CN216913203U - 一种钣金件加工用毛刺打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金件毛刺打磨设备技术领域，具体涉及一种钣金件加工用毛刺打磨设备，包括打磨设备本体以及固定在所述打磨设备本体上的下边框和上边框，所述下边框的顶端设有用于夹紧钣金件的可调节的夹持块，所述上边框内通过行走机构连接有箱体，所述行走机构与电机传动连接，所述电机上传动连接有用于去毛刺的打磨辊，所述打磨辊的宽度与钣金件宽度相同，使得装置实现自动化打磨，不再需要操作员持手持式打磨设备进行打磨，避免长时间的操作导致操作员手部酸软的情况出现，与此同时，提高了单次打磨的范围，可以将整块钣金件笼罩在内，提高了打磨范围，使得打磨效率得到有效的提升。

Description

一种钣金件加工用毛刺打磨设备

技术领域

本实用新型属于钣金件毛刺打磨设备技术领域，具体涉及一种钣金件加工用毛刺打磨设备。

背景技术

钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低，而在钣金件加工时，钣金件表面会产生毛刺，如果不对这些毛刺进行去除的话，会影响钣金件的使用，因此一般需要通过钣金件加工用毛刺打磨设备来解决上述问题，现有的毛刺打磨设备基本满足人们的正常使用，但仍然存在一些问题。

传统的毛刺打磨设备都是使用手提式打磨设备，将钣金件固定在操作台面，然后操作员手持打磨设备，对钣金件表面进行打磨，然后在打磨过程中，由于钣金件都有一定的长度和宽度，而手持式打磨设备打磨范围有限，导致需要操作员来回的不断打磨，打磨效率低，同时长时间的操作，也容易使得操作员手部酸软，因此亟需一种可以自动进行打磨并且提高打磨范围的钣金件加工用毛刺打磨设备来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钣金件加工用毛刺打磨设备，以解决上述背景技术中提出的传统的钣金件加工用毛刺打磨设备一般都是采用手持式打磨设备进行打磨，由于钣金件具有一定的长度和宽度，而手持式打磨设备打磨范围有限，不能打磨有效的范围，导致打磨效率低，且长时间打磨会使得操作员手部酸软，不能进行自动打磨的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钣金件加工用毛刺打磨设备，包括打磨设备本体以及固定在所述打磨设备本体上的下边框和上边框，所述下边框的顶端设有用于夹紧钣金件的可调节的夹持块，所述上边框内通过行走机构连接有箱体，所述行走机构与电机传动连接，所述电机上传动连接有用于去毛刺的打磨辊，所述打磨辊的宽度与钣金件宽度相同。

作为对本实用新型的进一步改进，所述打磨辊的宽度与钣金件宽度相同，所述打磨辊可移动的最小距离大小大于钣金件的长度大小。

作为对本实用新型的进一步改进，所述打磨辊固定在第一转轴上，所述第一转轴的两端皆通过轴承与竖板连接，两组所述竖板分别固定在所述箱体底端的两侧，所述第一转轴上固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外表面紧紧贴合有皮带，所述皮带延伸至所述箱体内部的一端套在第二皮带轮外表面，所述第二皮带轮固定在第二转轴外表面，所述第二转轴一端与所述箱体内壁轴承连接，所述第二转轴另一端与所述电机输出端固定连接，所述电机固定在所述箱体内壁上。

作为对本实用新型的进一步改进，所述第二转轴的外表面固定有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定在第三转轴外表面，所述第三转轴的两端皆通过轴承与所述箱体内壁连接，所述行走机构包括固定在所述第三转轴上的行走齿轮，所述行走齿轮的顶端与固定在第二空腔内壁上的齿条板啮合，所述第二空腔开设在上边框内部，所述第二空腔和所述齿条板皆横向设置，所述箱体的顶端开设有与所述行走齿轮相互配合的开槽。

作为对本实用新型的进一步改进，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径。

作为对本实用新型的进一步改进，所述第二空腔的前后内壁上皆开设有第二滑轨，所述箱体顶端的前后外壁上皆固定有与所述第二滑轨配合的第二滑块，所述第二滑轨横向设置；所述上边框底面的前后两端皆开设有第三滑轨，所述箱体上对称固定有与所述第三滑轨相互配合的第三滑块，所述第三滑轨横向设置。

作为对本实用新型的进一步改进，所述夹持块对称安装在所述下边框顶端，所述下边框内部开设有第一空腔，所述第一空腔的底端固定有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块固定在丝母底端，所述丝母螺纹连接在丝杆上，所述丝杆横向设置在所述第一空腔内壁上，所述丝杆与所述第一空腔轴承连接，延伸至所述下边框外部的丝杆端部固定有摇把，所述丝母与位于左侧的所述夹持块连接，右侧所述夹持块固定在所述下边框表面，所述下边框顶端开设有与所述丝母相互配合的槽口。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型通过电机工作，电机在第一齿轮与第二齿轮啮合的作用下，带动行走齿轮与齿条板组成的行走机构工作，可以带动箱体整体在上边框底端做左右移动，同时通过第二皮带轮、皮带以及第一皮带轮形成的传动机构带动第一转轴转动，而第一转轴转动将会带动打磨辊转动，从而实现对钣金件表面毛刺的打磨，而通过将打磨辊的宽度设计成与钣金件宽度相等，使得打磨辊可以很好的对钣金件表面毛刺进行去除，再加上打磨辊可以移动的最小距离大小大于钣金件的长度大小，因此通过上述结构可以工作一次，就可以对整块钣金件表面的毛刺进行很好的打磨，并且通过电机工作，使得装置实现自动化打磨，不再需要操作员持手持式打磨设备进行打磨，避免长时间的操作导致操作员手部酸软的情况出现，与此同时，提高了单次打磨的范围，可以将整块钣金件笼罩在内，提高了打磨范围，使得打磨效率得到有效的提升；

本实用新型可快速根据不同长度的钣金件来对其进行夹紧固定，通过设置的丝杆配合丝母以及与丝母连接的夹持块，通过转动摇把带动丝杆转动，在第一滑轨与第一滑块的限位作用下，使得丝母移动，带动与丝母连接的夹持块向另一侧的夹持块靠近，直到夹紧钣金件即可，操作简单便捷，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的局部结构左侧视剖面示意图。

其中，上述3幅示意图中的零件标号所表示的名称如下：

110、打磨设备本体；120、下边框；121、第一空腔；122、第一滑轨； 123、丝杆；124、摇把；130、上边框；131、第二空腔；132、齿条板；133、第二滑轨；134、第三滑轨；210、第一滑块；220、丝母；230、夹持块； 310、打磨辊；320、第一转轴；321、第一皮带轮；330、竖板；340、箱体； 341、第二滑块；342、第三滑块；350、皮带；360、第二转轴；361、第二皮带轮；362、第一齿轮；370、电机；380、第三转轴；381、第二齿轮； 382、行走齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了以下一种实施例：

一种钣金件加工用毛刺打磨设备，包括打磨设备本体110以及固定在打磨设备本体110上的下边框120和上边框130，下边框120的顶端设有用于夹紧钣金件的可调节的夹持块230，优选的，根据附图1和附图2可知，夹持块230对称安装在下边框120顶端，下边框120内部开设有第一空腔121，第一空腔121的底端固定有第一滑轨122，第一滑轨122上滑动连接有第一滑块210，第一滑块210固定在丝母220底端，丝母220螺纹连接在丝杆123上，丝杆123横向设置在第一空腔121内壁上，丝杆123 与第一空腔121轴承连接，延伸至下边框120外部的丝杆123端部固定有摇把124，丝母220与位于左侧的夹持块230连接，右侧夹持块230固定在下边框120表面，下边框120顶端开设有与丝母220相互配合的槽口，将钣金件放置在下边框120顶端，使得钣金件的右侧与右侧夹持块230抵接，然后转动摇把124带动丝杆123转动，同时在第一滑轨122与第一滑块210的限位作用下，丝杆123转动将会带动丝母220移动，丝母220移动将会带动与丝母220连接的夹持块230移动，直到将钣金件夹紧即可，实现对钣金件的夹持，且可以夹持不同长度的钣金件，操作简单便捷，省时省力。

电机370上传动连接有用于去毛刺的打磨辊310，优选的，根据附图3 可知，打磨辊310的宽度与钣金件宽度相同，打磨辊310的宽度也可以比钣金件的宽度大，保证打磨辊310可以很好的覆盖相同长度的钣金件，打磨辊310可移动的最小距离大小大于钣金件的长度大小，保证打磨辊310 的单次移动即可将钣金件表面的毛刺打磨一遍。

上边框130内通过行走机构连接有箱体340，行走机构与电机370传动连接，优选的，根据附图1和附图3可知，打磨辊310固定在第一转轴 320上，打磨辊310的底端与钣金件的上表面贴合，第一转轴320的两端皆通过轴承与竖板330连接，两组竖板330分别固定在箱体340底端的两侧，第一转轴320上固定有第一皮带轮321，第一皮带轮321的外表面紧紧贴合有皮带350，皮带350延伸至箱体340内部的一端套在第二皮带轮 361外表面，第二皮带轮361固定在第二转轴360外表面，第二转轴360 一端与箱体340内壁轴承连接，第二转轴360另一端与电机370输出端固定连接，电机370固定在箱体340内壁上，打磨设备本体110的正面设置有控制电机370启停的开关，且打磨设备本体110的右侧设置有电源线，将电源线与外接电源连接，为装置提供电能，然后通过打开第一开关，使得电机370开始工作，电机370工作将会带动第二转轴360转动，第二转轴360转动将会带动与第二转轴360固定的第二皮带轮361转动，在皮带 350的连接作用下，带动第一皮带轮321同步转动，第一皮带轮321转动即可带动与第一皮带轮321固定的第一转轴320以及打磨辊310同步转动，实现毛刺打磨。

优选的，根据附图3可知，第二转轴360的外表面固定有第一齿轮362，第一齿轮362的顶端啮合有第二齿轮381，第一齿轮362的直径大于第二齿轮381的直径，通过第一齿轮362直径与第二齿轮381直径的大小比，使得第一齿轮362可以较为轻松的带动第二齿轮381转动，第二齿轮381 固定在第三转轴380外表面，第三转轴380的两端皆通过轴承与箱体340内壁连接，行走机构包括固定在第三转轴380上的行走齿轮382，行走齿轮382的顶端与固定在第二空腔131内壁上的齿条板132啮合，第二空腔 131开设在上边框130内部，第二空腔131和齿条板132皆横向设置，箱体340的顶端开设有与行走齿轮382相互配合的开槽，通过电机370转动，将会带动第二转轴360以及与第二转轴360固定的第一齿轮362转动，第一齿轮362转动将会带动第二齿轮381转动，第二齿轮381转动将会带动与第三转轴380固定的行走齿轮382一起转动，行走齿轮382转动时，会与齿条板132啮合，由于齿条板132固定不动，箱体340与上边框130滑动连接，因此箱体340将会移动，间接的实现对打磨辊310的移动，保证对钣金件表面的打磨操作。

优选的，根据附图3可知，第二空腔131的前后内壁上皆开设有第二滑轨133，箱体340顶端的前后外壁上皆固定有与第二滑轨133配合的第二滑块341，第二滑轨133横向设置；上边框130底面的前后两端皆开设有第三滑轨134，箱体340上对称固定有与第三滑轨134相互配合的第三滑块342，第三滑轨134横向设置，通过第三滑轨134和第二滑轨133的设计，配合第二滑块341以及第三滑块342，使得箱体340可以稳定的与上边框130连接，并且可以稳定的在上边框130上进行滑动，保证打磨操作的正常进行。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种钣金件加工用毛刺打磨设备，包括打磨设备本体(110)以及固定在所述打磨设备本体(110)上的下边框(120)和上边框(130)，其特征在于：所述下边框(120)的顶端设有用于夹紧钣金件的可调节的夹持块(230)，所述上边框(130)内通过行走机构连接有箱体(340)，所述行走机构与电机(370)传动连接，所述电机(370)上传动连接有用于去毛刺的打磨辊(310)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用毛刺打磨设备，其特征在于：所述打磨辊(310)的宽度与钣金件宽度相同，所述打磨辊(310)可移动的最小距离大小大于钣金件的长度大小。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用毛刺打磨设备，其特征在于：所述打磨辊(310)固定在第一转轴(320)上，所述第一转轴(320)的两端皆通过轴承与竖板(330)连接，两组所述竖板(330)分别固定在所述箱体(340)底端的两侧，所述第一转轴(320)上固定有第一皮带轮(321)，所述第一皮带轮(321)的外表面紧紧贴合有皮带(350)，所述皮带(350)延伸至所述箱体(340)内部的一端套在第二皮带轮(361)外表面，所述第二皮带轮(361)固定在第二转轴(360)外表面，所述第二转轴(360)一端与所述箱体(340)内壁轴承连接，所述第二转轴(360)另一端与所述电机(370)输出端固定连接，所述电机(370)固定在所述箱体(340)内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件加工用毛刺打磨设备，其特征在于：所述第二转轴(360)的外表面固定有第一齿轮(362)，所述第一齿轮(362)的顶端啮合有第二齿轮(381)，所述第二齿轮(381)固定在第三转轴(380)外表面，所述第三转轴(380)的两端皆通过轴承与所述箱体(340)内壁连接，所述行走机构包括固定在所述第三转轴(380)上的行走齿轮(382)，所述行走齿轮(382)的顶端与固定在第二空腔(131)内壁上的齿条板(132)啮合，所述第二空腔(131)开设在上边框(130)内部，所述第二空腔(131)和所述齿条板(132)皆横向设置，所述箱体(340)的顶端开设有与所述行走齿轮(382)相互配合的开槽。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件加工用毛刺打磨设备，其特征在于：所述第一齿轮(362)的直径大于所述第二齿轮(381)的直径。

6.根据权利要求4所述的一种钣金件加工用毛刺打磨设备，其特征在于：所述第二空腔(131)的前后内壁上皆开设有第二滑轨(133)，所述箱体(340)顶端的前后外壁上皆固定有与所述第二滑轨(133)配合的第二滑块(341)，所述第二滑轨(133)横向设置；所述上边框(130)底面的前后两端皆开设有第三滑轨(134)，所述箱体(340)上对称固定有与所述第三滑轨(134)相互配合的第三滑块(342)，所述第三滑轨(134)横向设置。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用毛刺打磨设备，其特征在于：所述夹持块(230)对称安装在所述下边框(120)顶端，所述下边框(120)内部开设有第一空腔(121)，所述第一空腔(121)的底端固定有第一滑轨(122)，所述第一滑轨(122)上滑动连接有第一滑块(210)，所述第一滑块(210)固定在丝母(220)底端，所述丝母(220)螺纹连接在丝杆(123)上，所述丝杆(123)横向设置在所述第一空腔(121)内壁上，所述丝杆(123)与所述第一空腔(121)轴承连接，延伸至所述下边框(120)外部的丝杆(123)端部固定有摇把(124)，所述丝母(220)与位于左侧的所述夹持块(230)连接，右侧所述夹持块(230)固定在所述下边框(120)表面，所述下边框(120)顶端开设有与所述丝母(220)相互配合的槽口。

Images