CN219852217U - 一种板材加工的自动开孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于板材加工设备技术领域，且公开了一种板材加工的自动开孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的底端贯穿固定架并延伸至固定架的内部且固定安装有活动板。本实用新型通过设置动力电机、卡齿和固定齿，当动力电机在运行的时候，将会使得活动轴带动圆套轮和卡齿发生旋转，此时通过卡齿的外表面与多个固定齿之间的配合，从而可以带动活动箱整体发生运动，由于圆套轮在旋转一周的过程中，此时卡齿只会与固定齿的外表面啮合一次，进而保证了活动箱和放置板每次运动距离一样，以便确保了钻头对板材的开孔距离一样，给操作人员作业使用带来了便利。
Description
技术领域
本实用新型属于板材加工设备技术领域，具体是一种板材加工的自动开孔装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，板材可划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
操作人员在对板材进行加工处理的时候，经常会使用到相对应的自动开孔装置，从而便于满足后续板材的使用需求，而现有的自动开孔装置在实际使用的过程中，尽管具有基本的开槽功能，但是操作人员无法良好的去把控板材孔槽的开设距离，此时容易导致板材所开设的多个孔槽之间的间距不同，进而会影响了后续操作人员的作业使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种板材加工的自动开孔装置，具有等距离均匀开设孔槽的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工的自动开孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有气压缸，所述气压缸的底端贯穿固定架并延伸至固定架的内部且固定安装有活动板，所述活动板底端的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有钻头，所述底座背面的底部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有活动轴，所述活动轴的另一端贯穿底座并延伸至底座的内部且固定套接有圆套轮，所述圆套轮的外表面固定安装有卡齿，所述底座顶端的中部开设有顶槽，所述顶槽的内部活动套接有活动箱，所述活动箱的底部固定安装有固定齿，所述固定齿的外表面与卡齿的外表面啮合连接。
作为本实用新型优选的，所述活动箱内腔的底部固定安装有导向块，所述导向块的外表面光滑，所述活动箱背面的底部开设有排屑槽。
作为本实用新型优选的，所述底座的背面开设有位于动力电机右上方的槽口，所述槽口的内部固定套接有导料板。
作为本实用新型优选的，所述底座的背面固定安装有位于导料板下方的安装架，所述安装架的内部活动套接有收集箱。
作为本实用新型优选的，所述活动箱的顶部固定安装有放置板，所述放置板的底部与底座的顶部活动连接。
作为本实用新型优选的，所述底座两侧的顶部均固定安装有连接板，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板的尺寸相同，两个所述连接板彼此之间关于底座中心对称。
作为本实用新型优选的，所述活动箱的宽度与顶槽内部的宽度相同，且活动箱的外表面与顶槽的内表面均光滑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置动力电机、卡齿和固定齿，当动力电机在运行的时候，将会使得活动轴带动圆套轮和卡齿发生旋转，此时通过卡齿的外表面与多个固定齿之间的配合，从而可以带动活动箱整体发生运动，由于圆套轮在旋转一周的过程中，此时卡齿只会与固定齿的外表面啮合一次，进而保证了活动箱和放置板每次运动距离一样，以便确保了钻头对板材的开孔距离一样，给操作人员作业使用带来了便利。
2、本实用新型通过设置导向块、排屑槽和导料板，当活动箱带动放置板在运动的过程中，最终排屑槽的位置将会与导料板顶端的位置相重合，此时活动箱内部的杂质将会被导向块导向，然后通过排屑槽从导料板的底端排出，进而便于操作人员对开孔碎屑的收集处理，方便了操作人员长期的作业使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定齿的安装结构示意图；
图3为本实用新型的背视结构示意图；
图4为本实用新型导料板的剖视结构示意图；
图5为本实用新型活动箱的结构示意图；
图6为本实用新型导料板的俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、固定架；3、气压缸；4、活动板；5、驱动电机；6、钻头；7、动力电机；8、活动轴；9、圆套轮；10、卡齿；11、顶槽；12、活动箱；13、放置板；14、固定齿；15、导向块；16、排屑槽；17、槽口；18、导料板；19、安装架；20、收集箱；21、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图6所示，本实用新型提供一种板材加工的自动开孔装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的顶部固定安装有气压缸3，气压缸3的底端贯穿固定架2并延伸至固定架2的内部且固定安装有活动板4，活动板4底端的中部固定安装有驱动电机5，驱动电机5输出轴的另一端固定套接有钻头6，底座1背面的底部固定安装有动力电机7，动力电机7输出轴的另一端固定套接有活动轴8，活动轴8的另一端贯穿底座1并延伸至底座1的内部且固定套接有圆套轮9，圆套轮9的外表面固定安装有卡齿10，底座1顶端的中部开设有顶槽11，顶槽11的内部活动套接有活动箱12，活动箱12的底部固定安装有固定齿14，固定齿14的外表面与卡齿10的外表面啮合连接。
由于活动轴8带动圆套轮9和卡齿10在旋转的过程中，卡齿10每次旋转一周，其外表面将会与固定齿14的底部啮合一次，这样的运动模式下，将会使得活动箱12和放置板13每次运动的距离都是一致的，并且也保障了钻头6对放置板13内部的板材开孔距离也是一致的。
参考图2和图5，活动箱12内腔的底部固定安装有导向块15，导向块15的外表面光滑，活动箱12背面的底部开设有排屑槽16。
作为本实用新型的一种技术优化方案，导向块15表面光滑的设计，将会更加有利于导向块15所排放碎屑。
参考图4，底座1的背面开设有位于动力电机7右上方的槽口17，槽口17的内部固定套接有导料板18。
作为本实用新型的一种技术优化方案，由于导料板18倾斜式的设计，将会更加有利于将碎屑排放至收集箱20的内部。
参考图3和图4，底座1的背面固定安装有位于导料板18下方的安装架19，安装架19的内部活动套接有收集箱20。
作为本实用新型的一种技术优化方案，操作人员可以从安装架19的顶部取下收集箱20，以便后续对收集箱20内部的碎屑进行清理。
参考图1至图3，活动箱12的顶部固定安装有放置板13，放置板13的底部与底座1的顶部活动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，操作人员可以将待加工的板材放入至放置板13的内部。
参考图1至图4，底座1两侧的顶部均固定安装有连接板21，连接板21的数量为两个，两个连接板21的尺寸相同，两个连接板21彼此之间关于底座1中心对称。
作为本实用新型的一种技术优化方案，操作人员可以将一些工具放入至连接板21的顶部。
参考图2，活动箱12的宽度与顶槽11内部的宽度相同，且活动箱12的外表面与顶槽11的内表面均光滑。
作为本实用新型的一种技术优化方案，因此顶槽11可以对活动箱12起到了良好的限位效果，同时也使得活动箱12在顶槽11的内部活动更加顺畅。
本实用新型的工作原理及使用流程：
首先，操作人员将需要加工的板材放入至放置板13的内部，然后启动动力电机7，动力电机7的运行将会使得活动轴8带动圆套轮9和卡齿10发生旋转，此时卡齿10在旋转一周的时候将会与固定齿14的外表面啮合一次，进而可以带动活动箱12和放置板13整体向左发生运动，这时操作人员启动气压缸3，气压缸3的运行将会使得活动板4带动驱动电机5向下运动，而由于驱动电机5的运行将会使得钻头6发生旋转，从而可以对板材进行开孔作业，由于放置板13每次的运动距离都是一致的，这样可以对放置板13内部的板材进行均匀开孔作业。
当钻头6在对板材进行开孔的时候，此时板材内部的碎屑将会被导向块15导向，然后通过排屑槽16落入至导料板18的内部，最终将会由导料板18落入并收集在收集箱20的内部。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种板材加工的自动开孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固定安装有气压缸(3)，所述气压缸(3)的底端贯穿固定架(2)并延伸至固定架(2)的内部且固定安装有活动板(4)，所述活动板(4)底端的中部固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴的另一端固定套接有钻头(6)，所述底座(1)背面的底部固定安装有动力电机(7)，所述动力电机(7)输出轴的另一端固定套接有活动轴(8)，所述活动轴(8)的另一端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的内部且固定套接有圆套轮(9)，所述圆套轮(9)的外表面固定安装有卡齿(10)，所述底座(1)顶端的中部开设有顶槽(11)，所述顶槽(11)的内部活动套接有活动箱(12)，所述活动箱(12)的底部固定安装有固定齿(14)，所述固定齿(14)的外表面与卡齿(10)的外表面啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工的自动开孔装置，其特征在于：所述活动箱(12)内腔的底部固定安装有导向块(15)，所述导向块(15)的外表面光滑，所述活动箱(12)背面的底部开设有排屑槽(16)。
3.根据权利要求1所述的一种板材加工的自动开孔装置，其特征在于：所述底座(1)的背面开设有位于动力电机(7)右上方的槽口(17)，所述槽口(17)的内部固定套接有导料板(18)。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工的自动开孔装置，其特征在于：所述底座(1)的背面固定安装有位于导料板(18)下方的安装架(19)，所述安装架(19)的内部活动套接有收集箱(20)。
5.根据权利要求1所述的一种板材加工的自动开孔装置，其特征在于：所述活动箱(12)的顶部固定安装有放置板(13)，所述放置板(13)的底部与底座(1)的顶部活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种板材加工的自动开孔装置，其特征在于：所述底座(1)两侧的顶部均固定安装有连接板(21)，所述连接板(21)的数量为两个，两个所述连接板(21)的尺寸相同，两个所述连接板(21)彼此之间关于底座(1)中心对称。
7.根据权利要求1所述的一种板材加工的自动开孔装置，其特征在于：所述活动箱(12)的宽度与顶槽(11)内部的宽度相同，且活动箱(12)的外表面与顶槽(11)的内表面均光滑。
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