CN111843646A - 一种多口径的衬套抛光打磨装置 - Google Patents

一种多口径的衬套抛光打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开的一种多口径的衬套抛光打磨装置,包括底座，所述底座左上侧固定设有箱体，所述箱体内设有开口向上的传动腔，本发明根据衬套的口径的大小，从而调整夹具的口径大小将工件固定，通过行星轮和连杆结构实现改变夹具的装夹口径，通过齿条上面的斜面块自适应调整衬套的大小，本装置动力源单一改善了装置的空间大小，装置中的槽轮结构和带轮减速结构使衬套上每一个方位都有固定的加工时间，实现每处加工均匀，此外装夹装置下端的打磨发动机上面安装了收集壳，收集壳是一个双层结构自动结构可以大限度的减少由于加工厂生的飞屑，减小污染。

Description

一种多口径的衬套抛光打磨装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种多口径的衬套抛光打磨装置。
背景技术
抛光机常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。传统的抛光机不太方便加工圆筒类的零件，有较多的弊端，在加工的时候也非常容易对零件造成加工不均匀的情况，对此类零件难以装夹，难以加工出优质的高精度的圆筒类零件，还有一些针对圆筒类零件的夹具也只是争对单一口径的零件的装夹，传统的抛光机在加工的过程中会产生大量的灰尘和加工出来的飞屑对工作人员产生较大的危害。
本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：加工圆筒类零件普通的抛光机并不是很好用，就算出现了好用的抛光机但也只是单一的只针对一种口径，其次是，大部分的抛光机都会产生大量的飞絮和灰尘。
为解决上述问题，本例设计了一种多口径的衬套抛光打磨装置，本例的一种多口径的衬套抛光打磨装置，包括底座，所述底座左上侧固定设有箱体，所述箱体内设有开口向上的传动腔，所述传动腔内转动连接有向右延伸至所述箱体右侧的从动主轴，所述传动腔右侧端面固定设有顶板，所述从动主轴上设有位于所述顶板下侧的装夹装置，所述装夹装置包括与所述从动主轴转动连接且左右对称的变径挡板，左右两个所述变径挡板之间转动连接有环形阵列分布的三个调径轴，所述调径轴上设有位于所述变径挡板靠近对称中心侧的调径主齿轮，所述调径主齿轮靠近所述变径挡板侧的端面上固定设有变径杆，所述变径杆远离所述从动主轴侧末端铰接有装夹板，所述从动主轴上设有与所述调径主齿轮啮合连接的行星中心齿轮，通过齿轮副传动使得所述调径主齿轮同步旋转，并通过所述变径杆推动所述装夹板外移调整夹持内径，所述底座上侧固定设有槽板，所述槽板上侧设有打磨过程中收集废屑的清洁装置，所述清洁装置包括与所述槽板上滑动接触楔块，所述楔块上铰接有连杆，所述连杆上侧设有抛光电机，所述抛光电机左侧固定有外置收集壳，所述外置收集壳内设有前后对称且与所述外置收集壳内壁滑动连接的内置收集壳，所述内置收集壳之间连接有驱动弹簧，所述内置收集壳上设有左右对称的定滑轮，所述底座上方设有为打磨过程中改变位置的动力装置，所述从动主轴左端靠近箱体左侧设有变速间歇装置，所述变速间歇装置包括与从动主轴转动连接的槽轮，所述槽轮滑动设有拨轮，所述拨轮转动连接有固定轴固定轴。
其中，所述装夹装置包括与右侧所述变径挡板远离调径主齿轮侧的端面固定连调径齿轮，右侧所述变径挡板远离所述调径主齿轮侧端面上固定设有定位杆，所述定位杆上滑动连接有与所述调径齿轮啮合连接的调径齿条，所述调径齿条远离从动主轴端面能与衬套端面滑动接触的斜面块，所述斜滑块下端与所述定位杆之间固定设有归位弹簧，经过斜滑块和衬套的自适应调整从而实现将衬套固定。
其中，所述清洁装置包括与抛光机输出轴左端固定连接的打磨轮。
其中，所述动力装置包括与所述传动腔后侧内壁固定连接的主电动机，所述主电动机的前侧输出轴上设有主动带轮，所述主动带轮前侧铰接有主动杆，所述主动杆转动连接有右侧楔块，所述楔块滑动设有槽板，所述传动腔前侧内壁转动连接有变相轴，所述变相轴上设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间设有皮带，所述变相轴上设有位于所述从动带轮后侧的主动锥齿轮，经过多方面的传动变速到达适合加工的转速。
本发明的有益效果是：本发明根据衬套的口径的大小，从而及时调整夹具的口径大小准确无误的将工件固定，通过行星轮和连杆结构实现改变夹具的装夹口径，通过齿条上面的斜面块自适应调整衬套的大小，有效的降低了找不到合适的夹具从而影响加工的误差，本装置多个位置的动力源集中为一个主电动机上有效的减小了装置的空间大小，装置中的槽轮结构和带轮减速结构有效的使衬套上每一个方位都有固定的加工时间，实现每处加工均匀，此外装夹装置下端的打磨发动机上面还做了一个收集壳，这个收集壳是一个双层结构自动开闭结构可以最大限度的减少由于加工厂生的飞屑，减小污染。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种多口径的衬套抛光打磨装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；
图6为图1的“E-E”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种多口径的衬套抛光打磨装置，主要应用于不同口径的衬套抛光打磨装置的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种多口径的衬套抛光打磨装置，包括底座47，所述底座47左上侧固定设有箱体28，所述箱体28内设有开口向上的传动腔40，所述传动腔40内转动连接有向右延伸至所述箱体28右侧的从动主轴18，所述传动腔40右侧端面固定设有顶板24，所述从动主轴18上设有位于所述顶板24下侧的装夹装置901，所述装夹装置901包括与所述从动主轴18转动连接且左右对称的变径挡板19，左右两个所述变径挡板19之间转动连接有环形阵列分布的三个调径轴21，所述调径轴21上设有位于所述变径挡板19靠近对称中心侧的调径主齿轮20，所述调径主齿轮20靠近所述变径挡板19侧的端面上固定设有变径杆26，所述变径杆26远离所述从动主轴18侧末端铰接有装夹板16，所述从动主轴18上设有与所述调径主齿轮20啮合连接的行星中心齿轮17，通过齿轮副传动使得所述调径主齿轮20同步旋转，并通过所述变径杆26推动所述装夹板16外移调整夹持内径，所述底座47上侧固定设有槽板10，所述槽板10上侧设有打磨过程中收集废屑的清洁装置902，所述清洁装置902包括与所述槽板10上滑动接触楔块11，所述楔块11上铰接有连杆12，所述连杆12上侧设有抛光电机15，所述抛光电机15左侧固定有外置收集壳13，所述外置收集壳13内设有前后对称且与所述外置收集壳13内壁滑动连接的内置收集壳44，所述内置收集壳44之间连接有驱动弹簧48，所述内置收集壳44上设有左右对称的定滑轮45，所述底座47上方设有为打磨过程中改变位置的动力装置903，所述从动主轴18左端靠近箱体40左侧设有变速间歇装置904，所述变速间歇装置904包括与从动主轴18转动连接的槽轮30，所述槽轮30滑动设有拨轮31，所述拨轮31转动连接有固定轴固定轴25。
根据实施例，以下对装夹装置901进行详细说明，所述装夹装置901包括与右侧所述变径挡板19远离调径主齿轮20侧的端面固定连调径齿轮22，右侧所述变径挡板19远离所述调径主齿轮20侧端面上固定设有定位杆29，所述定位杆29上滑动连接有与所述调径齿轮22啮合连接的调径齿条23，所述调径齿条23远离从动主轴18端面能与衬套端面滑动接触的斜面块42，所述斜滑块42下端与所述定位杆29之间固定设有归位弹簧39，经过斜滑块42和衬套的自适应调整从而实现将衬套固定。
根据实施例，以下对清洁装置902进行详细说明，所述清洁装置902包括与抛光机15输出轴左端固定连接的打磨轮14。
根据实施例，以下对动力装置903进行详细说明，所述动力装置903包括与所述传动腔40后侧内壁固定连接的主电动机36，所述主电动机36的前侧输出轴上设有主动带轮34，所述主动带轮34前侧铰接有主动杆35，所述主动杆35转动连接有右侧楔块11，所述楔块11滑动设有槽板10，所述传动腔40前侧内壁转动连接有变相轴46，所述变相轴46上设有从动带轮32，所述从动带轮32与所述主动带轮34之间设有皮带33，所述变相轴46上设有位于所述从动带轮32后侧的主动锥齿轮37，经过多方面的传动变速到达适合加工的转速。
下结合图1至图6对本文中的一种多口径的衬套抛光打磨装置的使用步骤进行详细说明：初始时，斜面块42的上侧端面位置比最上侧的装夹板16上侧端面位置高，外置收集壳13、内置收集壳44位于装夹板16的最右侧位置上。
安装衬套时，衬套的内壁经过斜面块42并与其滑动接触，斜面块42下移调径齿条23，并且挤压归位弹簧39，从而通过调径齿条23与调径齿轮22的啮合旋转最上侧的调径轴21，最上侧的调径轴21通过调径主齿轮20与行星中心齿轮17之间的啮合传动，带动从动主轴18旋转，进而带动三个调径主齿轮20同步旋转，并通过调径杆26推动装夹板16相互远离的移动，从而适应不同衬套内壁直径，将衬套进行固定；
打磨工作时，启动主电动机36，通过主电动机36前侧的输出轴带动主动带轮34旋转，主动带轮34一方面通过与从动带轮32之间连接的皮带33，从而带动变相轴46旋转，变相轴46转动主动锥齿轮37，从而导致固定轴25由于主动锥齿轮37与从动锥齿轮38的啮合传动而旋转，进而固定轴25带动拨轮31旋转，拨轮31转动通过滑动接触使得槽轮30旋转，每当拨轮31旋转一整周，拨动所述槽轮30旋转九十度，从而使得工件打磨面旋转每次旋转九十度；主动带轮34另一方面通过主动杆35拉动右端槽板10上方的楔块11往复运动，楔块11的往复运动通过铰链使连杆12移动带动抛光机往复运动，将抛光机15通电带动打磨轮14进行抛光打磨。
结束时，使抛光机15处在装夹板16的最右端。
本发明的有益效果是：本发明根据衬套的口径的大小，从而及时调整夹具的口径大小准确无误的将工件固定，通过行星轮和连杆结构实现改变夹具的装夹口径，通过齿条上面的斜面块自适应调整衬套的大小，有效的降低了找不到合适的夹具从而影响加工的误差，本装置多个位置的动力源集中为一个主电动机上有效的减小了装置的空间大小，装置中的槽轮结构和带轮减速结构有效的使衬套上每一个方位都有固定的加工时间，实现每处加工均匀，此外装夹装置下端的打磨发动机上面还做了一个收集壳，这个收集壳是一个双层结构自动开闭结构可以最大限度的减少由于加工厂生的飞屑，减小污染。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (4)

1.一种多口径的衬套抛光打磨装置，包括箱体，所述底座左上侧固定设有箱体，其特征在于：所述箱体内设有开口向上的传动腔，所述传动腔内转动连接有向右延伸至所述箱体右侧的从动主轴，所述传动腔右侧端面固定设有顶板，所述从动主轴上设有位于所述顶板下侧的装夹装置，所述装夹装置包括与所述从动主轴转动连接且左右对称的变径挡板，左右两个所述变径挡板之间转动连接有环形阵列分布的三个调径轴，所述调径轴上设有位于所述变径挡板靠近对称中心侧的调径主齿轮，所述调径主齿轮靠近所述变径挡板侧的端面上固定设有变径杆，所述变径杆远离所述从动主轴侧末端铰接有装夹板，所述从动主轴上设有与所述调径主齿轮啮合连接的行星中心齿轮，通过齿轮副传动使得所述调径主齿轮同步旋转，并通过所述变径杆推动所述装夹板外移调整夹持内径，所述底座上侧固定设有槽板，所述槽板上侧设有打磨过程中收集废屑的清洁装置，所述清洁装置包括与所述槽板上滑动接触楔块，所述楔块上铰接有连杆，所述连杆上侧设有抛光电机，所述抛光电机左侧固定有外置收集壳，所述外置收集壳内设有前后对称且与所述外置收集壳内壁滑动连接的内置收集壳，所述内置收集壳之间连接有驱动弹簧，所述内置收集壳上设有左右对称的定滑轮，所述底座上方设有为打磨过程中改变位置的动力装置，所述从动主轴左端靠近箱体左侧设有变速间歇装置，所述变速间歇装置包括与从动主轴转动连接的槽轮，所述槽轮滑动设有拨轮，所述拨轮转动连接有固定轴固定轴。
2.如权利要求1所述的一种多口径的衬套抛光打磨装置，其特征在于：所述装夹装置包括与右侧所述变径挡板远离调径主齿轮侧的端面固定连调径齿轮，右侧所述变径挡板远离所述调径主齿轮侧端面上固定设有定位杆，所述定位杆上滑动连接有与所述调径齿轮啮合连接的调径齿条，所述调径齿条远离从动主轴端面能与衬套端面滑动接触的斜面块，所述斜滑块下端与所述定位杆之间固定设有归位弹簧，经过斜滑块和衬套的自适应调整从而实现将衬套固定。
3.如权利要求1所述的一种多口径的衬套抛光打磨装置，其特征在于：所述清洁装置包括与抛光机输出轴左端固定连接的打磨轮。
4.如权利要求1所述的一种多口径的衬套抛光打磨装置，其特征在于：所述动力装置包括与所述传动腔后侧内壁固定连接的主电动机，所述主电动机的前侧输出轴上设有主动带轮，所述主动带轮前侧铰接有主动杆，所述主动杆转动连接有右侧楔块，所述楔块滑动设有槽板，所述传动腔前侧内壁转动连接有变相轴，所述变相轴上设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间设有皮带，所述变相轴上设有位于所述从动带轮后侧的主动锥齿轮，经过多方面的传动变速到达适合加工的转速。
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