CN220427565U - 一种钻床固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具领域，公开了一种钻床固定夹具，包括钻床主体，所述钻床主体的顶部前后两侧固定安装有支座，所述钻床主体的一侧固定安装有支撑框；夹持组件；所述夹持组件安装在钻床主体、支座和支撑框上，所述夹持组件包括套筒、螺杆、夹持板、连接轴、动力轴、齿轮、带轮和皮带，所述套筒转动安装在支座的相反侧，所述螺杆螺纹连接在套筒的内侧。本实用新型具有以下优点和效果：可只需要一根轴即实现两侧夹持板的相对夹紧，旋转螺杆数量少，提高了对于工件的夹持速度，减少了夹持所需时间，且可通过增大传动比来减少对螺杆的旋转圈数，进一步提高了夹持速度，进而可提高对工件的固定效率和钻孔效率。

Description

一种钻床固定夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种钻床固定夹具。

背景技术

钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔以及攻丝等加工，其在使用前需要使用夹具将工具夹紧在钻床上以方便进行钻孔操作；

现有的大多数夹具在使用时均需要旋转多个螺杆以使其旋转前进，直至夹持板与工件一侧相抵接为止，夹持数量设置的越多，需要拧动的螺杆数量也就越多，这无疑减慢了钻孔前对于工件的夹持速度，增大了夹持所需时间，进而降低了对工件的固定效率和钻孔效率；

因此，需要设计一种夹紧速度较快，固定效率较高的一种钻床固定夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻床固定夹具，具有夹紧速度较快，固定效率较高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括：

钻床主体，所述钻床主体的顶部前后两侧固定安装有支座，所述钻床主体的一侧固定安装有支撑框；

夹持组件；所述夹持组件安装在钻床主体、支座和支撑框上。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持组件包括套筒、螺杆、夹持板、连接轴、动力轴、齿轮、带轮和皮带，所述套筒转动安装在支座的相反侧，所述螺杆螺纹连接在套筒的内侧，所述夹持板固定安装在螺杆的一端，所述夹持板滑动安装在钻床主体的顶部，所述连接轴转动安装在钻床主体的前后两侧，所述动力轴转动安装在支撑框的前后两侧之间，所述齿轮分别固定安装在套筒和连接轴的外侧，相邻所述齿轮相互啮合，所述带轮分别固定安装在连接轴和动力轴的外侧，所述皮带张紧设置在带轮的外侧。

通过采用上述技术方案，可便于实现对钻床工件的快速夹紧。

本实用新型的进一步设置为：所述套筒的内侧设置有螺纹，所述套筒的长度小于钻床主体的宽度的一半。

通过采用上述技术方案，可避免套筒过长浪费行程。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持板的形状为方形，其顶部设置有横向凸起。

通过采用上述技术方案，可便于卡住工件上部。

本实用新型的进一步设置为：所述连接轴位于套筒的正下方并和动力轴的轴线保持在同一高度。

通过采用上述技术方案，可便于齿轮啮合和安装带轮。

本实用新型的进一步设置为：所述动力轴的两端均设置有球把，球把的外径大于动力轴的外径。

通过采用上述技术方案，可便于使用者握持。

本实用新型的进一步设置为：所述齿轮位于相邻带轮的相反侧，下方所述齿轮的外径和齿数大于上方所述齿轮。

通过采用上述技术方案，可增大传递速度。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可只需要一根轴即实现两侧夹持板的相对夹紧，旋转螺杆数量少，提高了对于工件的夹持速度，减少了夹持所需时间。

2、本实用新型可通过增大传动比来减少对螺杆的旋转圈数，进一步提高了夹持速度，进而可提高对工件的固定效率和钻孔效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种钻床固定夹具的结构示意图。

图2是图1中的A部分结构示意图。

图3是图1中的B部分结构示意图。

图中，1、钻床主体；2、支座；3、支撑框；4、套筒；5、螺杆；6、夹持板；7、连接轴；8、动力轴；9、齿轮；10、带轮；11、皮带。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种钻床固定夹具，包括钻床主体1，钻床主体的顶部前后两侧固定安装有支座2，支座2用于固定套筒4，钻床主体1的一侧固定安装有支撑框3，支撑框3用于固定动力轴8；夹持组件；夹持组件安装在钻床主体1、支座2和支撑框3上。

具体的，套筒4转动安装在支座2的相反侧，螺杆5螺纹连接在套筒4的内侧，夹持板6固定安装在螺杆5的一端，夹持板6滑动安装在钻床主体1的顶部，连接轴7转动安装在钻床主体1的前后两侧，连接轴7可增加传动部件，以增大输出转速，动力轴8转动安装在支撑框3的前后两侧之间，齿轮9分别固定安装在套筒4和连接轴7的外侧，相邻齿轮9相互啮合，带轮10分别固定安装在连接轴7和动力轴8的外侧，皮带11张紧设置在带轮10的外侧。

具体的，套筒4的内侧设置有螺纹，套筒4的长度小于钻床主体1的宽度的一半，通过限定套筒4的长度可减少套筒4的加工材料，保证螺杆5行程可被充分利用。

具体的，夹持板6的形状为方形，其顶部设置有横向凸起，横向凸起可表面其卡住部分工件的上部，提高夹紧效果。

具体的，连接轴7位于套筒4的正下方并和动力轴8的轴线保持在同一高度，限定连接轴7的位置可便于保证皮带11绷紧在同一平面，同时便于齿轮9啮合。

具体的，动力轴8的两端均设置有球把，球把的外径大于动力轴8的外径，球把上设置有防滑螺纹，可提高握持手感，增大接触面积，避免打滑。

具体的，齿轮9位于相邻带轮10的相反侧，下方齿轮9的外径和齿数大于上方齿轮9，限定齿轮9特征，可便于转动时增大住转速，减少使用者所需转动圈数，提高夹持速度。

通过上述结构，本实用新型提供的一种钻床固定夹具能够通过一根轴即实现两侧夹持板6的相对夹紧，旋转螺杆5数量少，提高了对于工件的夹持速度，减少了夹持所需时间，且可通过增大传动比来减少对螺杆5的旋转圈数，进一步提高了夹持速度，进而可提高对工件的固定效率和钻孔效率，具体操作为在需要夹持时，先把工件放置在钻床主体1上，使用者握持一侧球把，旋转动力轴8，通过其两侧带轮10与皮带11配合带动两侧连接轴7旋转，通过其外侧齿轮9相互啮合，带动套筒4旋转，通过夹持板6限位并配合螺杆5与套筒4之间的螺纹配合实现夹持板6相对移动，直至接触并抵紧工件为止，之后可开始钻孔操作。

Claims (7)

1.一种钻床固定夹具，其特征在于，包括：

钻床主体(1)，所述钻床主体的顶部前后两侧固定安装有支座(2)，所述钻床主体(1)的一侧固定安装有支撑框(3)；

夹持组件；所述夹持组件安装在钻床主体(1)、支座(2)和支撑框(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种钻床固定夹具，其特征在于，所述夹持组件包括套筒(4)、螺杆(5)、夹持板(6)、连接轴(7)、动力轴(8)、齿轮(9)、带轮(10)和皮带(11)，所述套筒(4)转动安装在支座(2)的相反侧，所述螺杆(5)螺纹连接在套筒(4)的内侧，所述夹持板(6)固定安装在螺杆(5)的一端，所述夹持板(6)滑动安装在钻床主体(1)的顶部，所述连接轴(7)转动安装在钻床主体(1)的前后两侧，所述动力轴(8)转动安装在支撑框(3)的前后两侧之间，所述齿轮(9)分别固定安装在套筒(4)和连接轴(7)的外侧，相邻所述齿轮(9)相互啮合，所述带轮(10)分别固定安装在连接轴(7)和动力轴(8)的外侧，所述皮带(11)张紧设置在带轮(10)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种钻床固定夹具，其特征在于，所述套筒(4)的内侧设置有螺纹，所述套筒(4)的长度小于钻床主体(1)的宽度的一半。

4.根据权利要求3所述的一种钻床固定夹具，其特征在于，所述夹持板(6)的形状为方形，其顶部设置有横向凸起。

5.根据权利要求4所述的一种钻床固定夹具，其特征在于，所述连接轴(7)位于套筒(4)的正下方并和动力轴(8)的轴线保持在同一高度。

6.根据权利要求5所述的一种钻床固定夹具，其特征在于，所述动力轴(8)的两端均设置有球把，球把的外径大于动力轴(8)的外径。

7.根据权利要求6所述的一种钻床固定夹具，其特征在于，所述齿轮(9)位于相邻带轮(10)的相反侧，下方所述齿轮(9)的外径和齿数大于上方所述齿轮(9)。