CN114939819A - 一种五金加工用打磨装置及其打磨方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种五金加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台底部两侧均固定连接有两个呈两端对称分布的支腿，工作台顶部两侧均开设有导槽，导槽内滑动连接有往复滑块，往复滑块顶部固定连接有推板，推板上设置有调节机构，调节机构连接有夹持机构，导槽内转动连接有往复螺杆，往复滑块套设于往复螺杆上，工作台顶部中间位置开设有圆孔，圆孔内转动连接有柱托，柱托顶部设置有插杆，插杆顶部设置有一体结构的柱头，插杆上套设有打磨筒，柱头上螺纹连接有压盘，柱托下方设置有驱动机构，往复螺杆连接有同步机构，同步机构连接有传动机构；本发明利用驱动机构带动打磨筒转动，同时驱使五金件进行前后移动，从而实现全面打磨。
Description
技术领域
本发明涉及五金加工技术领域，具体涉及一种五金加工用打磨装置。
背景技术
传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。
五金在加工过程中经常需要打磨装置，对五金的表面进行打磨，传统的打磨装置在使用时，需要人工将五金进行移动，以便对五金的整个面进行打磨，造成打磨效率低的问题，故而提出一种五金加工用打磨装置来解决上述所提出的问题。
为了解决上述问题，本发明中提出了一种五金加工用打磨装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中打磨装置的打磨效率低的问题，提供一种五金加工用打磨装置，以解决上述技术问题。
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种五金加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台底部两侧均固定连接有两个呈两端对称分布的支腿，工作台顶部两侧均开设有导槽，导槽内滑动连接有往复滑块，往复滑块顶部固定连接有推板，推板上设置有调节机构，调节机构连接有夹持机构，导槽内转动连接有往复螺杆，往复滑块套设于往复螺杆上，两个往复螺杆的螺向相同，工作台顶部中间位置开设有圆孔，圆孔内转动连接有柱托，柱托顶部设置有一体结构的插杆，插杆顶部设置有一体结构的柱头，插杆上套设有打磨筒，柱头上螺纹连接有压盘，柱托下方设置有驱动机构，往复螺杆连接有同步机构，同步机构连接有传动机构。
优选地，所述驱动机构包括固定架，固定架固定连接于工作台的底部，固定架底部内壁固定连接有电机，电机输出轴连接有连接轴，连接轴顶部和柱托之间固定连接。
优选地，所述同步机构包括第一轴杆，第一轴杆转动连接于工作台的前端，第一轴杆上套设固定有第一带轮，往复螺杆前端贯穿工作台并套设固定有第二带轮，第一带轮和两个第二带轮之间套设有同一个皮带。
优选地，所述传动机构包括固定块，固定块固定连接于工作台的底部，固定块上转动连接有第二轴杆，第二轴杆前后两端分别固定连接有第一齿轮和第一锥齿轮，连接轴上套设固定有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，第一轴杆前端固定连接有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮啮合连接。
优选地，所述插杆截面设置成十字形，打磨筒的内壁截面和插杆相匹配。
优选地，所述夹持机构包括夹板，夹板截面设置成L形，夹板前端固定连接有把手，推板前端设置有侧板，侧板外侧开设有导向槽，导向槽内滑动连接有导向块，导向块和导向槽内壁之间固定连接有同一个导向弹簧，夹板和导向块之间固定连接。
优选地，所述夹板顶部固定连接有导入板，导入板截面设置成弧形。
优选地，所述调节机构包括调节螺杆，推板前端开设有调节槽，调节槽内滑动连接有调节块，调节块和侧板之间固定连接，调节螺杆转动连接于调节槽内，调节螺杆和调节块之间螺纹连接。
优选地，所述工作台后端开设有两个呈两侧对称分布的插槽，工作台顶部开设有两个呈两侧对称分布的进料口，进料口和插槽相通，插槽内插接有收集盒，两个收集盒之间固定连接有同一个拉杆。
优选地，所述收集盒两侧内壁均固定连接有防溢板，两个防溢板呈八字形分布。
有益效果：
1、通过把手向前方拉动夹板，继而将待打磨的五金件置放到夹板和推板之间，而后松开把手，在导向弹簧的弹力作用下，夹板复位，并将五金件进行夹持，继而启动电机，电机输出轴带动连接轴、柱托、插杆和打磨筒的整体进行转动，即可通过打磨筒对五金件进行打磨，同时，当连接轴转动时，带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮啮合带动第一锥齿轮转动，继而同步带动第二轴杆和第一齿轮转动，第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮继而带动第一轴杆和第一带轮转动，继而通过第一带轮、第二带轮和皮带的传动配合，使得两个往复螺杆同步转动，由于两个往复螺杆的螺向相同，即可在往复螺纹的作用下，使得两个往复滑块顺着导槽进行往复移动，继而同步带动推板、夹持机构和五金件往复移动，从而实现对五金件表面的打磨，提高整体打磨效率。
2、设置有压盘，即可将打磨筒插入插杆上，通过截面为十字形的插杆，对打磨筒进行定位，继而转动压盘将其拧紧，将打磨筒压紧，即可使得对于打磨筒的装卸过程方便。
3、设置有导入板，导入板截面设置成弧形，即可在置放五金件时，即可将五金件的一端搭在导入板上，向下直接按压五金件，五金件即可顺着导入板的弧面进入到夹板和推板之间，而后夹板自行将五金件进行夹持，从而使得对于五金件的置放过程更加方便。
4、设置有调节机构，即可转动调节螺杆，在螺纹作用下，使得调节块顺着调节槽移动，继而同步带动侧板和夹板的整体进行移动，从而使得侧板与打磨筒之间的距离可调，从而便于对不同宽度的五金件进行打磨，同时，在对于相同尺寸的五金件进行打磨时，由于打磨筒的长期使用，表面出现磨损消耗，此时亦可通过调节机构，使得五金件表面和打磨筒贴紧。
附图说明
图1为本发明一种五金加工用打磨装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种五金加工用打磨装置的插杆结构示意图；
图3为本发明一种五金加工用打磨装置的A处放大结构示意图；
图4为本发明一种五金加工用打磨装置的工作台底部结构示意图；
图5为本发明一种五金加工用打磨装置的夹板安装结构示意图；
图6为本发明一种五金加工用打磨装置的B处放大结构示意图；
图7为本发明一种五金加工用打磨装置的收集盒结构示意图。
附图标记如下：
1、工作台；2、支腿；3、导槽；4、往复滑块；5、推板；6、往复螺杆；7、圆孔；8、柱托；9、插杆；10、柱头；11、打磨筒；12、固定架；13、电机；14、连接轴；15、第一轴杆；16、第一带轮；17、第二带轮；18、皮带；19、固定块；20、第一齿轮；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、第二齿轮；24、第二轴杆；25、压盘；26、导向槽；27、导向块；28、导向弹簧；29、夹板；30、导入板；31、调节槽；32、调节块；33、调节螺杆；34、把手；35、进料口；36、插槽；37、收集盒；38、拉杆；39、防溢板；40、侧板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：
本实施例中，如图1-6所示，一种五金加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1底部两侧均固定连接有两个呈两端对称分布的支腿2，工作台1顶部两侧均开设有导槽3，导槽3内滑动连接有往复滑块4，往复滑块4顶部固定连接有推板5，推板5上设置有调节机构，调节机构连接有夹持机构，导槽3内转动连接有往复螺杆6，往复滑块4套设于往复螺杆6上，两个往复螺杆6的螺向相同，工作台1顶部中间位置开设有圆孔7，圆孔7内转动连接有柱托8，柱托8顶部设置有一体结构的插杆9，插杆9顶部设置有一体结构的柱头10，插杆9上套设有打磨筒11，柱头10上螺纹连接有压盘25，柱托8下方设置有驱动机构，往复螺杆6连接有同步机构，同步机构连接有传动机构。
进一步的，驱动机构包括固定架12，固定架12固定连接于工作台1的底部，固定架12底部内壁固定连接有电机13，电机13输出轴连接有连接轴14，连接轴14顶部和柱托8之间固定连接，即可带动打磨筒11转动，进行打磨。
进一步的，同步机构包括第一轴杆15，第一轴杆15转动连接于工作台1的前端，第一轴杆15上套设固定有第一带轮16，往复螺杆6前端贯穿工作台1并套设固定有第二带轮17，第一带轮16和两个第二带轮17之间套设有同一个皮带18，即可使得两个往复螺杆6同步转动，从而对两个五金件同时打磨，提高打磨效率。
进一步的，传动机构包括固定块19，固定块19固定连接于工作台1的底部，固定块19上转动连接有第二轴杆24，第二轴杆24前后两端分别固定连接有第一齿轮20和第一锥齿轮21，连接轴14上套设固定有第二锥齿轮22，第一锥齿轮21和第二锥齿轮22啮合连接，第一轴杆15前端固定连接有第二齿轮23，第二齿轮23和第一齿轮20啮合连接，即可通过连接轴14驱使第二齿轮23转动，进行传动。
进一步的，插杆9截面设置成十字形，打磨筒11的内壁截面和插杆9相匹配，即可便于对打磨筒11进行装卸。
进一步的，夹持机构包括夹板29，夹板29截面设置成L形，夹板29前端固定连接有把手34，推板5前端设置有侧板40，侧板40外侧开设有导向槽26，导向槽26内滑动连接有导向块27，导向块27和导向槽26内壁之间固定连接有同一个导向弹簧28，夹板29和导向块27之间固定连接，即可将五金件进行夹持。
进一步的，夹板29顶部固定连接有导入板30，导入板30截面设置成弧形，即可使得五金件的置放夹持过程方便。
进一步的，调节机构包括调节螺杆33，推板5前端开设有调节槽31，调节槽31内滑动连接有调节块32，调节块32和侧板40之间固定连接，调节螺杆33转动连接于调节槽31内，调节螺杆33和调节块32之间螺纹连接，即可对不同宽度的五金件进行打磨。
本实施例中，参照图1、图4和图7，工作台1后端开设有两个呈两侧对称分布的插槽36，工作台1顶部开设有两个呈两侧对称分布的进料口35，进料口35和插槽36相通，插槽36内插接有收集盒37，两个收集盒37之间固定连接有同一个拉杆38，即可对碎屑进行收集并便于将收集盒37取出清理。
进一步的，收集盒37两侧内壁均固定连接有防溢板39，两个防溢板39呈八字形分布，即可防止碎屑溢出。
通过把手34向前方拉动夹板29，继而将待打磨的五金件置放到夹板29和推板5之间，而后松开把手34，在导向弹簧28的弹力作用下，夹板29复位，并将五金件进行夹持，继而启动电机13，电机13输出轴带动连接轴14、柱托8、插杆9和打磨筒11的整体进行转动，即可通过打磨筒11对五金件进行打磨，同时，当连接轴14转动时，带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22啮合带动第一锥齿轮21转动，继而同步带动第二轴杆24和第一齿轮20转动，第一齿轮20啮合带动第二齿轮23转动，第二齿轮23继而带动第一轴杆15和第一带轮16转动，继而通过第一带轮16、第二带轮17和皮带18的传动配合，使得两个往复螺杆6同步转动，由于两个往复螺杆6的螺向相同，即可在往复螺纹的作用下，使得两个往复滑块4顺着导槽3进行往复移动，继而同步带动推板5、夹持机构和五金件往复移动，从而实现对五金件表面的打磨，提高整体打磨效率。
进一步的，设置有压盘25，即可将打磨筒11插入插杆9上，通过截面为十字形的插杆9，对打磨筒11进行定位，继而转动压盘25将其拧紧，将打磨筒11压紧，即可使得对于打磨筒11的装卸过程方便。
进一步的，设置有导入板30，导入板30截面设置成弧形，即可在置放五金件时，即可将五金件的一端搭在导入板30上，向下直接按压五金件，五金件即可顺着导入板30的弧面进入到夹板29和推板5之间，而后夹板29自行将五金件进行夹持，从而使得对于五金件的置放过程更加方便。
进一步的，设置有调节机构，即可转动调节螺杆33，在螺纹作用下，使得调节块32顺着调节槽31移动，继而同步带动侧板40和夹板29的整体进行移动，从而使得侧板40与打磨筒11之间的距离可调，从而便于对不同宽度的五金件进行打磨，同时，在对于相同尺寸的五金件进行打磨时，由于打磨筒11的长期使用，表面出现磨损消耗，此时亦可通过调节机构，使得五金件表面和打磨筒11贴紧。
进一步，设置有收集盒37，当进行打磨时，产生的碎屑通过进料口35落到收集盒37内，进行统一收集，从而维持台面的清洁，并设置有两个防溢板39，两个防溢板39呈八字形分布，即可有效防止碎屑溢出，从而提高收集效果。
工作原理：本发明在使用时，通过把手34向前方拉动夹板29，继而将待打磨的五金件置放到夹板29和推板5之间，而后松开把手34，在导向弹簧28的弹力作用下，夹板29复位，并将五金件进行夹持，继而启动电机13，电机13输出轴带动连接轴14、柱托8、插杆9和打磨筒11的整体进行转动，即可通过打磨筒11对五金件进行打磨，同时，当连接轴14转动时，带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22啮合带动第一锥齿轮21转动，继而同步带动第二轴杆24和第一齿轮20转动，第一齿轮20啮合带动第二齿轮23转动，第二齿轮23继而带动第一轴杆15和第一带轮16转动，继而通过第一带轮16、第二带轮17和皮带18的传动配合，使得两个往复螺杆6同步转动，由于两个往复螺杆6的螺向相同，即可在往复螺纹的作用下，使得两个往复滑块4顺着导槽3进行往复移动，继而同步带动推板5、夹持机构和五金件往复移动，从而实现对五金件表面的打磨，提高整体打磨效率，进一步的，设置有压盘25，即可将打磨筒11插入插杆9上，通过截面为十字形的插杆9，对打磨筒11进行定位，继而转动压盘25将其拧紧，将打磨筒11压紧，即可使得对于打磨筒11的装卸过程方便，进一步的，设置有导入板30，导入板30截面设置成弧形，即可在置放五金件时，即可将五金件的一端搭在导入板30上，向下直接按压五金件，五金件即可顺着导入板30的弧面进入到夹板29和推板5之间，而后夹板29自行将五金件进行夹持，从而使得对于五金件的置放过程更加方便，进一步的，设置有调节机构，即可转动调节螺杆33，在螺纹作用下，使得调节块32顺着调节槽31移动，继而同步带动侧板40和夹板29的整体进行移动，从而使得侧板40与打磨筒11之间的距离可调，从而便于对不同宽度的五金件进行打磨，同时，在对于相同尺寸的五金件进行打磨时，由于打磨筒11的长期使用，表面出现磨损消耗，此时亦可通过调节机构，使得五金件表面和打磨筒11贴紧，进一步，设置有收集盒37，当进行打磨时，产生的碎屑通过进料口35落到收集盒37内，进行统一收集，从而维持台面的清洁，并设置有两个防溢板39，两个防溢板39呈八字形分布，即可有效防止碎屑溢出，从而提高收集效果。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种五金加工用打磨装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）底部两侧均固定连接有两个呈两端对称分布的支腿（2），工作台（1）顶部两侧均开设有导槽（3），导槽（3）内滑动连接有往复滑块（4），往复滑块（4）顶部固定连接有推板（5），推板（5）上设置有调节机构，调节机构连接有夹持机构，导槽（3）内转动连接有往复螺杆（6），往复滑块（4）套设于往复螺杆（6）上，两个往复螺杆（6）的螺向相同，工作台（1）顶部中间位置开设有圆孔（7），圆孔（7）内转动连接有柱托（8），柱托（8）顶部设置有一体结构的插杆（9），插杆（9）顶部设置有一体结构的柱头（10），插杆（9）上套设有打磨筒（11），柱头（10）上螺纹连接有压盘（25），柱托（8）下方设置有驱动机构，往复螺杆（6）连接有同步机构，同步机构连接有传动机构。
2.如权利要求1所述的一种五金加工用打磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定架（12），固定架（12）固定连接于工作台（1）的底部，固定架（12）底部内壁固定连接有电机（13），电机（13）输出轴连接有连接轴（14），连接轴（14）顶部和柱托（8）之间固定连接。
3.如权利要求2所述的一种五金加工用打磨装置，其特征在于：所述同步机构包括第一轴杆（15），第一轴杆（15）转动连接于工作台（1）的前端，第一轴杆（15）上套设固定有第一带轮（16），往复螺杆（6）前端贯穿工作台（1）并套设固定有第二带轮（17），第一带轮（16）和两个第二带轮（17）之间套设有同一个皮带（18）。
4.如权利要求3所述的一种五金加工用打磨装置，其特征在于：所述传动机构包括固定块（19），固定块（19）固定连接于工作台（1）的底部，固定块（19）上转动连接有第二轴杆（24），第二轴杆（24）前后两端分别固定连接有第一齿轮（20）和第一锥齿轮（21），连接轴（14）上套设固定有第二锥齿轮（22），第一锥齿轮（21）和第二锥齿轮（22）啮合连接，第一轴杆（15）前端固定连接有第二齿轮（23），第二齿轮（23）和第一齿轮（20）啮合连接。
5.如权利要求1所述的一种五金加工用打磨装置，其特征在于：所述插杆（9）截面设置成十字形，打磨筒（11）的内壁截面和插杆（9）相匹配。
6.如权利要求1所述的一种五金加工用打磨装置，其特征在于：所述夹持机构包括夹板（29），夹板（29）截面设置成L形，夹板（29）前端固定连接有把手（34），推板（5）前端设置有侧板（40），侧板（40）外侧开设有导向槽（26），导向槽（26）内滑动连接有导向块（27），导向块（27）和导向槽（26）内壁之间固定连接有同一个导向弹簧（28），夹板（29）和导向块（27）之间固定连接。
7.如权利要求6所述的一种五金加工用打磨装置，其特征在于：所述夹板（29）顶部固定连接有导入板（30），导入板（30）截面设置成弧形。
8.如权利要求7所述的一种五金加工用打磨装置，其特征在于：所述调节机构包括调节螺杆（33），推板（5）前端开设有调节槽（31），调节槽（31）内滑动连接有调节块（32），调节块（32）和侧板（40）之间固定连接，调节螺杆（33）转动连接于调节槽（31）内，调节螺杆（33）和调节块（32）之间螺纹连接。
9.如权利要求1所述的一种五金加工用打磨装置，其特征在于：所述工作台（1）后端开设有两个呈两侧对称分布的插槽（36），工作台（1）顶部开设有两个呈两侧对称分布的进料口（35），进料口（35）和插槽（36）相通，插槽（36）内插接有收集盒（37），两个收集盒（37）之间固定连接有同一个拉杆（38），所述收集盒（37）两侧内壁均固定连接有防溢板（39），两个防溢板（39）呈八字形分布。
10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的一种五金加工用打磨装置的打磨方法，其特征在于：通过把手（34）向前方拉动夹板（29），继而将待打磨的五金件置放到夹板（29）和推板（5）之间，而后松开把手（34），在导向弹簧（28）的弹力作用下，夹板（29）复位，并将五金件进行夹持，继而启动电机（13），电机（13）输出轴带动连接轴（14）、柱托（8）、插杆（9）和打磨筒（11）的整体进行转动，即可通过打磨筒（11）对五金件进行打磨，同时，当连接轴（14）转动时，带动第二锥齿轮（22）转动，第二锥齿轮（22）啮合带动第一锥齿轮（21）转动，继而同步带动第二轴杆（24）和第一齿轮（20）转动，第一齿轮（20）啮合带动第二齿轮（23）转动，第二齿轮（23）继而带动第一轴杆（15）和第一带轮（16）转动，继而通过第一带轮（16）、第二带轮（17）和皮带（18）的传动配合，使得两个往复螺杆（6）同步转动，由于两个往复螺杆（6）的螺向相同，即可在往复螺纹的作用下，使得两个往复滑块（4）顺着导槽（3）进行往复移动，继而同步带动推板（5）、夹持机构和五金件往复移动，从而实现对五金件表面的打磨，提高整体打磨效率，进一步的，设置有压盘（25），即可将打磨筒（11）插入插杆（9）上，通过截面为十字形的插杆（9），对打磨筒（11）进行定位，继而转动压盘（25）将其拧紧，将打磨筒（11）压紧，即可使得对于打磨筒（11）的装卸过程方便，进一步的，设置有导入板（30），导入板（30）截面设置成弧形，即可在置放五金件时，即可将五金件的一端搭在导入板（30）上，向下直接按压五金件，五金件即可顺着导入板（30）的弧面进入到夹板（29）和推板（5）之间，而后夹板（29）自行将五金件进行夹持，从而使得对于五金件的置放过程更加方便，进一步的，设置有调节机构，即可转动调节螺杆（33），在螺纹作用下，使得调节块（32）顺着调节槽（31）移动，继而同步带动侧板（40）和夹板（29）的整体进行移动，从而使得侧板（40）与打磨筒（11）之间的距离可调，从而便于对不同宽度的五金件进行打磨，同时，在对于相同尺寸的五金件进行打磨时，由于打磨筒（11）的长期使用，表面出现磨损消耗，此时亦可通过调节机构，使得五金件表面和打磨筒（11）贴紧，进一步，设置有收集盒（37），当进行打磨时，产生的碎屑通过进料口（35）落到收集盒（37）内，进行统一收集，从而维持台面的清洁，并设置有两个防溢板（39），两个防溢板（39）呈八字形分布，即可有效防止碎屑溢出，从而提高收集效果。
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