CN211588789U - 一种取力器箱体生产用滚齿装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及取力器箱体生产技术领域，具体涉及一种取力器箱体生产用滚齿装置，本实用新型通过夹持机构装夹取力器箱体，旋转螺纹杆带动夹持板向上移动，夹紧取力器箱体，使取力器箱体上端与转盘压紧，通过转动电机带动转轴转动，使转盘带动取力器箱体转动，便于滚齿机构对取力器箱体进行滚齿作业，免去打孔步骤，提高生产效率；在对取力器箱体进行滚齿作业时，吹气机向吹气管道内吹入气体，通过吹气软管吹向滚齿轮，将滚齿时产生的残渣从滚齿轮上吹落，防止滚齿轮上粘连残渣，提高滚齿质量；滚齿产生的残渣下落至承接框内，由导料板引导从出料斗落出，导料板下端安装有振动器，加速残渣的下落，提高清料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及取力器箱体生产技术领域，具体涉及一种取力器箱体生产用滚齿装置。
背景技术
取力器就是一组或多组变速齿轮，又称功率输出器，一般是由齿轮箱、离合器、控制器组合而成，与变速箱低档齿轮或副箱输出轴连接，将动力输出至外部工作装置，如举升泵等。取力器一般是连接传动轴或者直接跟齿轮泵相连。目前国内的取力器多数用在自卸车上，所以对取力器的要求比较单一。在欧洲、北美，由于特种车对取力器的要求很高，取力器生产厂家会设计多输出端的取力器，或者带离合器的取力器。
滚齿机(gear hobbing machine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。滚齿机是取力器常用的生产设备之一，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等
而传统的滚齿机使用的时候大都需要将待加工的齿轮套在工件芯轴上，再由电机带动芯轴转动，使齿轮转动完成滚齿，这就需要工作人员提前在齿轮中间钻孔，十分不方便，严重影响取力器箱体箱的生产进度；并且滚齿时产生的残渣清理效率较低，易出现粘连现象，影响取力器箱体的滚齿质量。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种取力器箱体生产用滚齿装置，能够有效地克服现有技术所存在需要工作人员提前在齿轮中间钻孔，十分不方便，严重影响取力器箱体箱的生产进度的问题，还解决了滚齿时产生的残渣清理效率较低，易出现粘连现象，影响取力器箱体的滚齿质量的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种取力器箱体生产用滚齿装置，包括机体；所述机体内部左侧上端设置有滚齿机构，内部右侧中部设置有夹持机构，所述夹持机构上设置有转动机构，所述滚齿机构正下方设置有承接机构，所述机体右端上侧设置有吹气机构，所述吹气机构与滚齿机构相配合；
所述夹持机构包括伸缩杆、夹持框、螺纹杆和夹持板，所述伸缩杆右端固接在机体内部右侧中部，伸缩杆左端固接有夹持框，所述夹持框下端螺接有螺纹杆，上端设置有转动机构，所述螺纹杆上端转动连接有夹持板。
更进一步地，所述螺纹杆上端固接有挡块，所述夹持板内部开设有腰槽，所述腰槽与挡块相配合。
更进一步地，所述转动机构包括电机框、转动电机、转轴和转盘，所述电机框固接在夹持框上端，电机框内部安装有转动电机，所述转动电机输出端连接有转轴，所述转轴下端向下延伸，穿过电机框和夹持框上端，转轴下端固接有转盘。
更进一步地，所述滚齿机构包括滚齿电机、滚齿转轴、滚齿挡板和滚齿轮，所述滚齿电机安装在机体上端左侧，所述滚齿电机输出端连接有滚齿转轴，所述滚齿挡板固接在机体内部左端，所述滚齿转轴下端向下延伸传入机体，并贯穿滚齿挡板，滚齿转轴下端固接有滚齿轮。
更进一步地，所述吹气机构包括固定板、吹风机、吹气管道和吹气软管，所述固定板固接在机体左端上侧，固定板上端安装有有吹风机，所述吹风机上端接通有吹气管道，所述吹气管道上端连接有吹气软管，所述吹气软管另一端穿入机体内部，并贯穿滚齿挡板位于滚齿轮上端。
更进一步地，所述承接机构包括承接框、导料板和振动器，所述承接框固接在机体内部下端，承接框内部倾斜设置有导料板，所述导料板右端插入承接框内侧，导料板下端安装有振动器，导料板左端与机体连接。
更进一步地，所述机体下端设置有支撑柱，机体左端下侧设置有出料斗，机体前端设置有平开门，所述出料斗与承接机构相接通。
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型通过夹持机构装夹取力器箱体，旋转螺纹杆带动夹持板向上移动，夹紧取力器箱体，使取力器箱体上端与转盘压紧，通过转动电机带动转轴转动，使转盘带动取力器箱体转动，便于滚齿机构对取力器箱体进行滚齿作业，免去打孔步骤，提高生产效率；在对取力器箱体进行滚齿作业时，吹气机向吹气管道内吹入气体，通过吹气软管吹向滚齿轮，将滚齿时产生的残渣从滚齿轮上吹落，防止滚齿轮上粘连残渣，提高滚齿质量；滚齿产生的残渣下落至承接框内，由导料板引导从出料斗落出，导料板下端安装有振动器，加速残渣的下落，提高清料效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的夹持机构结构示意图；
图中的标号分别代表：1-机体，2-滚齿机构，201-滚齿电机，202-滚齿转轴，203-滚齿挡板204-滚齿轮，3-夹持机构，301-伸缩杆，302-夹持框，303-螺纹杆，304-夹持板，305-挡块，306-腰槽，4-转动机构，401-电机框，402-转动电机，403-转轴，404-转盘，5-承接机构，501-承接框，502-导料板，503-振动器，6-吹气机构，601-固定板，602-吹风机，603-吹气管道，604-吹气软管，7-支撑柱，8-出料斗，9-平开门。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图3，本实施例的一种取力器箱体生产用滚齿装置，包括机体1，具体的，机体1下端设置有支撑柱7，机体1左端下侧设置有出料斗8，机体1前端设置有平开门9，出料斗8与承接机构5相接通。机体1内部左侧上端设置有滚齿机构2，内部右侧中部设置有夹持机构3，夹持机构3上设置有转动机构4，滚齿机构2正下方设置有承接机构5，机体1右端上侧设置有吹气机构6，吹气机构6与滚齿机构2相配合。
具体的，参照图1和图3，夹持机构3包括伸缩杆301、夹持框302、螺纹杆303和夹持板304，伸缩杆301右端固接在机体1内部右侧中部，伸缩杆301左端固接有夹持框302，伸缩杆301型号为YNT-02，夹持框302下端螺接有螺纹杆303，上端设置有转动机构4，螺纹杆303上端转动连接有夹持板304。螺纹杆303上端固接有挡块305，夹持板304内部开设有腰槽306，腰槽306与挡块305相配合。
具体的，参照图1，转动机构4包括电机框401、转动电机402、转轴403和转盘404，电机框401固接在夹持框302上端，电机框401内部安装有转动电机402，转动电机402输出端连接有转轴403，转动电机402型号为Y80M1-2，转轴403下端向下延伸，穿过电机框401和夹持框302上端，转轴403下端固接有转盘404。
具体的，参照图1，滚齿机构2包括滚齿电机201、滚齿转轴202、滚齿挡板203和滚齿轮204，滚齿电机201安装在机体1上端左侧，滚齿电机201输出端连接有滚齿转轴202，滚齿电机201的型号为Y100L-2，滚齿挡板203固接在机体1内部左端，滚齿转轴202下端向下延伸传入机体1，并贯穿滚齿挡板203，滚齿转轴202下端固接有滚齿轮204。
具体的，参照图1，吹气机构6包括固定板601、吹风机602、吹气管道603和吹气软管604，固定板601固接在机体1左端上侧，固定板601上端安装有有吹风机602，吹风机602上端接通有吹气管道603，吹气管道603上端连接有吹气软管604，吹气软管604另一端穿入机体1内部，并贯穿滚齿挡板203位于滚齿轮204上端。
具体的，参照图1，承接机构5包括承接框501、导料板502和振动器503，承接框501固接在机体1内部下端，承接框501内部倾斜设置有导料板502，导料板502右端插入承接框501内侧，导料板502下端安装有振动器503，导料板502左端与机体1连接。
参照图1至图3，使用本实施时，打开平开门9，将取样器箱体安装在夹持框302内部，转动螺纹杆303，使螺纹杆303带动夹持板304向上移动，推动取样器箱体向上移动与转盘404下端贴紧，夹紧取样器箱体；启动转动电机402，使转轴403带动转盘404转动，使取样器箱体转动；启动滚齿电机201，使滚齿转轴202带动滚齿轮204转动；伸缩杆301伸长，带动取样器箱体向左移动，使取样器箱体与滚齿轮204相接触，开始滚齿；启动吹风机602，使吹风机602通过吹气管道603、吹气软管604向滚齿轮204吹气，吹落滚齿过程中产生的残渣，使其下落至承接框501内；振动器503启动，带动导料板502震动，使滚齿产生的残渣从导料板502下落至出料斗8内，从出料斗8流出。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种取力器箱体生产用滚齿装置，包括机体(1)；其特征在于，所述机体(1)内部左侧上端设置有滚齿机构(2)，内部右侧中部设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)上设置有转动机构(4)，所述滚齿机构(2)正下方设置有承接机构(5)，所述机体(1)右端上侧设置有吹气机构(6)，所述吹气机构(6)与滚齿机构(2)相配合；
所述夹持机构(3)包括伸缩杆(301)、夹持框(302)、螺纹杆(303)和夹持板(304)，所述伸缩杆(301)右端固接在机体(1)内部右侧中部，伸缩杆(301)左端固接有夹持框(302)，所述夹持框(302)下端螺接有螺纹杆(303)，上端设置有转动机构(4)，所述螺纹杆(303)上端转动连接有夹持板(304)。
2.根据权利要求1所述的一种取力器箱体生产用滚齿装置，其特征在于，所述螺纹杆(303)上端固接有挡块(305)，所述夹持板(304)内部开设有腰槽(306)，所述腰槽(306)与挡块(305)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种取力器箱体生产用滚齿装置，其特征在于，所述转动机构(4)包括电机框(401)、转动电机(402)、转轴(403)和转盘(404)，所述电机框(401)固接在夹持框(302)上端，电机框(401)内部安装有转动电机(402)，所述转动电机(402)输出端连接有转轴(403)，所述转轴(403)下端向下延伸，穿过电机框(401)和夹持框(302)上端，转轴(403)下端固接有转盘(404)。
4.根据权利要求1所述的一种取力器箱体生产用滚齿装置，其特征在于，所述滚齿机构(2)包括滚齿电机(201)、滚齿转轴(202)、滚齿挡板(203)和滚齿轮(204)，所述滚齿电机(201)安装在机体(1)上端左侧，所述滚齿电机(201)输出端连接有滚齿转轴(202)，所述滚齿挡板(203)固接在机体(1)内部左端，所述滚齿转轴(202)下端向下延伸传入机体(1)，并贯穿滚齿挡板(203)，滚齿转轴(202)下端固接有滚齿轮(204)。
5.根据权利要求4所述的一种取力器箱体生产用滚齿装置，其特征在于，所述吹气机构(6)包括固定板(601)、吹风机(602)、吹气管道(603)和吹气软管(604)，所述固定板(601)固接在机体(1)左端上侧，固定板(601)上端安装有有吹风机(602)，所述吹风机(602)上端接通有吹气管道(603)，所述吹气管道(603)上端连接有吹气软管(604)，所述吹气软管(604)另一端穿入机体(1)内部，并贯穿滚齿挡板(203)位于滚齿轮(204)上端。
6.根据权利要求1所述的一种取力器箱体生产用滚齿装置，其特征在于，所述承接机构(5)包括承接框(501)、导料板(502)和振动器(503)，所述承接框(501)固接在机体(1)内部下端，承接框(501)内部倾斜设置有导料板(502)，所述导料板(502)右端插入承接框(501)内侧，导料板(502)下端安装有振动器(503)，导料板(502)左端与机体(1)连接。
7.根据权利要求1所述的一种取力器箱体生产用滚齿装置，其特征在于，所述机体(1)下端设置有支撑柱(7)，机体(1)左端下侧设置有出料斗(8)，机体(1)前端设置有平开门(9)，所述出料斗(8)与承接机构(5)相接通。
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|---|---|---|---|---|
| CN112829114A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-25 | 芜湖市爱三迪电子科技有限公司 | 一种3d打印塑性原料研磨装置 |
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2020
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