CN219403372U - 一种数控深孔钻镗床的装夹机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控深孔钻镗床的装夹机构，涉及数控装夹技术领域。该数控深孔钻镗床的装夹机构，包括安装板、推动机构和安装组件，安装板顶部固定安装有两组支撑板；推动机构设于安装板的上方，推动机构包括第一电机和转动杆，两组支撑板之间转动安装有两组转动杆，一组支撑板的外侧固定安装有第一电机，一组支撑板的外侧开设有洞口，一组转动杆穿过洞口延伸至支撑板的外侧。该数控深孔钻镗床的装夹机构，能够通过在两组夹板之间放置工件，在两组齿轮的啮合传动作用下，带动偏心轮转动推动夹板将工件夹住，能够通过转动摇把，带动移动板在螺纹杆的驱动作用下移动，对钻头和另一组支撑板之间的距离进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控装夹技术领域，特别涉及一种数控深孔钻镗床的装夹机构。
背景技术
公开号为CN215469600U的一种数控深孔钻镗床的装夹机构，本实用新型公开了一种数控深孔钻镗床的装夹机构，包括机架以及固定连接于机架正面一侧的数控操作屏，机架顶部的两侧均设置有夹持冷却机构，机架顶部的一侧固定连接有控制箱，夹持冷却机构包括夹持框，且位于机架顶部左侧的夹持框通过连接柱与控制箱的一侧固定连接，位于机架顶部右侧的夹持框通过滑动板与机架的顶部滑动连接，本实用新型涉及深孔钻镗床技术领域。该数控深孔钻镗床的装夹机构，可实现在一定范围内适用于不同直径尺寸的工件，且在夹持作业的过程中，使用冷却液喷洒在夹持圆球与工件的接触面上，可起到降温的作用，避免产生强热，同时对废水进行统一排放，减轻了工作强度，加快了加工效率和质量。
上述装置在对工件进行装夹时，不易对工件进行夹持，由于上述装置在对工件进行装夹时，难以对不同规格的工件进行夹持，易导致工件的加工位置偏移，难以对其进行调整和加工，结构复杂，操作繁琐，实用性差，不易对工件进行出入料，由于上述装置在对装置进行夹持时，易导致工件较大，难以对其进行出入料，增加劳动负担，降低工作效率，易对工件造成损害，降低工件质量，不利于推广和使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种数控深孔钻镗床的装夹机构，能够解决不易对工件进行夹持、不易对工件进行出入料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控深孔钻镗床的装夹机构，包括：
安装板，顶部固定安装有两组支撑板；
推动机构，设于安装板的上方，推动机构包括第一电机和转动杆，两组支撑板之间转动安装有两组转动杆，一组支撑板的外侧固定安装有第一电机，一组支撑板的外侧开设有洞口，一组转动杆穿过洞口延伸至支撑板的外侧；
安装组件，包括夹持机构和加工机构，夹持机构设于安装板的顶部且位于推动机构的外侧，加工机构设于安装板的顶部且位于夹持机构的一侧。
优选的，所述推动机构还包括偏心轮和齿轮，第一电机的输出轴通过联轴器固定安装一组转动杆，转动杆的外壁上固定安装有齿轮，两组齿轮相啮合，转动杆的外壁上固定安装有偏心轮，结构简单，使用方便，实用性强。
优选的，所述夹持机构包括安装架、固定板、弹簧和夹板，安装板的顶部固定安装有安装架，安装架的外壁上套设安装有两组夹板，安装架的外壁上固定安装有两组固定板，安装架的外侧套设安装有多组弹簧，弹簧固定安装在固定板和夹板之间，能够通过在两组夹板之间放置工件，控制第一电机的启动，在两组齿轮的啮合传动作用下，带动偏心轮转动推动夹板将工件夹住，方便对不同的工件件夹持，减少加工时工件的位置偏移。
优选的，所述加工机构包括连接板、螺纹杆、移动板、第二电机和钻头，安装板的顶部固定安装有连接板，连接板和另一组支撑板之间转动安装有螺纹杆，螺纹杆的外壁上螺纹安装有移动板，移动板的外侧固定安装有第二电机，移动板的外侧开设有安装洞口，安装洞口内转动安装有钻头，第二电机的输出轴通过联轴器固定安装钻头，能够通过转动摇把，带动移动板在螺纹杆的驱动作用下移动，对钻头和另一组支撑板之间的距离进行调节，方便对装置内进行入料和出料，减少对工件的损害。
优选的，所述连接板的外侧开设有穿孔，螺纹杆穿过穿孔延伸至连接板的外侧并固定安装有摇把，另一组支撑板的外侧开设有开口，降低劳动负担，提高工作效率。
优选的，所述夹板的内侧固定安装有橡胶垫，夹板为弧形，提高工件质量，有利于推广和使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该数控深孔钻镗床的装夹机构，通过安装架、固定板、弹簧和夹板的配合使用，能够通过在两组夹板之间放置工件，控制第一电机的启动，在两组齿轮的啮合传动作用下，带动偏心轮转动推动夹板将工件夹住，方便对不同的工件件夹持，减少加工时工件的位置偏移，结构简单，使用方便，实用性强。
(2)、该数控深孔钻镗床的装夹机构，通过连接板、螺纹杆、移动板、第二电机和钻头的配合使用，能够通过转动摇把，带动移动板在螺纹杆的驱动作用下移动，对钻头和另一组支撑板之间的距离进行调节，方便对装置内进行入料和出料，降低劳动负担，提高工作效率，减少对工件的损害，提高工件质量，有利于推广和使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的A部放大图。
附图标记：1、安装板；2、推动机构；201、第一电机；202、转动杆；203、偏心轮；204、齿轮；3、夹持机构；301、安装架；302、固定板；303、弹簧；304、夹板；4、加工机构；401、连接板；402、螺纹杆；403、移动板；404、第二电机；405、钻头；5、支撑板；6、橡胶垫。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控深孔钻镗床的装夹机构，包括安装板1、推动机构2和安装组件，安装板1顶部固定安装有两组支撑板5；推动机构2设于安装板1的上方，推动机构2包括第一电机201和转动杆202，两组支撑板5之间转动安装有两组转动杆202，一组支撑板5的外侧固定安装有第一电机201，一组支撑板5的外侧开设有洞口，一组转动杆202穿过洞口延伸至支撑板5的外侧；安装组件包括夹持机构3和加工机构4，夹持机构3设于安装板1的顶部且位于推动机构2的外侧，加工机构4设于安装板1的顶部且位于夹持机构3的一侧。
进一步的，推动机构2还包括偏心轮203和齿轮204，第一电机201的输出轴通过联轴器固定安装一组转动杆202，转动杆202的外壁上固定安装有齿轮204，两组齿轮204相啮合，转动杆202的外壁上固定安装有偏心轮203，结构简单，使用方便，实用性强。
夹持机构3包括安装架301、固定板302、弹簧303和夹板304，安装板1的顶部固定安装有安装架301，安装架301的外壁上套设安装有两组夹板304，安装架301的外壁上固定安装有两组固定板302，安装架301的外侧套设安装有多组弹簧303，弹簧303固定安装在固定板302和夹板304之间，能够通过在两组夹板304之间放置工件，控制第一电机201的启动，在两组齿轮204的啮合传动作用下，带动偏心轮203转动推动夹板304将工件夹住，方便对不同的工件件夹持，减少加工时工件的位置偏移，夹板304的内侧固定安装有橡胶垫6，夹板304为弧形，提高工件质量，有利于推广和使用。
进一步的，加工机构4包括连接板401、螺纹杆402、移动板403、第二电机404和钻头405，安装板1的顶部固定安装有连接板401，连接板401和另一组支撑板5之间转动安装有螺纹杆402，螺纹杆402的外壁上螺纹安装有移动板403，移动板403的外侧固定安装有第二电机404，移动板403的外侧开设有安装洞口，安装洞口内转动安装有钻头405，第二电机404的输出轴通过联轴器固定安装钻头405，能够通过转动摇把，带动移动板403在螺纹杆402的驱动作用下移动，对钻头405和另一组支撑板5之间的距离进行调节，方便对装置内进行入料和出料，减少对工件的损害，连接板401的外侧开设有穿孔，螺纹杆402穿过穿孔延伸至连接板401的外侧并固定安装有摇把，另一组支撑板5的外侧开设有开口，降低劳动负担，提高工作效率。
工作原理：在两组夹板304之间放置工件，使工件设置在开口内，控制第一电机201的启动，带动一组转动杆202转动，在两组齿轮204的啮合传动作用下，带动两组固定板302转动推动夹板304移动，使弹簧303伸缩，带动两组橡胶垫6对工件进行夹持，控制第二电机404的启动，带动钻头405转动，转动摇把带动螺纹杆402转动，使移动板403在螺纹杆402的驱动作用下移动，使钻头405与工件的外侧贴合对其进行加工。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种数控深孔钻镗床的装夹机构，其特征在于，包括：
安装板(1)，顶部固定安装有两组支撑板(5)；
推动机构(2)，设于安装板(1)的上方，推动机构(2)包括第一电机(201)和转动杆(202)，两组支撑板(5)之间转动安装有两组转动杆(202)，一组支撑板(5)的外侧固定安装有第一电机(201)，一组支撑板(5)的外侧开设有洞口，一组转动杆(202)穿过洞口延伸至支撑板(5)的外侧；
安装组件，包括夹持机构(3)和加工机构(4)，夹持机构(3)设于安装板(1)的顶部且位于推动机构(2)的外侧，加工机构(4)设于安装板(1)的顶部且位于夹持机构(3)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种数控深孔钻镗床的装夹机构，其特征在于：所述推动机构(2)还包括偏心轮(203)和齿轮(204)，第一电机(201)的输出轴通过联轴器固定安装一组转动杆(202)，转动杆(202)的外壁上固定安装有齿轮(204)，两组齿轮(204)相啮合，转动杆(202)的外壁上固定安装有偏心轮(203)。
3.根据权利要求2所述的一种数控深孔钻镗床的装夹机构，其特征在于：所述夹持机构(3)包括安装架(301)、固定板(302)、弹簧(303)和夹板(304)，安装板(1)的顶部固定安装有安装架(301)，安装架(301)的外壁上套设安装有两组夹板(304)，安装架(301)的外壁上固定安装有两组固定板(302)，安装架(301)的外侧套设安装有多组弹簧(303)，弹簧(303)固定安装在固定板(302)和夹板(304)之间。
4.根据权利要求3所述的一种数控深孔钻镗床的装夹机构，其特征在于：所述加工机构(4)包括连接板(401)、螺纹杆(402)、移动板(403)、第二电机(404)和钻头(405)，安装板(1)的顶部固定安装有连接板(401)，连接板(401)和另一组支撑板(5)之间转动安装有螺纹杆(402)，螺纹杆(402)的外壁上螺纹安装有移动板(403)，移动板(403)的外侧固定安装有第二电机(404)，移动板(403)的外侧开设有安装洞口，安装洞口内转动安装有钻头(405)，第二电机(404)的输出轴通过联轴器固定安装钻头(405)。
5.根据权利要求4所述的一种数控深孔钻镗床的装夹机构，其特征在于：所述连接板(401)的外侧开设有穿孔，螺纹杆(402)穿过穿孔延伸至连接板(401)的外侧并固定安装有摇把，另一组支撑板(5)的外侧开设有开口。
6.根据权利要求5所述的一种数控深孔钻镗床的装夹机构，其特征在于：所述夹板(304)的内侧固定安装有橡胶垫(6)，夹板(304)为弧形。
Priority Applications (1)
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| CN202320859995.1U CN219403372U (zh) | 2023-04-17 | 2023-04-17 | 一种数控深孔钻镗床的装夹机构 |
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2023
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