CN111531636A - 一种eps塑料泡沫包装成型加工机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种EPS塑料泡沫包装成型加工机，包括支撑平台、支撑块、滑轨、吸附机构、液压推杆、挤压机构和连接架，支撑平台的顶部安装有支撑块，支撑块的侧壁对称设置有滑轨，支撑块的顶部中心位置通过固定架安装有液压推杆，液压推杆底部连接有连接架，连接架的底部连接有吸附机构，挤压机构的底部等间距安装有挤压机构，连接外壳的侧壁对称开设有滑槽，且滑槽与滑轨为配合结构，连接外壳的内部开设有安装孔，连接外壳的顶部中心位置安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端连接有主动轴，本发明，可对钻孔时产生的废屑进行集中的收集，同时，在钻孔作业前，可对待加工的泡沫制品进行定位，有效的保证了转孔的精准度。

Description

一种EPS塑料泡沫包装成型加工机

技术领域

本发明涉及泡沫包装成型加工机械技术领域，具体的说是一种EPS塑料泡沫包装成型加工机。

背景技术

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。其中，用途最为广泛的为包装行业，例如塑料泡沫箱和泡沫板等。在塑料泡沫箱和泡沫板等成品的成型制作过程中，为了更好的保证密封盖与箱体之间连接的紧密性，需要对箱体进行钻孔作业，以至于密封盖能够恰好的耦合在箱体的顶部。

但是目前市场的一种EPS塑料泡沫包装成型加工机在使用过程中会存在以下问题，a.由于现有的EPS塑料泡沫包装成型加工机在对泡沫板进行钻孔作业时，钻孔时产生的大量废屑飘散至周围环境中，导致后期的集中收集处理较为繁琐，实用性较差；b.对与传统的EPS塑料泡沫包装成型加工机在进行钻孔作业时，未能对泡沫板位置进行固定夹持，当进行钻孔时，泡沫板会发生定量的偏移，导致钻孔精度较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种EPS塑料泡沫包装成型加工机，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种EPS塑料泡沫包装成型加工机，包括支撑平台、支撑块、滑轨、吸附机构、液压推杆、挤压机构和连接架，所述支撑平台的顶部安装有支撑块，支撑块的侧壁对称设置有滑轨，支撑块的顶部中心位置通过固定架安装有液压推杆，液压推杆底部连接有连接架，连接架的底部连接有吸附机构，挤压机构的底部等间距安装有挤压机构；

所述吸附机构包括连接外壳、驱动电机、主动轴、从动轴、齿轮、链条、隔离板、吸风扇叶和密封组件，连接外壳的侧壁对称开设有滑槽，且滑槽与滑轨为配合结构，连接外壳的内部开设有安装孔，连接外壳的顶部中心位置安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端连接有主动轴，从动轴通过轴座等间距安装在安装孔内，从动轴和主动轴的外壁均焊接有齿轮，若干所述齿轮之间通过链条连接，安装孔的内部焊接有隔离板，且隔离板位于齿轮的正下方，从动轴和主动轴的外壁均安装有吸风扇叶，且吸风扇叶位于隔离板的正下方，连接外壳内部与从动轴和主动轴的连接处开设有吸附孔，从动轴和主动轴的外壁且位于吸风扇叶的下方位置设置有密封组件；

所述挤压机构包括连接套筒、活动套筒、滑杆、复位弹簧、钻孔头，连接套筒通过螺栓安装在连接外壳的底部，且连接套筒位于吸附孔的正下方，连接套筒的内部安装有滑杆，滑杆的上端套接有活动套筒，滑杆的外壁且位于活动套筒的上端面位置套接有复位弹簧，活动套筒的内部中心位置设置有钻孔头，钻孔头的顶部与从动轴和主动轴的底部相连。

进一步的，所述支撑平台的上端面水平方向设置有第一限位挡板，支撑平台的上端面竖直方向设置有第二限位挡板。

进一步的，所述活动套筒的底部嵌入有橡胶圈，且活动套筒为一种底部为喇叭口的构件。

进一步的，所述密封组件包括承托圆环、弧形转动套筒、塑料片、进风孔和配重块，承托圆环安装在从动轴和主动轴的外壁，承托圆环的外壁套接有弧形转动套筒，弧形转动套筒的侧壁连接有塑料片，塑料片的外侧位置设置有配重块，塑料片的内部等间距开设有进风孔。

进一步的，所述连接外壳的两端均通过螺纹配合安装有密封塞,且密封塞的内部等间距开设有圆形孔，圆形孔与安装孔连通。

进一步的，相邻两所述塑料片之间的间距小于进风孔的直径。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种EPS塑料泡沫包装成型加工机，本发明通过挤压机构对钻孔的环境进行密封，使得钻孔时产生废屑不会飘散至周围环境中，再通过吸附机构将隔离的废屑吸入到安装孔内，实现对废屑的集中收集，然后通过人工对安装孔内的废屑进行定期处理即可，同时，在密封组件的加持下，使得吸附进安装孔内的废屑不会再次落入到泡沫板内，有效的提高了废屑的处理效果，相对传统的加工机械，实用性更高。

2.本发明设置的一种EPS塑料泡沫包装成型加工机，本发明挤压机构在将废屑进行隔离的同时，挤压机构的底部对泡沫板的上端面产生一定的挤压力，使得泡沫板在被挤压机构定位完毕后，才开始进行钻孔作业，使得钻出的孔位更加的精准，即钻孔的精度更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明吸附机构的剖视图；

图3是本发明挤压机构的剖视图；

图4是本发明图2中A区域的局部放大示意图；

图5是本发明密封组件的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图5所示，一种EPS塑料泡沫包装成型加工机，包括支撑平台1、支撑块2、滑轨3、吸附机构4、液压推杆5、挤压机构6和连接架7，所述支撑平台1的顶部安装有支撑块2，支撑块2的侧壁对称设置有滑轨3，支撑块2的顶部中心位置通过固定架安装有液压推杆5，液压推杆5底部连接有连接架7，连接架7的底部连接有吸附机构4，挤压机构6的底部等间距安装有挤压机构6；

所述支撑平台1的上端面水平方向设置有第一限位挡板11，支撑平台1的上端面竖直方向设置有第二限位挡板12，人工再将泡沫板放置支撑平台1的上端面时，通过第一限位挡板11和第二限位挡板12可对泡沫板的位置进行初步定位。

所述吸附机构4包括连接外壳41、驱动电机42、主动轴43、从动轴44、齿轮45、链条46、隔离板47、吸风扇叶48和密封组件49，连接外壳41的侧壁对称开设有滑槽，且滑槽与滑轨3为配合结构，连接外壳41的内部开设有安装孔，连接外壳41的顶部中心位置安装有驱动电机42，驱动电机42的输出轴端连接有主动轴43，从动轴44通过轴座等间距安装在安装孔内，从动轴44和主动轴43的外壁均焊接有齿轮45，若干所述齿轮45之间通过链条46连接，安装孔的内部焊接有隔离板47，且隔离板47位于齿轮45的正下方，从动轴44和主动轴43的外壁均安装有吸风扇叶48，且吸风扇叶48位于隔离板47的正下方，连接外壳41内部与从动轴44和主动轴43的连接处开设有吸附孔，从动轴44和主动轴43的外壁且位于吸风扇叶48的下方位置设置有密封组件49，具体工作时，人工控制驱动电机42工作，通过驱动电机42带动主动轴43转动，并在链条46的作用下带动从动轴44转动，从而从动轴44和主动轴43外壁设置的吸风扇叶48转动，同时，密封组件49打开，将钻孔时产生废屑从吸附孔吸入到安装孔，实现对废屑的集中收集。

所述连接外壳41的两端均通过螺纹配合安装有密封塞，人工手动转动密封塞，使得密封塞与连接外壳41分离，这样便于人工将安装孔内存储的废屑集中处理掉,且密封塞的内部等间距开设有圆形孔，圆形孔与安装孔连通，使得安装孔与外界环境连通，使得吸风扇叶48能够正常工作。

所述密封组件49包括承托圆环491、弧形转动套筒492、塑料片493、进风孔494和配重块495，承托圆环491安装在从动轴44和主动轴43的外壁，承托圆环491的外壁套接有弧形转动套筒492，弧形转动套筒492的侧壁连接有塑料片493，塑料片493的外侧位置设置有配重块495，塑料片493的内部等间距开设有进风孔494，具体工作时，当从动轴44和主动轴43发生转动时，塑料片493在离心力的作用下，塑料片493一端连接的弧形转动套筒492在承托圆环491的外壁发生偏转，即塑料片493从倾斜状态转变为水平状态，使得吸附孔处于张开状态，这样吸风扇叶48便能将钻孔时产生的废屑抽离至安装孔内，当钻孔作业结束是，从动轴44和主动轴43停止转动，即塑料片493失去了离心力的作用，此时，塑料片493一端在配重块495重力的作用下待在安装孔的内壁，使得吸附孔处于闭合状态，这样吸附在安装孔内的废屑不会再从吸附孔内漏出。

相邻两所述塑料片493之间的间距小于进风孔494的直径，进风孔494的直径小于废屑的直径，当塑料片493停留在塑料片493的上端时，废屑不会从相邻两所述塑料片493之间的间隔处掉落。

所述挤压机构6包括连接套筒61、活动套筒62、滑杆63、复位弹簧64、钻孔头65，连接套筒61通过螺栓安装在连接外壳41的底部，且连接套筒61位于吸附孔的正下方，连接套筒61的内部安装有滑杆63，滑杆63的上端套接有活动套筒62，滑杆63的外壁且位于活动套筒62的上端面位置套接有复位弹簧64，活动套筒62的内部中心位置设置有钻孔头65，钻孔头65的顶部与从动轴44和主动轴43的底部相连，具体工作时，从动轴44和主动轴43发生转动时，转动的从动轴44和主动轴43带动底部连接的钻孔头65发生共转，然后人工控制液压推杆5工作，通过液压推杆5推动连接外壳41在滑轨3上竖直向下移动，从而通过连接外壳41带动活动套筒62与支撑平台1上端面放置的泡沫板接触，并紧贴在泡沫板的上端面，活动套筒62在挤压力的作用下沿着滑杆63相对连接套筒61向上移动，挤压复位弹簧64被压缩，产生的回弹力用于活动套筒62的复位，当活动套筒62相对连接套筒61向上移动一定距离时，转动的钻孔头65与泡沫板接触，实现对泡沫板的钻孔作业，在活动套筒62的作用下，既能够挤压泡沫板，实现对泡沫板位置的定位，使得在钻孔作业时，泡沫板不会发生偏移，使得钻孔的位置较为精准，同时，钻孔时产生的废屑通过连接套筒61和活动套筒62阻挡，不会飘散至外界环境中，便于集中收集。

所述活动套筒62的底部嵌入有橡胶圈，使得活动套筒62与泡沫板之间的接触方式为软接触，防止活动套筒62的底部在与泡沫板接触时，泡沫板的顶部出现破损，且活动套筒62为一种底部为喇叭口的构件，有效的增加了活动套筒62的底部口径，以适用于不同孔径的钻孔需求。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种EPS塑料泡沫包装成型加工机，包括支撑平台(1)、支撑块(2)、滑轨(3)、吸附机构(4)、液压推杆(5)、挤压机构(6)和连接架(7)，其特征在于：所述支撑平台(1)的顶部安装有支撑块(2)，支撑块(2)的侧壁对称设置有滑轨(3)，支撑块(2)的顶部中心位置通过固定架安装有液压推杆(5)，液压推杆(5)底部连接有连接架(7)，连接架(7)的底部连接有吸附机构(4)，挤压机构(6)的底部等间距安装有挤压机构(6)；

所述吸附机构(4)包括连接外壳(41)、驱动电机(42)、主动轴(43)、从动轴(44)、齿轮(45)、链条(46)、隔离板(47)、吸风扇叶(48)和密封组件(49)，连接外壳(41)的侧壁对称开设有滑槽，且滑槽与滑轨(3)为配合结构，连接外壳(41)的内部开设有安装孔，连接外壳(41)的顶部中心位置安装有驱动电机(42)，驱动电机(42)的输出轴端连接有主动轴(43)，从动轴(44)通过轴座等间距安装在安装孔内，从动轴(44)和主动轴(43)的外壁均焊接有齿轮(45)，若干所述齿轮(45)之间通过链条(46)连接，安装孔的内部焊接有隔离板(47)，且隔离板(47)位于齿轮(45)的正下方，从动轴(44)和主动轴(43)的外壁均安装有吸风扇叶(48)，且吸风扇叶(48)位于隔离板(47)的正下方，连接外壳(41)内部与从动轴(44)和主动轴(43)的连接处开设有吸附孔，从动轴(44)和主动轴(43)的外壁且位于吸风扇叶(48)的下方位置设置有密封组件(49)；

所述挤压机构(6)包括连接套筒(61)、活动套筒(62)、滑杆(63)、复位弹簧(64)、钻孔头(65)，连接套筒(61)通过螺栓安装在连接外壳(41)的底部，且连接套筒(61)位于吸附孔的正下方，连接套筒(61)的内部安装有滑杆(63)，滑杆(63)的上端套接有活动套筒(62)，滑杆(63)的外壁且位于活动套筒(62)的上端面位置套接有复位弹簧(64)，活动套筒(62)的内部中心位置设置有钻孔头(65)，钻孔头(65)的顶部与从动轴(44)和主动轴(43)的底部相连。

2.根据权利要求1所述的一种EPS塑料泡沫包装成型加工机，其特征在于：所述支撑平台(1)的上端面水平方向设置有第一限位挡板(11)，支撑平台(1)的上端面竖直方向设置有第二限位挡板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种EPS塑料泡沫包装成型加工机，其特征在于：所述活动套筒(62)的底部嵌入有橡胶圈，且活动套筒(62)为一种底部为喇叭口的构件。

4.根据权利要求1所述的一种EPS塑料泡沫包装成型加工机，其特征在于：所述密封组件(49)包括承托圆环(491)、弧形转动套筒(492)、塑料片(493)、进风孔(494)和配重块(495)，承托圆环(491)安装在从动轴(44)和主动轴(43)的外壁，承托圆环(491)的外壁套接有弧形转动套筒(492)，弧形转动套筒(492)的侧壁连接有塑料片(493)，塑料片(493)的外侧位置设置有配重块(495)，塑料片(493)的内部等间距开设有进风孔(494)。

5.根据权利要求1所述的一种EPS塑料泡沫包装成型加工机，其特征在于：所述连接外壳(41)的两端均通过螺纹配合安装有密封塞,且密封塞的内部等间距开设有圆形孔，圆形孔与安装孔连通。

6.根据权利要求4所述的一种EPS塑料泡沫包装成型加工机，其特征在于：相邻两所述塑料片(493)之间的间距小于进风孔(494)的直径。

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