CN215784647U - 一种光接收器烤胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光接收器烤胶机,包括用来夹持光接收器的夹持盘和加热板;所述夹持盘固定连接有第一转轴,第一转轴贯穿有动力箱,第一转轴通过传动带连接有驱动电机的输出轴;所述加热板连接有移动块,移动块滑动连接有滑槽板,滑槽板内设有与移动块螺纹连接的水平丝杆,水平丝杆通过联轴器连接有第二转轴,第二转轴上套接有一组相对设置被动锥齿轮,被动锥齿轮上方啮合有半幅锥齿轮,半幅锥齿轮固定连接有竖直轴,竖直轴通过传动齿轮组与第一转轴连接传动。本实用新型通过设有夹持盘、第一转轴、加热板、水平丝杆、移动块,通过转动的夹持盘和往复移动的加热板,对光接收器各个端面进行均匀加热,提高加热的均匀性,提高试验的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及光接收器烤胶机领域,具体是一种光接收器烤胶机。
背景技术
在光接收器的耐热试验和老化试验中,需要采用烤胶机对光接收器进行烤胶作业,传统的烤胶机结构固定,无法均匀的对光接收器的各个端面进行加热。
本申请提供一种光接收器烤胶机。
实用新型内容
基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处,为此本实用新型提供了一种光接收器烤胶机。
本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题,具体为:
一种光接收器烤胶机,包括用来夹持光接收器的夹持盘和加热板;所述夹持盘固定连接有第一转轴,第一转轴贯穿有动力箱,第一转轴通过传动带连接有驱动电机的输出轴;所述加热板连接有移动块,移动块滑动连接有滑槽板,滑槽板内设有与移动块螺纹连接的水平丝杆,水平丝杆通过联轴器连接有第二转轴,第二转轴上套接有一组相对设置被动锥齿轮,被动锥齿轮上方啮合有半幅锥齿轮,半幅锥齿轮固定连接有竖直轴,竖直轴通过传动齿轮组与第一转轴连接传动。
作为本实用新型进一步的方案:加热板通过升降组件与移动块固定连接,升降组件包括与加热板固定连接的升降框,升降框贯穿有固定框,固定框与移动块固定连接;升降框螺纹连接有竖直丝杆,竖直丝杆套接有蜗轮,蜗轮啮合有蜗杆,蜗杆延伸至固定框外侧并固定连接有第一调节轮。
作为本实用新型进一步的方案:动力箱固定连接有底座,滑槽板与底座固定连接。
作为本实用新型进一步的方案:竖直轴贯穿有安装板,安装板与动力箱内壁固定连接,驱动电机与安装板通过螺栓固定。
作为本实用新型进一步的方案:夹持盘嵌套有一组夹持块,夹持盘内设有贯穿夹持块的双向丝杆,双向丝杆延伸至夹持盘外侧并固定连接有第二调节轮。
作为本实用新型进一步的方案:升降框和固定框均为矩形框。
作为本实用新型进一步的方案:竖直丝杆贯穿升降框并与升降框螺纹连接,竖直丝杆两端通过轴承座与固定框转动连接。
采用以上结构后,本实用新型相较于现有技术,具备以下优点:
本实用新型通过设有夹持盘、第一转轴、加热板、水平丝杆、移动块,通过转动的夹持盘和往复移动的加热板,对光接收器各个端面进行均匀加热,提高加热的均匀性,提高试验的准确性。
本实用新型通过设有升降框、固定框、竖直丝杆,方便调节加热板与光接收器的距离,方便调节加热强度。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图。
图2为图1中A处的放大图;
图3为本实用新型中夹持盘的立体结构示意图。
图中:1、夹持盘;2、第一转轴;3、动力箱;4、传动带;5、驱动电机;6、加热板;7、移动块;8、滑槽板;9、水平丝杆;10、第二转轴;11、被动锥齿轮;12、半幅锥齿轮;13、竖直轴;14、传动齿轮组;15、安装板;16、升降框;17、固定框;18、竖直丝杆;19、蜗轮;20、蜗杆;21、第一调节轮;22、夹持块;23、双向丝杆;24、第二调节轮。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以多种不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
请参阅图1~3,本实用新型一个实施例中,一种光接收器烤胶机,包括用来夹持光接收器的夹持盘1和加热板6;所述夹持盘1固定连接有第一转轴2,第一转轴2贯穿有动力箱3,第一转轴2通过传动带4连接有驱动电机5的输出轴;所述加热板6连接有移动块7,移动块7滑动连接有滑槽板8,滑槽板8内设有与移动块7螺纹连接的水平丝杆9,水平丝杆9通过联轴器连接有第二转轴10,第二转轴10上套接有一组相对设置被动锥齿轮11,被动锥齿轮11上方啮合有半幅锥齿轮12,半幅锥齿轮12固定连接有竖直轴13,竖直轴13通过传动齿轮组14与第一转轴2连接传动。
具体的,在进行烤胶作业时,驱动电机5通过传动带4带动第一转轴2转动,第一转轴2带动夹持盘1转动,夹持盘1带动光接收器做圆周转动,同时,第一转轴2通过传动齿轮组14带动竖直轴13转动,竖直轴13带动半幅锥齿轮12转动,半幅锥齿轮12通过一组相对设置的被动锥齿轮11带动第二转轴10周期性正转和反转,进而带动水平丝杆9周期性正转和反转,水平丝杆9驱动移动块7和其上的加热板6横向往复移动,实现对光接收器的均匀烤胶,提高光接收器的受热均匀性,提高考胶效果。
在本实施例中,所述动力箱3固定连接有底座,滑槽板8与底座固定连接。
具体的,实现对滑槽板8和动力箱3的固定。
在本实施例中,所述竖直轴13贯穿有安装板15,安装板15与动力箱3内壁固定连接,驱动电机5与安装板15通过螺栓固定。
在本实施例中,所述夹持盘1嵌套有一组夹持块22,夹持盘1内设有贯穿夹持块22的双向丝杆23,双向丝杆23延伸至夹持盘1外侧并固定连接有第二调节轮24。
旋拧第二调节轮24,双向丝杆23驱动夹持块22相向或背向移动,实现对光接收器的夹持和释放,操作方便,具有较好的适应性。
在本实用新型的另一个实施例中,所述加热板6通过升降组件与移动块7固定连接,升降组件包括与加热板6固定连接的升降框16,升降框16贯穿有固定框17,固定框17与移动块7固定连接;所述升降框16螺纹连接有竖直丝杆18,竖直丝杆18套接有蜗轮19,蜗轮19啮合有蜗杆20,蜗杆20延伸至固定框17外侧并固定连接有第一调节轮21。
具体的,旋拧第一调节轮21,蜗杆20带动蜗轮19和竖直丝杆18转动,竖直丝杆18驱动升降框16上下移动,实现加热板6的上下移动,实现加热板与光接收器的距离的调整。
在本实施例中,所述升降框16和固定框17均为矩形框。
在本实施例中,所述竖直丝杆18贯穿升降框16并与升降框16螺纹连接,竖直丝杆18两端通过轴承座与固定框17转动连接。
具体的,提高加热板6升降的稳定性。
工作原理:
在进行烤胶作业时,驱动电机5通过传动带4带动第一转轴2转动,第一转轴2带动夹持盘1转动,夹持盘1带动光接收器做圆周转动,同时,第一转轴2通过传动齿轮组14带动竖直轴13转动,竖直轴13带动半幅锥齿轮12转动,半幅锥齿轮12通过一组相对设置的被动锥齿轮11带动第二转轴10周期性正转和反转,进而带动水平丝杆9周期性正转和反转,水平丝杆9驱动移动块7和其上的加热板6横向往复移动,实现对光接收器的均匀烤胶,提高光接收器的受热均匀性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种光接收器烤胶机,包括用来夹持光接收器的夹持盘(1)和加热板(6);其特征在于,所述夹持盘(1)固定连接有第一转轴(2),第一转轴(2)贯穿有动力箱(3),第一转轴(2)通过传动带(4)连接有驱动电机(5)的输出轴;所述加热板(6)连接有移动块(7),移动块(7)滑动连接有滑槽板(8),滑槽板(8)内设有与移动块(7)螺纹连接的水平丝杆(9),水平丝杆(9)通过联轴器连接有第二转轴(10),第二转轴(10)上套接有一组相对设置被动锥齿轮(11),被动锥齿轮(11)上方啮合有半幅锥齿轮(12),半幅锥齿轮(12)固定连接有竖直轴(13),竖直轴(13)通过传动齿轮组(14)与第一转轴(2)连接传动。
2.根据权利要求1所述的一种光接收器烤胶机,其特征在于,所述加热板(6)通过升降组件与移动块(7)固定连接,升降组件包括与加热板(6)固定连接的升降框(16),升降框(16)贯穿有固定框(17),固定框(17)与移动块(7)固定连接;所述升降框(16)螺纹连接有竖直丝杆(18),竖直丝杆(18)套接有蜗轮(19),蜗轮(19)啮合有蜗杆(20),蜗杆(20)延伸至固定框(17)外侧并固定连接有第一调节轮(21)。
3.根据权利要求1所述的一种光接收器烤胶机,其特征在于,所述动力箱(3)固定连接有底座,滑槽板(8)与底座固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种光接收器烤胶机,其特征在于,所述竖直轴(13)贯穿有安装板(15),安装板(15)与动力箱(3)内壁固定连接,驱动电机(5)与安装板(15)通过螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的一种光接收器烤胶机,其特征在于,所述夹持盘(1)嵌套有一组夹持块(22),夹持盘(1)内设有贯穿夹持块(22)的双向丝杆(23),双向丝杆(23)延伸至夹持盘(1)外侧并固定连接有第二调节轮(24)。
6.根据权利要求2所述的一种光接收器烤胶机,其特征在于,所述升降框(16)和固定框(17)均为矩形框。
7.根据权利要求2所述的一种光接收器烤胶机,其特征在于,所述竖直丝杆(18)贯穿升降框(16)并与升降框(16)螺纹连接,竖直丝杆(18)两端通过轴承座与固定框(17)转动连接。
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CN116330087A (zh) * | 2023-04-06 | 2023-06-27 | 嘉兴星程电子有限公司 | 一种自行车灯罩透光logo加工工艺 |
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