CN115025687B - 一种环保型涂料加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型涂料加工装置，涉及涂料加工装置技术领域。本发明包括加工罐、安全输出搭载结构和往复配导加工结构，加工罐的顶端固定连接有安全输出搭载结构，安全输出搭载结构的底端固定连接有往复配导加工结构，安全输出搭载结构包括辅助搭载定位臂、配动支撑臂结构、配导旋转输出结构、限位防动盖板。本发明通过安全输出搭载结构和往复配导加工结构的配合设计，使得装置便于对加工罐内环保型涂料的原料进行旋转、往复压制和热熔辅助融合的联动，便于形成对环保型涂料混合加工的高效处理，且通过安全输出搭载结构的设计，便于在不使用过程中形成便捷配装锁定，避免了不加工时产生特殊情况，达到提高了使用安全性的目的。

Description

一种环保型涂料加工装置
技术领域
本发明涉及涂料加工装置技术领域，具体为一种环保型涂料加工装置。
背景技术
环保涂料是指涂料产品的性能指标、安全指标在符合各自产品标准的前提下，同时符合国家环境标志产品提出的技术要求的涂料产品，且该产品具有如抗菌、除臭、净化空气、呼吸调湿等对环境改善、对人体健康有益的功能，为了便于对环保涂料进行加工，需要使用到对应的加工装置，但是，现有的加工装置在使用过程中往往受到结构限制，导致融合加工过程中搅拌方向单一，成型效率较差，且不便于在不使用时形成限位安全保护。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型涂料加工装置，以解决现有的问题：现有的加工装置在使用过程中往往受到结构限制，导致融合加工过程中搅拌方向单一，成型效率较差。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型涂料加工装置，包括加工罐、安全输出搭载结构和往复配导加工结构，所述加工罐的顶端固定连接有安全输出搭载结构，所述安全输出搭载结构的底端固定连接有往复配导加工结构，所述安全输出搭载结构包括辅助搭载定位臂、配动支撑臂结构、配导旋转输出结构、限位防动盖板和安全限位结构，所述加工罐一侧的顶端固定连接有辅助搭载定位臂，所述加工罐另一侧的顶端固定连接有配动支撑臂结构，所述配动支撑臂结构的内侧和辅助搭载定位臂的内侧均设置有配导旋转输出结构，所述配导旋转输出结构的顶端设置有限位防动盖板，所述配导旋转输出结构一侧的顶端固定连接有安全限位结构。
优选的，所述配动支撑臂结构包括辅助载架、臂杆、动导箱、辅助内装块、第一电机和主动齿轮轴，所述辅助载架与加工罐通过螺钉固定连接，所述辅助载架的顶端固定连接有臂杆，所述臂杆的一侧固定连接有动导箱，所述动导箱的顶端固定连接有辅助内装块和第一电机，所述第一电机位于辅助内装块的内侧，所述辅助内装块地输出端固定连接有主动齿轮轴，所述主动齿轮轴与动导箱转动连接。
优选的，所述配导旋转输出结构包括第一辅助定位盖板、从动齿轮盘、第二辅助定位盖板、导出带动轴和定位孔，所述第一辅助定位盖板的两侧分别与动导箱和辅助搭载定位臂固定连接，所述第二辅助定位盖板的两侧分别与动导箱和辅助搭载定位臂固定连接，所述第一辅助定位盖板的内侧和第二辅助定位盖板的内侧均活动连接有从动齿轮盘，所述从动齿轮盘的底端固定连接有导出带动轴，所述导出带动轴与第二辅助定位盖板转动连接，所述从动齿轮盘的内侧开设有多个定位孔，所述限位防动盖板的内侧开设有一个定位孔。
优选的，所述主动齿轮轴的一侧与从动齿轮盘啮合连接。
优选的，所述安全限位结构包括配装定位板、延伸搭载板、第二电机、螺杆、光杆、联动推板和安全定位销，所述第一辅助定位盖板的顶端固定连接有配装定位板，所述配装定位板一端的顶端和底端均固定连接有延伸搭载板，位于顶端的所述延伸搭载板的上表面通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述光杆位于延伸搭载板之间，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有联动推板，所述联动推板的内侧与光杆滑动连接，所述联动推板的一端固定连接有安全定位销。
优选的，所述安全定位销与定位孔为间隙配合，所述限位防动盖板与从动齿轮盘通过安全定位销贯穿限位防动盖板处的定位孔以及从动齿轮盘处的定位孔固定。
优选的，所述往复配导加工结构包括配装限位载架、第三电机、载盘、偏心定位推杆、推导块、双向齿条和T型配装板，所述配装限位载架的一侧通过螺钉固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有载盘，所述载盘的外侧设置有偏心定位推杆，所述偏心定位推杆的底端转动连接有推导块，所述推导块与配装限位载架内侧滑动连接，所述推导块的底端焊接有双向齿条，所述双向齿条与配装限位载架内侧滑动连接。
优选的，所述往复配导加工结构还包括内装引导架、升降拉杆、搭载轴、齿轮板、推导架、配拉槽和搅拌电热杆，所述配装限位载架一侧的底端固定连接有T型配装板，所述T型配装板的两端固定连接有内装引导架，所述T型配装板一侧的两端还设置有搭载轴，所述内装引导架的内侧滑动连接有升降拉杆，所述升降拉杆的底端固定连接有搅拌电热杆，所述搭载轴的外侧转动连接有齿轮板，所述齿轮板的一端固定连接有推导架，所述推导架的内侧开设有配拉槽，所述配拉槽的内侧与升降拉杆的顶端滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安全输出搭载结构和往复配导加工结构的配合设计，使得装置便于对加工罐内环保型涂料的原料进行旋转、往复压制和热熔辅助融合的联动，便于形成对环保型涂料混合加工的高效处理；
2、本发明通过安全输出搭载结构的设计，便于在不使用过程中形成便捷配装锁定，避免了不加工时产生特殊情况，达到提高了使用安全性的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的俯视图；
图3为本发明安全输出搭载结构和往复配导加工结构的局部结构示意图；
图4为本发明安全输出搭载结构的局部结构示意图；
图5为本发明安全输出搭载结构的局部剖视图；
图6为本发明安全输出搭载结构的侧视图；
图7为本发明往复配导加工结构的局部结构示意图。
图中：1、加工罐；2、安全输出搭载结构；3、往复配导加工结构；4、辅助搭载定位臂；5、配动支撑臂结构；6、配导旋转输出结构；7、限位防动盖板；8、安全限位结构；9、辅助载架；10、臂杆；11、动导箱；12、辅助内装块；13、第一电机；14、主动齿轮轴；15、第一辅助定位盖板；16、从动齿轮盘；17、第二辅助定位盖板；18、导出带动轴；19、定位孔；20、配装定位板；21、延伸搭载板；22、第二电机；23、螺杆；24、光杆；25、联动推板；26、安全定位销；27、配装限位载架；28、第三电机；29、载盘；30、偏心定位推杆；31、推导块；32、双向齿条；33、T型配装板；34、内装引导架；35、升降拉杆；36、搭载轴；37、齿轮板；38、推导架；39、配拉槽；40、搅拌电热杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-7，一种环保型涂料加工装置，包括加工罐1、安全输出搭载结构2和往复配导加工结构3，加工罐1的顶端固定连接有安全输出搭载结构2，安全输出搭载结构2的底端固定连接有往复配导加工结构3；
在加工罐1的内侧注入环保型涂料的原料，采用安全输出搭载结构2和往复配导加工结构3的配合，完成对原料进行辅助加工，从而形成环保型涂料；
安全输出搭载结构2包括辅助搭载定位臂4、配动支撑臂结构5、配导旋转输出结构6、限位防动盖板7和安全限位结构8，加工罐1一侧的顶端固定连接有辅助搭载定位臂4，加工罐1另一侧的顶端固定连接有配动支撑臂结构5，配动支撑臂结构5的内侧和辅助搭载定位臂4的内侧均设置有配导旋转输出结构6，配导旋转输出结构6的顶端设置有限位防动盖板7，配导旋转输出结构6一侧的顶端固定连接有安全限位结构8。
配动支撑臂结构5包括辅助载架9、臂杆10、动导箱11、辅助内装块12、第一电机13和主动齿轮轴14，辅助载架9与加工罐1通过螺钉固定连接，辅助载架9的顶端固定连接有臂杆10，臂杆10的一侧固定连接有动导箱11，动导箱11的顶端固定连接有辅助内装块12和第一电机13，第一电机13位于辅助内装块12的内侧，辅助内装块12的输出端固定连接有主动齿轮轴14，主动齿轮轴14与动导箱11转动连接；
配导旋转输出结构6包括第一辅助定位盖板15、从动齿轮盘16、第二辅助定位盖板17、导出带动轴18和定位孔19，第一辅助定位盖板15的两侧分别与动导箱11和辅助搭载定位臂4固定连接，第二辅助定位盖板17的两侧分别与动导箱11和辅助搭载定位臂4固定连接，第一辅助定位盖板15的内侧和第二辅助定位盖板17的内侧均活动连接有从动齿轮盘16，从动齿轮盘16的底端固定连接有导出带动轴18，导出带动轴18与第二辅助定位盖板17转动连接，从动齿轮盘16的内侧开设有多个定位孔19，限位防动盖板7的内侧开设有一个定位孔19；
主动齿轮轴14的一侧与从动齿轮盘16啮合连接；
安全限位结构8包括配装定位板20、延伸搭载板21、第二电机22、螺杆23、光杆24、联动推板25和安全定位销26，第一辅助定位盖板15的顶端固定连接有配装定位板20，配装定位板20一端的顶端和底端均固定连接有延伸搭载板21，位于顶端的延伸搭载板21的上表面通过螺钉固定连接有第二电机22，第二电机22的输出端固定连接有螺杆23，光杆24位于延伸搭载板21之间，螺杆23的外侧通过螺纹连接有联动推板25，联动推板25的内侧与光杆24滑动连接，联动推板25的一端固定连接有安全定位销26；
在使用过程中，控制第一电机13带动主动齿轮轴14完成转动，利用主动齿轮轴14与从动齿轮盘16的啮合连接，使得从动齿轮盘16在主动齿轮轴14的啮合拨动下完成转动，利用从动齿轮盘16带动导出带动轴18进行同步转动，并利用导出带动轴18带动往复配导加工结构3完成对应转动；
安全定位销26与定位孔19为间隙配合，限位防动盖板7与从动齿轮盘16通过安全定位销26贯穿限位防动盖板7处的定位孔19以及从动齿轮盘16处的定位孔19固定；
在不使用过程中，停止第一电机13的输出，控制第二电机22带动螺杆23完成转动，利用螺杆23与联动推板25的啮合连接，使得联动推板25获得转矩，利用联动推板25与光杆24的滑动连接，使得联动推板25处的转矩被限位形成滑动位移，利用联动推板25推导安全定位销26插入限位防动盖板7处的定位孔19以及从动齿轮盘16处的定位孔19形成对从动齿轮盘16的限位，使得从动齿轮盘16无法转动，进而便于在不使用过程中形成便捷配装锁定，避免了不加工时产生特殊情况，达到提高了使用安全性的目的；
往复配导加工结构3包括配装限位载架27、第三电机28、载盘29、偏心定位推杆30、推导块31、双向齿条32和T型配装板33，配装限位载架27的一侧通过螺钉固定连接有第三电机28，第三电机28的输出端固定连接有载盘29，载盘29的外侧设置有偏心定位推杆30，偏心定位推杆30的底端转动连接有推导块31，推导块31与配装限位载架27内侧滑动连接，推导块31的底端焊接有双向齿条32，双向齿条32与配装限位载架27内侧滑动连接；
往复配导加工结构3还包括内装引导架34、升降拉杆35、搭载轴36、齿轮板37、推导架38、配拉槽39和搅拌电热杆40，配装限位载架27一侧的底端固定连接有T型配装板33，T型配装板33的两端固定连接有内装引导架34，T型配装板33一侧的两端还设置有搭载轴36，内装引导架34的内侧滑动连接有升降拉杆35，升降拉杆35的底端固定连接有搅拌电热杆40，搭载轴36的外侧转动连接有齿轮板37，齿轮板37的一端固定连接有推导架38，推导架38的内侧开设有配拉槽39，配拉槽39的内侧与升降拉杆35的顶端滑动连接。
双向齿条32的两侧与齿轮板37啮合连接。
在使用过程中控制第三电机28带动载盘29完成转动，利用偏心定位推杆30的偏心位置，使得偏心定位推杆30在转动过程中形成往复推导，利用推导块31将偏心定位推杆30的往复推导传递至双向齿条32，利用双向齿条32与齿轮板37的啮合连接，使得齿轮板37在双向齿条32的推导下完成受力，围绕搭载轴36进行转动，利用该转动带动推导架38进行往复角度调节，利用配拉槽39拉动升降拉杆35在内装引导架34内侧形成往复升降，进而调动搅拌电热杆40在加工罐1内侧完成往复升降，并利用搅拌电热杆40自身的热力形成辅助加热，进而配合安全输出搭载结构2的电动形成旋转、往复压制和热熔辅助融合的联动加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.一种环保型涂料加工装置，其特征在于：包括加工罐(1)、安全输出搭载结构(2)和往复配导加工结构(3)，所述加工罐(1)的顶端固定连接有安全输出搭载结构(2)，所述安全输出搭载结构(2)的底端固定连接有往复配导加工结构(3)，所述安全输出搭载结构(2)包括辅助搭载定位臂(4)、配动支撑臂结构(5)、配导旋转输出结构(6)、限位防动盖板(7)和安全限位结构(8)，所述加工罐(1)一侧的顶端固定连接有辅助搭载定位臂(4)，所述加工罐(1)另一侧的顶端固定连接有配动支撑臂结构(5)，所述配动支撑臂结构(5)的内侧和辅助搭载定位臂(4)的内侧均设置有配导旋转输出结构(6)，所述配导旋转输出结构(6)的顶端设置有限位防动盖板(7)，所述配导旋转输出结构(6)一侧的顶端固定连接有安全限位结构(8)；
所述配动支撑臂结构(5)包括辅助载架(9)、臂杆(10)、动导箱(11)、辅助内装块(12)、第一电机(13)和主动齿轮轴(14)，所述辅助载架(9)与加工罐(1)通过螺钉固定连接，所述辅助载架(9)的顶端固定连接有臂杆(10)，所述臂杆(10)的一侧固定连接有动导箱(11)，所述动导箱(11)的顶端固定连接有辅助内装块(12)和第一电机(13)，所述第一电机(13)位于辅助内装块(12)的内侧，所述辅助内装块(12)的输出端固定连接有主动齿轮轴(14)，所述主动齿轮轴(14)与动导箱(11)转动连接；
所述配导旋转输出结构(6)包括第一辅助定位盖板(15)、从动齿轮盘(16)、第二辅助定位盖板(17)、导出带动轴(18)和定位孔(19)，所述第一辅助定位盖板(15)的两侧分别与动导箱(11)和辅助搭载定位臂(4)固定连接，所述第二辅助定位盖板(17)的两侧分别与动导箱(11)和辅助搭载定位臂(4)固定连接，所述第一辅助定位盖板(15)的内侧和第二辅助定位盖板(17)的内侧均活动连接有从动齿轮盘(16)，所述从动齿轮盘(16)的底端固定连接有导出带动轴(18)，所述导出带动轴(18)与第二辅助定位盖板(17)转动连接，所述从动齿轮盘(16)的内侧开设有多个定位孔(19)，所述限位防动盖板(7)的内侧开设有一个定位孔(19)；
所述主动齿轮轴(14)的一侧与从动齿轮盘(16)啮合连接；
所述安全限位结构(8)包括配装定位板(20)、延伸搭载板(21)、第二电机(22)、螺杆(23)、光杆(24)、联动推板(25)和安全定位销(26)，所述第一辅助定位盖板(15)的顶端固定连接有配装定位板(20)，所述配装定位板(20)一端的顶端和底端均固定连接有延伸搭载板(21)，位于顶端的所述延伸搭载板(21)的上表面通过螺钉固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端固定连接有螺杆(23)，所述光杆(24)位于延伸搭载板(21)之间，所述螺杆(23)的外侧通过螺纹连接有联动推板(25)，所述联动推板(25)的内侧与光杆(24)滑动连接，所述联动推板(25)的一端固定连接有安全定位销(26)；
所述安全定位销(26)与定位孔(19)为间隙配合，所述限位防动盖板(7)与从动齿轮盘(16)通过安全定位销(26)贯穿限位防动盖板(7)处的定位孔(19)以及从动齿轮盘(16)处的定位孔(19)固定；
所述往复配导加工结构(3)包括配装限位载架(27)、第三电机(28)、载盘(29)、偏心定位推杆(30)、推导块(31)、双向齿条(32)和T型配装板(33)，所述配装限位载架(27)的一侧通过螺钉固定连接有第三电机(28)，所述第三电机(28)的输出端固定连接有载盘(29)，所述载盘(29)的外侧设置有偏心定位推杆(30)，所述偏心定位推杆(30)的底端转动连接有推导块(31)，所述推导块(31)与配装限位载架(27)内侧滑动连接，所述推导块(31)的底端焊接有双向齿条(32)，所述双向齿条(32)与配装限位载架(27)内侧滑动连接；
所述往复配导加工结构(3)还包括内装引导架(34)、升降拉杆(35)、搭载轴(36)、齿轮板(37)、推导架(38)、配拉槽(39)和搅拌电热杆(40)，所述配装限位载架(27)一侧的底端固定连接有T型配装板(33)，所述T型配装板(33)的两端固定连接有内装引导架(34)，所述T型配装板(33)一侧的两端还设置有搭载轴(36)，所述内装引导架(34)的内侧滑动连接有升降拉杆(35)，所述升降拉杆(35)的底端固定连接有搅拌电热杆(40)，所述搭载轴(36)的外侧转动连接有齿轮板(37)，所述齿轮板(37)的一端固定连接有推导架(38)，所述推导架(38)的内侧开设有配拉槽(39)，所述配拉槽(39)的内侧与升降拉杆(35)的顶端滑动连接。
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