CN108816086A - 一种液态消毒剂生产加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液态消毒剂生产加工装置，包括壳体、搅拌腔、溶液释放腔和排液口，所述壳体内部设置搅拌腔，所述壳体两侧壁上方安装溶液释放腔，所述搅拌腔底部设置隔板，所述隔板底表面两侧对称设置排液口，所述排液口倾斜设置，且所述排液口与所述搅拌腔连通，其特征在于，所述排液口之间安装伺服电机，所述伺服电机输出轴贯穿所述隔板，并且延伸至所述搅拌腔内，所述壳体上表面中间位置设置电机箱，所述电机箱内部安装提升电机；本发明能实现对消化剂原料和芳香剂的充分的混合，操作简单，混合效果好，能够有效的去除消毒剂的刺激性味道，给使用者带来舒适感。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌设备，具体是一种液态消毒剂生产加工装置。
背景技术
食品安全性是当前消费者比较关注的问题，而果蔬又是消费者食用较广的食品，因此这类食品的安全性就显的格外重要。清洗消毒是果蔬采后加工处理的重要工艺环节，尤其对现在发展迅速的鲜切果蔬产品来说，清洗消毒更是十分的重要。清洗过程中杀菌效果的好坏直接影响到产品的保鲜质量和贮存货架期，以及消费者的食用安全性。以过氧化氢、过氧乙酸为成分的高稳定复合体系消毒剂，是一种主要用于医院、公共场所、畜牧养殖场、家庭、公用供水系统、污染物处理等方面的消毒剂。可有效杀灭各种常见病原体；进而保证了食品的安全健康。
通常由消毒剂直接稀释所得到的消毒液的味道比较难闻，如果想要使消毒剂具有宜人的芳香味，则需要额外增加芳香剂来实现，由于操作比较麻烦繁琐，使用者难以单独完成，给使用者带来了麻烦。同时现有的消毒剂生产过程中向消毒剂原料中添加芳香剂存在着添加不均匀，搅拌不充分的问题，使得生产出来的消毒剂质量不达标，影响消毒剂的销量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液态消毒剂生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种液态消毒剂生产加工装置，包括壳体、搅拌腔、溶液释放腔和排液口，所述壳体内部设置搅拌腔，所述壳体两侧壁上方安装溶液释放腔，所述搅拌腔底部设置隔板，所述隔板底表面两侧对称设置排液口，所述排液口倾斜设置，且所述排液口与所述搅拌腔连通，其特征在于，所述排液口之间安装伺服电机，所述伺服电机为正反转电机，所述伺服电机输出轴贯穿所述隔板，并且延伸至所述搅拌腔内，所述壳体上表面中间位置设置电机箱，所述电机箱内部安装提升电机，提升电机前侧焊接转盘，所述转盘前侧铰接第一铰接杆，所述转盘与所述第一铰接杆铰接点设置在偏离所述转盘圆心位置处，所述第一铰接杆远离所述转盘一端铰接第二铰接杆，所述第二铰接杆下端贯穿所述壳体上壁， 并且延伸至所述搅拌腔内。
作为本发明进一步的方案：所述溶液释放腔通过导液管与所述搅拌腔连通，所述导液管远离所述溶液释放腔一端延伸至所述搅拌腔内，并且固定连接喷头。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌腔底部设置曲柄连杆，所述曲柄连杆下端与所述隔板输出轴焊接，所述曲柄连杆远离所述伺服电机一端固定连接滑块，所述滑块内部设置空腔，所述滑块空腔内安装齿轮，所述搅拌腔底部设置齿条杆，所述齿条杆平行设置在所述隔板上方位置，且所述齿条杆右端转动连接轴承座，所述轴承座焊接在所述搅拌腔右侧壁底部位置，所述齿条杆贯穿所述滑块，且所述齿条杆位于所述滑块中的部分与所述齿轮啮合，所述齿条杆与所述滑块滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述齿轮上方焊接第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第一转轴和螺旋桨叶，所述第一转轴下端与所述齿轮焊接，所述第一转轴上固定安装螺旋桨叶。
作为本发明再进一步的方案：所述齿条杆远离所述轴承座一端安装第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括第二转轴、旋转座和第二搅拌桨，所述第二搅拌组件底部设置旋转座，所述旋转座与所述齿条杆转动连接，所述旋转座上方固定焊接第二转轴，所述第二转轴上固定安装多个纵向分布的第二搅拌桨。
作为本发明再进一步的方案：所述第二搅拌桨形状为倾斜的半椭圆形，且所述第二搅拌桨上设置多个扰流孔。
作为本发明再进一步的方案：提升电机为正反转电机，所述电机箱内右下方安装蓄电池，所述蓄电池与提升电机盒所述伺服电机电性连接，所述蓄电池的设置能够为提升电机和伺服电机的运行供电。
作为本发明再进一步的方案：所述第二铰接杆下端焊接第一转轴，所述第一连接杆有两个，且所述第一连接杆之间的夹角为锐角，所述第一连接杆远离所述第二铰接杆一端焊接第三铰接杆，所述第三铰接杆倾斜设置，且所述第三铰接杆有两个，所述第三铰接杆下端相互靠近，且所述第三铰接杆下端均铰接第二连接杆，所述第二连接杆下端焊接第三搅拌组件。
作为本发明再进一步的方案：所述第三搅拌组件包括升降杆、第一搅拌桨和复位弹簧，所述第三搅拌组件中间位置设置升降杆，所述升降杆两侧对称铰接多个第一搅拌桨，所述第一搅拌桨上侧与所述第三搅拌组件侧壁之间设置复位弹簧。
作为本发明再进一步的方案：所述第三铰接杆上端相互远离，且所述第三铰接杆相互远离一端铰接推杆，所述推杆远离所述第三铰接杆一端贯穿所述溶液释放腔侧壁，并且延伸至所述溶液释放腔内，所述溶液释放腔内活动安装活塞板，所述推杆与所述活塞板中间位置焊接，所述溶液释放腔相互远离一侧中间位置设置进液口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：伺服电机转动带动所述曲柄连杆转动，进而使得所述曲柄连杆带动所述滑块沿所述齿条杆滑动，从而实现了带动所述齿轮转动，使得所述齿轮带动所述第一转轴和螺旋桨叶转动，实现了对所述搅拌腔底部的原料混合液的螺旋搅拌，所述齿条杆绕所述轴承座转动，带动所述第二搅拌组件转动，从而实现了对所述搅拌腔底部的原料混合液的搅拌，同时所述第二搅拌桨受到液体阻力，会产生自传，进一步强化了搅拌效果，所述复位弹簧设置具有对所述第一搅拌桨缓冲复位的作用，提升电机带动所述第一铰接杆转动，所述第一铰接杆带动所述第二铰接杆升降，从而使得所述第二铰接杆带动所述第一连接杆、第三铰接杆和第二连接杆升降，从而实现了对所述搅拌腔顶部的原料混合液提升搅拌，从而增加了原料混合液之间的接触面积，有助于原料和芳香剂的充分的混合；本发明能实现对消化剂原料和芳香剂的充分的混合，操作简单，混合效果好，能够有效的去除消毒剂的刺激性味道，给使用者带来舒适感。
附图说明
图1为液态消毒剂生产加工装置的结构示意图。
图2为液态消毒剂生产加工装置中第一搅拌组件的结构示意图。
图3为液态消毒剂生产加工装置中第二搅拌组件的结构示意图。
图4为液态消毒剂生产加工装置中第三搅拌组件的结构示意图。
图5为液态消毒剂生产加工装置中滑块的结构示意图。
图6为液态消毒剂生产加工装置中溶液释放腔的结构示意图。
图7为图1中A的局部放大示意图。
图中：1-壳体、2-搅拌腔、3-溶液释放腔、4-排液口、5-伺服电机、6-隔板、7-曲柄连杆、8-轴承座、9-齿条杆、10-滑块、11-第一搅拌组件、12-第二搅拌组件、13-第三搅拌组件、14-喷头、15-导液管、16-电机箱、17-转盘、18-第一铰接杆、19-第二铰接杆、20-蓄电池、21-第一连接杆、22-第三铰接杆、23-第二连接杆、24-升降杆、25-第一搅拌桨、26-复位弹簧、27-推杆、28-活塞板、29-进液口、30-齿轮、31-第一转轴、32-螺旋桨叶、33-第二转轴、34-旋转座、35-第二搅拌桨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种液态消毒剂生产加工装置，包括壳体1、搅拌腔2、溶液释放腔3和排液口4，所述壳体1内部设置搅拌腔2，所述壳体1两侧壁上方安装溶液释放腔3，所述溶液释放腔3通过导液管15与所述搅拌腔2连通，所述导液管15远离所述溶液释放腔3一端延伸至所述搅拌腔2内，并且固定连接喷头14，所述搅拌腔2底部设置隔板6，所述隔板6底表面两侧对称设置排液口4，所述排液口4倾斜设置，且所述排液口4与所述搅拌腔2连通，所述排液口4之间安装伺服电机5，所述伺服电机5为正反转电机，所述伺服电机5输出轴贯穿所述隔板6，并且延伸至所述搅拌腔2内，所述搅拌腔2底部设置曲柄连杆7，所述曲柄连杆7下端与所述隔板6输出轴焊接，所述曲柄连杆7远离所述伺服电机5一端固定连接滑块10，所述滑块10内部设置空腔，所述滑块10空腔内安装齿轮30，所述搅拌腔2底部设置齿条杆9，所述齿条杆9平行设置在所述隔板6上方位置，且所述齿条杆9右端转动连接轴承座8，所述轴承座8焊接在所述搅拌腔2右侧壁底部位置，所述齿条杆9贯穿所述滑块10，且所述齿条杆9位于所述滑块10中的部分与所述齿轮30啮合，所述齿条杆9与所述滑块10滑动连接，所述齿轮30上方焊接第一搅拌组件11，所述第一搅拌组件11包括第一转轴31和螺旋桨叶32，所述第一转轴31下端与所述齿轮30焊接，所述第一转轴31上固定安装螺旋桨叶32，伺服电机5转动带动所述曲柄连杆7转动，进而使得所述曲柄连杆7带动所述滑块10沿所述齿条杆9滑动，从而实现了带动所述齿轮30转动，使得所述齿轮30带动所述第一转轴31和螺旋桨叶32转动，实现了对所述搅拌腔2底部的原料混合液的螺旋搅拌，所述齿条杆9远离所述轴承座8一端安装第二搅拌组件12，所述第二搅拌组件12包括第二转轴33、旋转座34和第二搅拌桨35，所述第二搅拌组件12底部设置旋转座34，所述旋转座34与所述齿条杆9转动连接，所述旋转座34上方固定焊接第二转轴33，所述第二转轴33上固定安装多个纵向分布的第二搅拌桨35，所述第二搅拌桨35形状为倾斜的半椭圆形，且所述第二搅拌桨35上设置多个扰流孔，所述齿条杆9绕所述轴承座8转动，带动所述第二搅拌组件12转动，从而实现了对所述搅拌腔2底部的原料混合液的搅拌，同时所述第二搅拌桨35受到液体阻力，会产生自传，进一步强化了搅拌效果，所述壳体1上表面中间位置设置电机箱16，所述电机箱16内部安装提升电机，提升电机为正反转电机，所述电机箱16内右下方安装蓄电池20，所述蓄电池20与提升电机盒所述伺服电机5电性连接，所述蓄电池20的设置能够为提升电机和伺服电机5的运行供电，提升电机前侧焊接转盘17，所述转盘17前侧铰接第一铰接杆18，所述转盘17与所述第一铰接杆18铰接点设置在偏离所述转盘17圆心位置处，所述第一铰接杆18远离所述转盘17一端铰接第二铰接杆19，所述第二铰接杆19下端贯穿所述壳体1上壁， 并且延伸至所述搅拌腔2内，所述第二铰接杆19下端焊接第一转轴31，所述第一连接杆21有两个，且所述第一连接杆21之间的夹角为锐角，所述第一连接杆21远离所述第二铰接杆19一端焊接第三铰接杆22，所述第三铰接杆22倾斜设置，且所述第三铰接杆22有两个，所述第三铰接杆22下端相互靠近，且所述第三铰接杆22下端均铰接第二连接杆23，所述第二连接杆23下端焊接第三搅拌组件13，所述第三搅拌组件13包括升降杆24、第一搅拌桨25和复位弹簧26，所述第三搅拌组件13中间位置设置升降杆24，所述升降杆24两侧对称铰接多个第一搅拌桨25，所述第一搅拌桨25上侧与所述第三搅拌组件13侧壁之间设置复位弹簧26，所述复位弹簧26设置具有对所述第一搅拌桨25缓冲复位的作用，提升电机带动所述第一铰接杆18转动，所述第一铰接杆18带动所述第二铰接杆19升降，从而使得所述第二铰接杆19带动所述第一连接杆21、第三铰接杆22和第二连接杆23升降，从而实现了对所述搅拌腔2顶部的原料混合液提升搅拌，从而增加了原料混合液之间的接触面积，有助于原料和芳香剂的充分的混合；所述第三铰接杆22上端相互远离，且所述第三铰接杆22相互远离一端铰接推杆27，所述推杆27远离所述第三铰接杆22一端贯穿所述溶液释放腔3侧壁，并且延伸至所述溶液释放腔3内，所述溶液释放腔3内活动安装活塞板28，所述推杆27与所述活塞板28中间位置焊接，所述溶液释放腔3相互远离一侧中间位置设置进液口29，所述第二铰接杆19和第一连接杆21升降，能够实现带动所述推杆27和活塞板28左右移动，实现了对所述溶液释放腔3内液体的抽送。
本发明的工作原理是：添加剂经过所述进液口29流入所述左侧的溶液释放腔3内，消毒剂原料经过进液口29流入所述右侧的溶液释放腔3内，启动提升电机，提升电机带动所述第一铰接杆18转动，所述第一铰接杆18带动所述第二铰接杆19升降，从而使得所述第二铰接杆19带动所述第一连接杆21、第三铰接杆22和第二连接杆23升降，从而实现了对所述搅拌腔2顶部的原料混合液提升搅拌，从而增加了原料混合液之间的接触面积，有助于原料和芳香剂的充分的混合，所述第二铰接杆19和第一连接杆21升降，能够实现带动所述推杆27和活塞板28左右移动，实现了对所述溶液释放腔3内液体的抽送，从而使得所述溶液释放腔3内液体经过导液管15流入所述搅拌腔2内，伺服电机5转动带动所述曲柄连杆7转动，进而使得所述曲柄连杆7带动所述滑块10沿所述齿条杆9滑动，从而实现了带动所述齿轮30转动，使得所述齿轮30带动所述第一转轴31和螺旋桨叶32转动，实现了对所述搅拌腔2底部的原料混合液的螺旋搅拌；所述齿条杆9绕所述轴承座8转动，带动所述第二搅拌组件12转动，从而实现了对所述搅拌腔2底部的原料混合液的搅拌，同时所述第二搅拌桨35受到液体阻力，会产生自传，进一步强化了搅拌效果；本发明能实现对消化剂原料和芳香剂的充分的混合，操作简单，混合效果好，能够有效的去除消毒剂的刺激性味道，给使用者带来舒适感。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种液态消毒剂生产加工装置，包括壳体（1）、搅拌腔（2）、溶液释放腔（3）和排液口（4），所述壳体（1）内部设置搅拌腔（2），所述壳体（1）两侧壁上方安装溶液释放腔（3），所述溶液释放腔（3）通过导液管（15）与所述搅拌腔（2）连通，所述导液管（15）远离所述溶液释放腔（3）一端延伸至所述搅拌腔（2）内，并且固定连接喷头（14），所述搅拌腔（2）底部设置隔板（6），所述隔板（6）底表面两侧对称设置排液口（4），所述排液口（4）倾斜设置，且所述排液口（4）与所述搅拌腔（2）连通，其特征在于，所述排液口（4）之间安装伺服电机（5），所述伺服电机（5）为正反转电机，所述伺服电机（5）输出轴贯穿所述隔板（6），并且延伸至所述搅拌腔（2）内，所述壳体（1）上表面中间位置设置电机箱（16），所述电机箱（16）内部安装提升电机，提升电机为正反转电机，所述电机箱（16）内右下方安装蓄电池（20），所述蓄电池（20）与提升电机盒所述伺服电机（5）电性连接，所述蓄电池（20）的设置能够为提升电机和伺服电机（5）的运行供电，提升电机前侧焊接转盘（17），所述转盘（17）前侧铰接第一铰接杆（18），所述转盘（17）与所述第一铰接杆（18）铰接点设置在偏离所述转盘（17）圆心位置处，所述第一铰接杆（18）远离所述转盘（17）一端铰接第二铰接杆（19），所述第二铰接杆（19）下端贯穿所述壳体（1）上壁， 并且延伸至所述搅拌腔（2）内。
2.根据权利要求1所述的液态消毒剂生产加工装置，其特征在于，所述搅拌腔（2）底部设置曲柄连杆（7），所述曲柄连杆（7）下端与所述隔板（6）输出轴焊接，所述曲柄连杆（7）远离所述伺服电机（5）一端固定连接滑块（10），所述滑块（10）内部设置空腔，所述滑块（10）空腔内安装齿轮（30），所述搅拌腔（2）底部设置齿条杆（9），所述齿条杆（9）平行设置在所述隔板（6）上方位置，且所述齿条杆（9）右端转动连接轴承座（8），所述轴承座（8）焊接在所述搅拌腔（2）右侧壁底部位置，所述齿条杆（9）贯穿所述滑块（10），且所述齿条杆（9）位于所述滑块（10）中的部分与所述齿轮（30）啮合，所述齿条杆（9）与所述滑块（10）滑动连接。
3.根据权利要求1或2所述的液态消毒剂生产加工装置，其特征在于，所述齿轮（30）上方焊接第一搅拌组件（11），所述第一搅拌组件（11）包括第一转轴（31）和螺旋桨叶（32），所述第一转轴（31）下端与所述齿轮（30）焊接，所述第一转轴（31）上固定安装螺旋桨叶（32）。
4.根据权利要求1或3所述的液态消毒剂生产加工装置，其特征在于，所述齿条杆（9）远离所述轴承座（8）一端安装第二搅拌组件（12），所述第二搅拌组件（12）包括第二转轴（33）、旋转座（34）和第二搅拌桨（35），所述第二搅拌组件（12）底部设置旋转座（34），所述旋转座（34）与所述齿条杆（9）转动连接，所述旋转座（34）上方固定焊接第二转轴（33），所述第二转轴（33）上固定安装多个纵向分布的第二搅拌桨（35），所述第二搅拌桨（35）形状为倾斜的半椭圆形，且所述第二搅拌桨（35）上设置多个扰流孔。
5.根据权利要求1所述的液态消毒剂生产加工装置，其特征在于，所述第二铰接杆（19）下端焊接第一转轴（31），所述第一连接杆（21）有两个，且所述第一连接杆（21）之间的夹角为锐角，所述第一连接杆（21）远离所述第二铰接杆（19）一端焊接第三铰接杆（22），所述第三铰接杆（22）倾斜设置，且所述第三铰接杆（22）有两个，所述第三铰接杆（22）下端相互靠近，且所述第三铰接杆（22）下端均铰接第二连接杆（23），所述第二连接杆（23）下端焊接第三搅拌组件（13）。
6.根据权利要求5所述的液态消毒剂生产加工装置，其特征在于，所述第三搅拌组件（13）包括升降杆（24）、第一搅拌桨（25）和复位弹簧（26），所述第三搅拌组件（13）中间位置设置升降杆（24），所述升降杆（24）两侧对称铰接多个第一搅拌桨（25），所述第一搅拌桨（25）上侧与所述第三搅拌组件（13）侧壁之间设置复位弹簧（26）。
7.根据权利要求1或5所述的液态消毒剂生产加工装置，其特征在于，所述第三铰接杆（22）上端相互远离，且所述第三铰接杆（22）相互远离一端铰接推杆（27），所述推杆（27）远离所述第三铰接杆（22）一端贯穿所述溶液释放腔（3）侧壁，并且延伸至所述溶液释放腔（3）内，所述溶液释放腔（3）内活动安装活塞板（28），所述推杆（27）与所述活塞板（28）中间位置焊接，所述溶液释放腔（3）相互远离一侧中间位置设置进液口（29）。
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