CN113385938B - 一种变速器壳体配件生产用高精度打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种变速器壳体配件生产用高精度打孔装置，包括机架、设置于机架上的旋转工作台、物料输送轨道以及物料夹取单元，所述第一套体的外侧同轴环设有环形罩体，所述环形罩体通过侧壁上的管接头与工业吸尘器的进气口连通，所述第一套体和第二套体之间设置有驱动结构，所述旋转工作台上设置有零件支撑座，所述旋转工作台的台面开设有环绕零件支撑座的环形气腔，所述旋转工作台的四周通过支架固定安装有微型风机，所述微型风机出风口通过旋转工作台内的流道与环形气腔连通，且第二套体的下端固定设置有废屑收集槽。该装置，实现对于钻孔加工过程中产生的废屑进行收集回收，避免废屑堆积在旋转工作台上，保证工作台的清洁度，实用性强。

Description

一种变速器壳体配件生产用高精度打孔装置
技术领域
本发明属于钻孔加工设备技术领域，具体涉及一种变速器壳体配件生产用高精度打孔装置。
背景技术
变速器是用来改变来自发动机的转速和转矩的机构，它能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比，又称变速箱。变速器由变速传动机构和操纵机构组成，有些汽车还有动力输出机构。传动机构大多用普通齿轮传动，也有的用行星齿轮传动。普通齿轮传动变速机构一般用滑移齿轮和同步器等，随着汽车工业的兴起，变速器的应用也得到了扩展，而变速器外壳作为变速器零件不可缺少的一部分，其生产制造业逐渐进入自动化工业流水线生产阶段。
在减速器壳体加工过程中，会产生相对较多的废屑和粉尘，弥漫到空气中污染工作环境或堆积在旋转工作台上，造成工作台清洁度下降，加工操作后，需要操作人员进行清洁擦刷，费时费力，需要针对性的改进设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变速器壳体配件生产用高精度打孔装置投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变速器壳体配件生产用高精度打孔装置，包括机架、设置于机架上的旋转工作台、设置于机架一侧的物料输送轨道以及设置于物料输送轨道靠近旋转工作台一端的物料夹取单元，且旋转工作台的四周设置有打孔加工机构，所述打孔加工机构的主轴箱下端固定安装有护罩，所述护罩是由第一套体和第二套体首尾滑动连接构成，所述第一套体的外侧同轴环设有环形罩体，所述环形罩体通过侧壁上的管接头与工业吸尘器的进气口连通，所述第一套体的内壁上设置有多个伸缩管，且伸缩管的另一端穿过第二套体，所述第二套体的侧壁上开设有U型槽，所述第一套体和第二套体之间设置有用于驱动伸缩管的端头向打孔加工机构执行部靠近的驱动结构；
所述旋转工作台上设置有零件支撑座，所述旋转工作台的台面开设有环绕零件支撑座的环形气腔，所述旋转工作台的四周通过支架固定安装有微型风机，所述微型风机出风口通过旋转工作台内的流道与环形气腔连通，且第二套体的下端固定设置有废屑收集槽。
优选的，所述零件支撑座的四周环设有环形凹槽；
当第二套体下落到旋转工作台上时，所述废屑收集槽插入环形凹槽内，此时环形凹槽的自由端与旋转工作台平齐。
优选的，所述废屑收集槽螺纹连接设置于第二套体的下端。
优选的，所述零件支撑座的四周套接有伞形胶皮，且伞形胶皮的另一端盖住环形气腔的上端开口。
优选的，所述驱动结构包括轴向固定设置于第二套体内壁上的导轨件，所述导轨件上的导槽倾斜设置，且导槽靠近旋转工作台的一段靠近第二套体的中心，所述伸缩管穿过U型槽一段的侧壁上固定设置有导板，所述导板沿着导槽滑动。
优选的，所述第二套体的内壁上以U型槽中线轴对称设置有两根限位杆，且限位杆在第二套体的内部为径向设置，所述伸缩管水平安置于两根限位杆之间。
优选的，所述物料夹取单元包括通过支架相对平行固定安装于旋转工作台上方的液压缸、与相对垂直液压缸且固定安装于液压缸输出端的电动伸缩杆以及设置于电动伸缩杆输出端的液压夹爪，所述液压夹爪的开口朝向物料输送轨道的出口端。
优选的，所述旋转工作台的四周还设置有打孔倒角机和攻丝机。
优选的，所述打孔加工机构主轴箱的输入轴与带轮转动，所述带轮通过传动皮带与驱动电机传动连接。
还公开了一种上述变速器壳体配件生产用高精度打孔装置的使用方法，包括以下步骤；
S1、通过输送轨道将待加工的零件输送到旋转工作台附近，通过物料夹取单元抓取零件放置到旋转工作台的零件支撑座上；
S2、旋转工作台顺时针偏转，带动待加工零件偏转到打孔加工机构的下方，打孔加工机构的主轴箱带动钻头下降，钻头对零件进行钻孔操作，护罩同步下降，从而通过驱动结构推动伸缩管端部向钻头工作部靠近，此时工业吸尘器开启，通过伸缩管对内部飞扬的废屑进行吸收；
S3、之后开启对应的微型风机，通过微型风机向环形气腔内输送风力，旋转工作台上的废屑鼓吹扬起或直接吹入废屑收集槽内；
S4、完成钻孔操作后，再通过旋转工作台将零件依次输送到倒角加工或攻丝加工的工位处进行加工操作；
S5、完成加工后，将零件从零件支撑座上取下，并且旋转拆卸下废屑收集槽，进行及时清洁处理。
本发明的技术效果和优点：该变速器壳体配件生产用高精度打孔装置，
1、通过设置护罩对加工产生的废屑进行遮挡，并且通过伸缩管端对内部飞扬的废屑进行抽吸，同时微型风机通过流道向环形气腔内输入风力再通过环形气腔上端开口向护罩内输送风力，外部空气通过护罩下部的U型槽进入护罩内，配合环形气腔自下而上的鼓吹，增大废屑在内部飞扬时间；
并且通过伞形胶皮限制环形气腔的出风口位置，保证其风力贴着圆形工作台表面鼓吹，一方面保证将堆积在旋转工作台表面的部分废屑吹入废屑收集槽内，另一方面环形气腔输出风力与U型槽下部抽入护罩内的气流相对形成上升气流推动部分废屑扬起，增加废屑飞扬时间，保证伸缩管可以实现有效彻底的抽吸回收。
2、通过设置驱动结构，在第一套体和第二套体相对运动的过程中，此时驱动机构推动伸缩管端部向着主轴箱钻头工作部靠近，由于在钻头持续钻孔过程中随着钻孔深度的增加，废屑飞溅扩散的程度相应的也会减小，所以通过伸缩管端的靠近增加抽吸废屑效率，进一步保证对于废屑的清除抽吸效果，实用性更强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为护罩和驱动结构的结构示意图；
图4为旋转工作台的局部剖视图。
图中：1、机架；2、护罩；210、第一套体；220、第二套体；
3、驱动结构；310、导轨件；
4、物料夹取单元；410、液压缸；420、电动伸缩杆；430、液压夹爪；
5、打孔加工机构；6、旋转工作台；7、环形罩体；8、管接头；9、伸缩管；10、U型槽；11、物料输送轨道；12、零件支撑座；13、环形气腔；14、微型风机；15、流道；16、废屑收集槽；17、环形凹槽；18、伞形胶皮；19、限位杆；20、导板；21、导槽；22、打孔倒角机；23、攻丝机；24、带轮；25、传动皮带；26、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种变速器壳体配件生产用高精度打孔装置，包括机架1、设置于机架1上的旋转工作台6、设置于机架1一侧的物料输送轨道11以及设置于物料输送轨道11靠近旋转工作台6一端的物料夹取单元4，且旋转工作台6的四周设置有打孔加工机构5，所述打孔加工机构5的主轴箱下端固定安装有护罩2，所述护罩2是由第一套体210和第二套体220首尾滑动连接构成，所述第一套体210的外侧同轴环设有环形罩体7，所述环形罩体7通过侧壁上的管接头8与工业吸尘器的进气口连通，所述第一套体210的内壁上设置有多个伸缩管9，且伸缩管9的另一端穿过第二套体220，第二套体220的侧壁上开设有U型槽10，所述第一套体210和第二套体220之间设置有用于驱动伸缩管9的端头向打孔加工机构5执行部靠近的驱动结构3；
所述旋转工作台6上设置有零件支撑座12，所述旋转工作台6的台面开设有环绕零件支撑座12的环形气腔，所述旋转工作台6的四周通过支架固定安装有微型风机14，所述微型风机14出风口通过旋转工作台6内的流道15与环形气腔连通，且第二套体220的下端固定设置有废屑收集槽16。
通过输送轨道将待加工的零件输送到旋转工作台6附近，通过物料夹取单元4抓取零件放置到旋转工作台6的零件支撑座12上，旋转工作台6顺时针偏转，带动待加工零件偏转到打孔加工机构5的下方，打孔加工机构5的主轴箱带动钻头下降，钻头对零件进行钻孔操作，护罩2同步下降，当第二套体220安置到旋转工作台6面上时，工业吸尘器开启通过伸缩管9对护罩2废屑进行抽吸，护罩2继续下降，从而推动第一套体210和第二套体220相对运动，此时驱动机构推动伸缩管9端部向着主轴箱钻头工作部靠近，由于在钻头持续钻孔过程中随着钻孔深度的增加，废屑飞溅扩散的程度相应的也会减小，所以通过伸缩管9端的靠近增加抽吸废屑效率；
同时微型风机14开启，通过流道15向环形气腔内输入风力，再通过环形气腔上端开口向护罩2内输送风力，由于在伸缩管9对护罩2内部空气进行抽吸，护罩2内形成负压，外部空气通过护罩2下部的U型槽10进入护罩2内，配合环形气腔自下而上的鼓吹，增大废屑在内部飞扬时间，保证通过伸缩管9对废屑进行完全抽吸，避免废屑在旋转工作台6上堆积，并且保证通过风力将部分堆积在旋转工作台6上的废屑鼓吹到废屑收集槽16内，快速收集。
所述零件支撑座12的四周套接有伞形胶皮18，且伞形胶皮18的另一端盖住环形气腔的上端开口。所述零件支撑座12的四周环设有环形凹槽17；
当第二套体220下落到旋转工作台6上时，所述废屑收集槽16插入环形凹槽17内，此时环形凹槽17的自由端与旋转工作台6平齐。通过伞形胶皮18限制环形气腔的出风口位置，保证其风力贴着圆形工作台表面鼓吹，一方面保证将堆积在旋转工作台6表面的部分废屑吹入废屑收集槽16内，另一方面环形气腔输出风力与U型槽10下部抽入护罩2内的气流相对形成上升气流推动部分废屑扬起，增加废屑飞扬时间，保证伸缩管9可以实现有效彻底的抽吸回收。
所述废屑收集槽16螺纹连接设置于第二套体220的下端。方便对于废屑收集槽16进行拆卸回收，清洁更换均更加方便。
所述驱动结构3包括轴向固定设置于第二套体220内壁上的导轨件310，所述导轨件310上的导槽21倾斜设置，且导槽21靠近旋转工作台6的一段靠近第二套体220的中心，所述伸缩管9穿过U型槽10一段的侧壁上固定设置有导板20，所述导板20沿着导槽21滑动。在第一套体210和第二套体220相对运动的过程中，导板20沿着倾斜的导槽21滑动，当导板20在导槽21内自上而下滑动时，使得伸缩管9端部向着钻头工作部靠近，从而适应在实际工作中，废屑飞溅幅度较低时，对于废屑的回收效率保持稳定。
所述第二套体220的内壁上以U型槽10中线轴对称设置有两根限位杆19，且限位杆19在第二套体220的内部为径向设置，所述伸缩管9水平安置于两根限位杆19之间。通过限位杆19对伸缩管9进行托起，保证其在运动过程中保持水平，从而保证其端部可以顺畅的靠近或远离钻头工作部。
所述物料夹取单元4包括通过支架相对平行固定安装于旋转工作台6上方的液压缸410、与相对垂直液压缸410且固定安装于液压缸410输出端的电动伸缩杆420以及设置于电动伸缩杆420输出端的液压夹爪430，所述液压夹爪430的开口朝向物料输送轨道11的出口端。通过电动伸缩杆420推动液压夹爪430下降夹取物料，再通过液压缸410推动电动伸缩杆420连通液压夹爪430运动到旋转工作台6上方，电动伸缩杆420伸长，将待加工零件放置到零件支撑座12上，保证其平稳安置。
所述旋转工作台6的四周还设置有打孔倒角机22和攻丝机23。方便通过整合多种加工器械到旋转工作台6四周，通过旋转工作台6带动零件偏转到各个加工工位处，实现对于零件的多种加工操作，增加设备的适用性。
所述打孔加工机构5主轴箱的输入轴与带轮24转动，所述带轮24通过传动皮带25与驱动电机26传动连接。
还公开了一种上述变速器壳体配件生产用高精度打孔装置的使用方法，包括以下步骤；
S1、通过输送轨道将待加工的零件输送到旋转工作台6附近，通过物料夹取单元4抓取零件放置到旋转工作台6的零件支撑座12上；
S2、旋转工作台6顺时针偏转，带动待加工零件偏转到打孔加工机构5的下方，打孔加工机构5的主轴箱带动钻头下降，钻头对零件进行钻孔操作，护罩2同步下降，从而通过驱动结构3推动伸缩管9端部向钻头工作部靠近，此时工业吸尘器开启，通过伸缩管9对内部飞扬的废屑进行吸收；
S3、之后开启对应的微型风机14，通过微型风机14向环形气腔内输送风力，旋转工作台6上的废屑鼓吹扬起或直接吹入废屑收集槽16内；
S4、完成钻孔操作后，再通过旋转工作台6将零件依次输送到倒角加工或攻丝加工的工位处进行加工操作；
S5、完成加工后，将零件从零件支撑座12上取下，并且旋转拆卸下废屑收集槽16，进行及时清洁处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变速器壳体配件生产用高精度打孔装置，包括机架(1)、设置于机架(1)上的旋转工作台(6)、设置于机架(1)一侧的物料输送轨道(11)以及设置于物料输送轨道(11)靠近旋转工作台(6)一端的物料夹取单元(4)，且旋转工作台(6)的四周设置有打孔加工机构(5)，其特征在于：所述打孔加工机构(5)的主轴箱下端固定安装有护罩(2)，所述护罩(2)是由第一套体(210)和第二套体(220)首尾滑动连接构成，所述第一套体(210)的外侧同轴环设有环形罩体(7)，所述环形罩体(7)通过侧壁上的管接头(8)与工业吸尘器的进气口连通，所述第一套体(210)的内壁上设置有多个伸缩管(9)，且伸缩管(9)的另一端穿过第二套体(220)，所述第二套体(220)的侧壁上开设有U型槽(10)，所述第一套体(210)和第二套体(220)之间设置有用于驱动伸缩管(9)的端头向打孔加工机构(5)执行部靠近的驱动结构(3)；
所述旋转工作台(6)上设置有零件支撑座(12)，所述旋转工作台(6)的台面开设有环绕零件支撑座(12)的环形气腔(13)，所述旋转工作台(6)的四周通过支架固定安装有微型风机(14)，所述微型风机(14)出风口通过旋转工作台(6)内的流道(15)与环形气腔(13)连通，且第二套体(220)的下端固定设置有废屑收集槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种变速器壳体配件生产用高精度打孔装置，其特征在于：所述零件支撑座(12)的四周环设有环形凹槽(17)；
当第二套体(220)下落到旋转工作台(6)上时，所述废屑收集槽(16)插入环形凹槽(17)内，此时环形凹槽(17)的自由端与旋转工作台(6)平齐。
3.根据权利要求2所述的一种变速器壳体配件生产用高精度打孔装置，其特征在于：所述废屑收集槽(16)螺纹连接设置于第二套体(220)的下端。
4.根据权利要求2所述的一种变速器壳体配件生产用高精度打孔装置，其特征在于：所述零件支撑座(12)的四周套接有伞形胶皮(18)，且伞形胶皮(18)的另一端盖住环形气腔(13)的上端开口。
5.根据权利要求1所述的一种变速器壳体配件生产用高精度打孔装置，其特征在于：所述驱动结构(3)包括轴向固定设置于第二套体(220)内壁上的导轨件(310)，所述导轨件(310)上的导槽(21)倾斜设置，且导槽(21)靠近旋转工作台(6)的一段靠近第二套体(220)的中心，所述伸缩管(9)穿过U型槽(10)一段的侧壁上固定设置有导板(20)，所述导板(20)沿着导槽(21)滑动。
6.根据权利要求4所述的一种变速器壳体配件生产用高精度打孔装置，其特征在于：所述第二套体(220)的内壁上以U型槽(10)中线轴对称设置有两根限位杆(19)，且限位杆(19)在第二套体(220)的内部为径向设置，所述伸缩管(9)水平安置于两根限位杆(19)之间。
7.根据权利要求1所述的一种变速器壳体配件生产用高精度打孔装置，其特征在于：所述物料夹取单元(4)包括通过支架相对平行固定安装于旋转工作台(6)上方的液压缸(410)、与相对垂直液压缸(410)且固定安装于液压缸(410)输出端的电动伸缩杆(420)以及设置于电动伸缩杆(420)输出端的液压夹爪(430)，所述液压夹爪(430)的开口朝向物料输送轨道（11）的出口端。
8.根据权利要求1所述的一种变速器壳体配件生产用高精度打孔装置，其特征在于：所述旋转工作台(6)的四周还设置有打孔倒角机(22)和攻丝机(23)。
9.根据权利要求1所述的一种变速器壳体配件生产用高精度打孔装置，其特征在于：所述打孔加工机构(5)主轴箱的输入轴与带轮(24)转动，所述带轮(24)通过传动皮带(25)与驱动电机(26)传动连接。
10.一种权利要求1-9任意一项所述的变速器壳体配件生产用高精度打孔装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤；
S1、通过输送轨道将待加工的零件输送到旋转工作台(6)附近，通过物料夹取单元(4)抓取零件放置到旋转工作台(6)的零件支撑座(12)上；
S2、旋转工作台(6)顺时针偏转，带动待加工零件偏转到打孔加工机构(5)的下方，打孔加工机构(5)的主轴箱带动钻头下降，钻头对零件进行钻孔操作，护罩(2)同步下降，从而通过驱动结构(3)推动伸缩管(9)端部向钻头工作部靠近，此时工业吸尘器开启，通过伸缩管(9)对内部飞扬的废屑进行吸收；
S3、之后开启对应的微型风机(14)，通过微型风机(14)向环形气腔(13)内输送风力，旋转工作台(6)上的废屑鼓吹扬起或直接吹入废屑收集槽（16）内；
S4、完成钻孔操作后，再通过旋转工作台(6)将零件依次输送到倒角加工或攻丝加工的工位处进行加工操作；
S5、完成加工后，将零件从零件支撑座(12)上取下，并且旋转拆卸下废屑收集槽（16），进行及时清洁处理。
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