CN217860539U - 微钻全自动四站刃切成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了微钻全自动四站刃切成型机，涉及微钻成型设备技术领域，包括工作台，工作台的内部设置有转盘，且转盘的顶端安装有固定块，固定块的四周安装有夹套，夹套的顶端设置有循环结构；工作台底端的中间位置处安装有固定架，固定架的顶端设置有转动结构；工作台顶端的一侧设置有第三安装块，且第三安装块内部一侧的一端安装有第三驱动电机，第三驱动电机的输出端连接有第一主动转杆，且第一主动转杆的外侧安装有第一主动圆形齿轮。本实用新型通过开启步进电机，在步进电机的作用下便可以带动第二主动转杆进行转动，在第二主动转杆的转动下便可以使得第二主动圆形齿轮进行转动。

Description

微钻全自动四站刃切成型机

技术领域

本实用新型涉及微钻成型设备技术领域，具体为微钻全自动四站刃切成型机。

背景技术

在工业中，对于一些要求较高的机械零件进行加工时，需要较高的精度，微钻就是其中一种。

相关技术中，微钻不仅可以使得加工的精密度较高，而且也可以针对一些体型较小的机械零件进行钻孔。

但是，在对微钻进行生产过程中，较为复杂，需要进行开槽、磨尖和铲背等工序才能形成一个合格的微钻，但是这些工序一般是独立进行的，故此使得成型效率较低，增加了生产的成本。

经过检索，中国专利授权公告号CN204976006U，公告日2016年01月20日，公开了微钻自动加工中心，文中提出“包括工作台，所述工作台呈圆形，所述工作台上安装有上料机构，装夹机构、开槽机构、磨尖机构和铲背机构，所述上料机构、所述开槽机构、所述磨尖机构和所述铲背机构环绕在所述装夹机构的周围；通过设置上料机构，装夹机构、开槽机构、磨尖机构和铲背机构，操作人员只需把装好待加工的微钻的物料盒放置到上料机构的指定位置上”通过虽使得开槽、磨尖和铲背等工序组合在一起，但缺少相应的驱动结构，不够完整，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供微钻全自动四站刃切成型机，以解决上述背景技术中提出的成型效率较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：微钻全自动四站刃切成型机，包括工作台，所述工作台的内部设置有转盘，且转盘的顶端安装有固定块，所述固定块的四周安装有夹套，所述夹套的顶端设置有循环结构；

所述工作台底端的中间位置处安装有固定架，所述固定架的顶端设置有转动结构；

所述工作台顶端的一侧设置有第三安装块，且第三安装块内部一侧的一端安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端连接有第一主动转杆，且第一主动转杆的外侧安装有第一主动圆形齿轮，所述第三安装块内部一侧远离第三驱动电机的一端通过轴承安装有第一从动转杆，且第一从动转杆的外侧安装有第一从动圆形齿轮，所述第一从动转杆和第一主动转杆的一端均贯穿第三安装块内部一侧并连接有磨尖砂轮，所述工作台顶端的一端设置有第一安装块，且第一安装块内部的一端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿第一安装块内部一端并连接有开槽砂轮，所述工作台顶端远离第一安装块的一端设置有第二安装块，且第二安装块的内部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿第二安装块内部一端并连接有铲背砂轮，且第二驱动电机、第三安装块和第一安装块的底端均设置有电动滑轨，所述电动滑轨的底端通过固定件和工作台顶端相连接，所述工作台顶端远离第三安装块的一侧安装有输送台，且输送台的内部设置有传送带，所述输送台顶端的一端安装有机械手，所述工作台顶端输送台的一端设置有下料结构。

优选的，所述转动结构还包括步进电机，所述步进电机安装在固定架底端的一侧，且步进电机的输出端连接有第二主动转杆，所述第二主动转杆的外侧安装有第二主动圆形齿轮，所述固定架顶端远离步进电机的一侧通过轴承安装有第二从动转杆，且第二从动转杆的外侧安装有第二从动圆形齿轮。

优选的，所述第二从动圆形齿轮和第二主动圆形齿轮相啮合，所述第二从动转杆的顶端通过焊接和转盘顶端中间位置处相连接。

优选的，所述下料结构包括收集柜、固定杆、气动伸缩杆、推杆和连接板，所述固定杆安装在固定块内部底端的中间位置处，且固定块顶端的四周均安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端安装有连接板，且连接板一侧的中间位置处安装有推杆，所述工作台顶端输送台的一端安装有收集柜。

优选的，所述推杆直径的大小小于夹套内部直径大小，且推杆的一端贯穿固定块内部一端并延伸至夹套内部。

优选的，所述循环结构包括输入管、出液管、集液箱体、循环泵、输出管、连接管和导流槽，所述集液箱体安装在固定块的顶端，且集液箱体的四周均安装有出液管，所述工作台的顶端设置有三个导流槽，且工作台底端的一侧安装有循环泵，所述循环泵的输入端连接有输入管，且输入管的一端通过轴承贯穿集液箱体顶端并延伸至集液箱体内部，所述循环泵的输出端连接有输出管，且输出管的外侧连接有连接管，所述连接管的一端延伸至导流槽内部底端并与导流槽相连通。

优选的，所述导流槽设置在电动滑轨底端的中间位置处，且导流槽的形状为漏斗型。

与相关技术相比较，本实用新型提供的微钻全自动四站刃切成型机具有如下有益效果：

本实用新型提供有步进电机和第二主动转杆，通过开启步进电机，在步进电机的作用下便可以带动第二主动转杆进行转动，在第二主动转杆的转动下便可以使得第二主动圆形齿轮进行转动，利用第二主动圆形齿轮的在故可以使得第二从动圆形齿轮和第二从动转杆进行相向转动，在第二从动转杆的转动下便可以带动转盘整体进行转动，利用转盘整体的转动便可以将本装置的多道工序能够连续的完成，通过此实现了本装置高效的功能，通过此解决了本装置效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的B处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、开槽砂轮；3、第一驱动电机；4、电动滑轨；5、第一安装块；6、输送台；7、传送带；8、机械手；9、下料结构；901、收集柜；902、固定杆；903、气动伸缩杆；904、推杆；905、连接板；10、转盘；11、固定块；12、铲背砂轮；13、第二驱动电机；14、第二安装块；15、循环结构；1501、输入管；1502、出液管；1503、集液箱体；1504、循环泵；1505、输出管；1506、连接管；1507、导流槽；16、磨尖砂轮；17、第一从动圆形齿轮；18、第三安装块；19、第一从动转杆；20、第三驱动电机；21、第一主动转杆；22、第一主动圆形齿轮；23、夹套；24、第二主动圆形齿轮；25、第二主动转杆；26、步进电机；27、第二从动转杆；28、第二从动圆形齿轮；29、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，微钻全自动四站刃切成型机，包括工作台1，工作台1的内部设置有转盘10，且转盘10的顶端安装有固定块11，固定块11的四周安装有夹套23，夹套23的顶端设置有循环结构15；

工作台1底端的中间位置处安装有固定架29，固定架29的顶端设置有转动结构；

工作台1顶端的一侧设置有第三安装块18，且第三安装块18内部一侧的一端安装有第三驱动电机20，该第三驱动电机20型号可为MV700/3，第三驱动电机20的输出端连接有第一主动转杆21，且第一主动转杆21的外侧安装有第一主动圆形齿轮22，第三安装块18内部一侧远离第三驱动电机20的一端通过轴承安装有第一从动转杆19，且第一从动转杆19的外侧安装有第一从动圆形齿轮17，第一从动转杆19和第一主动转杆21的一端均贯穿第三安装块18内部一侧并连接有磨尖砂轮16，工作台1顶端的一端设置有第一安装块5，且第一安装块5内部的一端安装有第一驱动电机3，该第一驱动电机3型号可为YS8024，第一驱动电机3的输出端贯穿第一安装块5内部一端并连接有开槽砂轮2，工作台1顶端远离第一安装块5的一端设置有第二安装块14，且第二安装块14的内部安装有第二驱动电机13，该第二驱动电机13型号可为YE2-132M1，第二驱动电机13的输出端贯穿第二安装块14内部一端并连接有铲背砂轮12，且第二驱动电机13、第三安装块18和第一安装块5的底端均设置有电动滑轨4，该电动滑轨4型号可为HK85B，电动滑轨4的底端通过固定件和工作台1顶端相连接，工作台1顶端远离第三安装块18的一侧安装有输送台6，且输送台6的内部设置有传送带7，输送台6顶端的一端安装有机械手8，工作台1顶端输送台6的一端设置有下料结构9；

请参阅图1-5，微钻全自动四站刃切成型机还包括转动结构，转动结构还包括步进电机26，步进电机26安装在固定架29底端的一侧，该步进电机26型号可为57BYGH8930，且步进电机26的输出端连接有第二主动转杆25，第二主动转杆25的外侧安装有第二主动圆形齿轮24，固定架29顶端远离步进电机26的一侧通过轴承安装有第二从动转杆27，且第二从动转杆27的外侧安装有第二从动圆形齿轮28；

第二从动圆形齿轮28和第二主动圆形齿轮24相啮合，第二从动转杆27的顶端通过焊接和转盘10顶端中间位置处相连接；

具体地，如图1、图2和图3所示，通过开启步进电机26，在步进电机26的作用下便可以带动第二主动转杆25进行转动，在第二主动转杆25的转动下便可以使得第二主动圆形齿轮24进行转动，利用第二主动圆形齿轮24的在故可以使得第二从动圆形齿轮28和第二从动转杆27进行相向转动，在第二从动转杆27的转动下便可以带动转盘10整体进行转动，利用转盘10整体的转动便可以将本装置的多道工序能够连续的完成，通过此实现了本装置高效的功能。

实施例2：下料结构9包括收集柜901、固定杆902、气动伸缩杆903、推杆904和连接板905，固定杆902安装在固定块11内部底端的中间位置处，且固定块11顶端的四周均安装有气动伸缩杆903，该气动伸缩杆903型号可为TGA-30，气动伸缩杆903的一端安装有连接板905，且连接板905一侧的中间位置处安装有推杆904，工作台1顶端输送台6的一端安装有收集柜901；

推杆904直径的大小小于夹套23内部直径大小，且推杆904的一端贯穿固定块11内部一端并延伸至夹套23内部；

具体地，如图1、图2和图5所示，在对微钻成型之后，便可以开启气动伸缩杆903，在气动伸缩杆903的作用下可以带动连接板905进行移动，在连接板905的移动便可以使得推杆904进行移动，通过推杆904的推动便可以将成型的微钻推出夹套23的内部，从而掉入到收集柜901的内部，通过此便实现了本装置的自动下料和防护的功能。

实施例3：循环结构15包括输入管1501、出液管1502、集液箱体1503、循环泵1504、输出管1505、连接管1506和导流槽1507，集液箱体1503安装在固定块11的顶端，且集液箱体1503的四周均安装有出液管1502，工作台1的顶端设置有三个导流槽1507，且工作台1底端的一侧安装有循环泵1504，该循环泵1504型号可为GPD25-12L，循环泵1504的输入端连接有输入管1501，且输入管1501的一端通过轴承贯穿集液箱体1503顶端并延伸至集液箱体1503内部，循环泵1504的输出端连接有输出管1505，且输出管1505的外侧连接有连接管1506，连接管1506的一端延伸至导流槽1507内部底端并与导流槽1507相连通；

导流槽1507设置在电动滑轨4底端的中间位置处，且导流槽1507的形状为漏斗型；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，通过开启循环泵1504，在循环泵1504的作用下可以将集液箱体1503内部的相应的润滑液通过出液管1502进行喷出，以此来提高成型效率，然后润滑液可以通过导流槽1507进入到连接管1506，在连接管1506之后进入到输入管1501，通过输入管1501重新进入到集液箱体1503到的内部，然后在集液箱体1503的内部进行过滤处理，使得润滑液能够重新的使用，通过此实现了本装置循环利用的功能。

工作原理：使用本装置时，首先将粗料放置在传送带7的顶端，通过传送带7进行运输，然后通过机械手8的作用，将相应的粗料插入到夹套23的内部，通过夹套23对其进行固定和夹持，通过开启第一驱动电机3和第二驱动电机13，在第一驱动电机3和第二驱动电机13的作用下分别带动开槽砂轮2和铲背砂轮12进行转动，利用开槽砂轮2的转动可以进行铲背、利用铲背砂轮12进行开槽，通过开启第三驱动电机20，在第三驱动电机20的驱动下便可以带动第一主动转杆21进行转动，在第一主动转杆21的转动下可以通过第一主动圆形齿轮22和第一从动圆形齿轮17带动第一从动转杆19进行转动，在第一从动转杆19和第一主动转杆21转动下便可以使得磨尖砂轮16进行转动，在磨尖砂轮16的转动下便可以进行磨尖工序，为了使得本装置能够连续的进行工作；

第一创新点实施步骤：

通过开启步进电机26，在步进电机26的作用下便可以带动第二主动转杆25进行转动，在第二主动转杆25的转动下便可以使得第二主动圆形齿轮24进行转动，利用第二主动圆形齿轮24的在故可以使得第二从动圆形齿轮28和第二从动转杆27进行相向转动，在第二从动转杆27的转动下便可以带动转盘10整体进行转动，利用转盘10整体的转动便可以将本装置的多道工序能够连续的完成，通过此实现了本装置高效的功能；

由于对提高对微钻的成型效率，和在成型过程中产生的杂质进行收集处理；

第二创新点实施步骤：

工作人员可以通过开启循环泵1504，在循环泵1504的作用下可以将集液箱体1503内部的相应的润滑液通过出液管1502进行喷出，以此来提高成型效率，然后润滑液可以通过导流槽1507进入到连接管1506，在连接管1506之后进入到输入管1501，通过输入管1501重新进入到集液箱体1503到的内部，然后在集液箱体1503的内部进行过滤处理，使得润滑液能够重新的使用，通过此实现了本装置循环利用的功能；

在对微钻成型之后，为了防止工作人员在取料的时候发生危险和意外；

第三创新点实施步骤：

在对微钻成型之后，便可以开启气动伸缩杆903，在气动伸缩杆903的作用下可以带动连接板905进行移动，在连接板905的移动便可以使得推杆904进行移动，通过推杆904的推动便可以将成型的微钻推出夹套23的内部，从而掉入到收集柜901的内部，通过此便实现了本装置的自动下料和防护的功能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种微钻全自动四站刃切成型机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的内部设置有转盘（10），且转盘（10）的顶端安装有固定块（11），所述固定块（11）的四周安装有夹套（23），所述夹套（23）的顶端设置有循环结构（15）；

所述工作台（1）底端的中间位置处安装有固定架（29），所述固定架（29）的顶端设置有转动结构；

所述工作台（1）顶端的一侧设置有第三安装块（18），且第三安装块（18）内部一侧的一端安装有第三驱动电机（20），所述第三驱动电机（20）的输出端连接有第一主动转杆（21），且第一主动转杆（21）的外侧安装有第一主动圆形齿轮（22），所述第三安装块（18）内部一侧远离第三驱动电机（20）的一端通过轴承安装有第一从动转杆（19），且第一从动转杆（19）的外侧安装有第一从动圆形齿轮（17），所述第一从动转杆（19）和第一主动转杆（21）的一端均贯穿第三安装块（18）内部一侧并连接有磨尖砂轮（16），所述工作台（1）顶端的一端设置有第一安装块（5），且第一安装块（5）内部的一端安装有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）的输出端贯穿第一安装块（5）内部一端并连接有开槽砂轮（2），所述工作台（1）顶端远离第一安装块（5）的一端设置有第二安装块（14），且第二安装块（14）的内部安装有第二驱动电机（13），所述第二驱动电机（13）的输出端贯穿第二安装块（14）内部一端并连接有铲背砂轮（12），且第二驱动电机（13）、第三安装块（18）和第一安装块（5）的底端均设置有电动滑轨（4），所述电动滑轨（4）的底端通过固定件和工作台（1）顶端相连接，所述工作台（1）顶端远离第三安装块（18）的一侧安装有输送台（6），且输送台（6）的内部设置有传送带（7），所述输送台（6）顶端的一端安装有机械手（8），所述工作台（1）顶端输送台（6）的一端设置有下料结构（9）。

2.根据权利要求1所述的微钻全自动四站刃切成型机，其特征在于：所述转动结构还包括步进电机（26），所述步进电机（26）安装在固定架（29）底端的一侧，且步进电机（26）的输出端连接有第二主动转杆（25），所述第二主动转杆（25）的外侧安装有第二主动圆形齿轮（24），所述固定架（29）顶端远离步进电机（26）的一侧通过轴承安装有第二从动转杆（27），且第二从动转杆（27）的外侧安装有第二从动圆形齿轮（28）。

3.根据权利要求2所述的微钻全自动四站刃切成型机，其特征在于：所述第二从动圆形齿轮（28）和第二主动圆形齿轮（24）相啮合，所述第二从动转杆（27）的顶端通过焊接和转盘（10）顶端中间位置处相连接。

4.根据权利要求1所述的微钻全自动四站刃切成型机，其特征在于：所述下料结构（9）包括收集柜（901）、固定杆（902）、气动伸缩杆（903）、推杆（904）和连接板（905），所述固定杆（902）安装在固定块（11）内部底端的中间位置处，且固定块（11）顶端的四周均安装有气动伸缩杆（903），所述气动伸缩杆（903）的一端安装有连接板（905），且连接板（905）一侧的中间位置处安装有推杆（904），所述工作台（1）顶端输送台（6）的一端安装有收集柜（901）。

5.根据权利要求4所述的微钻全自动四站刃切成型机，其特征在于：所述推杆（904）直径的大小小于夹套（23）内部直径大小，且推杆（904）的一端贯穿固定块（11）内部一端并延伸至夹套（23）内部。

6.根据权利要求1所述的微钻全自动四站刃切成型机，其特征在于：所述循环结构（15）包括输入管（1501）、出液管（1502）、集液箱体（1503）、循环泵（1504）、输出管（1505）、连接管（1506）和导流槽（1507），所述集液箱体（1503）安装在固定块（11）的顶端，且集液箱体（1503）的四周均安装有出液管（1502），所述工作台（1）的顶端设置有三个导流槽（1507），且工作台（1）底端的一侧安装有循环泵（1504），所述循环泵（1504）的输入端连接有输入管（1501），且输入管（1501）的一端通过轴承贯穿集液箱体（1503）顶端并延伸至集液箱体（1503）内部，所述循环泵（1504）的输出端连接有输出管（1505），且输出管（1505）的外侧连接有连接管（1506），所述连接管（1506）的一端延伸至导流槽（1507）内部底端并与导流槽（1507）相连通。

7.根据权利要求6所述的微钻全自动四站刃切成型机，其特征在于：所述导流槽（1507）设置在电动滑轨（4）底端的中间位置处，且导流槽（1507）的形状为漏斗型。

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