CN220464177U - 同心圆密封垫制作专用钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了同心圆密封垫制作专用钻头，包括锥柄，所述锥柄的顶部装设有安装盖，所述锥柄底端固定装设有连接底盘，所述连接底盘的底部外侧安装有卡环，所述连接底盘的底部位于卡环内部的位置插设有插环，所述连接底盘的底部位于插环内部的位置插设有限位插盘，所述卡环与插环之间和插环与限位插盘之间均卡接有锯条。该同心圆密封垫制作专用钻头，通过加设的插环和限位插盘可将两个锯条快速的进行卡接安装，方便了对锯条进行更换和维修，且由于两组锯条同时进行转动加工，使得在加工密封垫时同心效果好，并通过电机带动轴柱的转动，从而可使得顶杆的往复上下运动，从而可将钻取后垫圈中部的废料顶出。
Description
技术领域
本实用新型属于钻头技术领域，具体涉及同心圆密封垫制作专用钻头。
背景技术
同轴密封圈由一个润滑性能好、摩擦系数小的滑环和一个充当弹性体的橡胶密封圈组合而成。滑环材料为摩擦系数极低的填充聚四氟乙烯，弹性体为0形橡胶圈(或矩形橡胶圈，星形橡胶圈)，而目前矿井在用钻机的防喷装置的密封圈，用量较大，使用旧皮带加工，这时就需要用到钻头。
常见的同心圆密封垫再开始制作时一般用刀裁，导致结合面粗糙、不规则，达不到理想的密封效果，或通过一大一小两个钻头，在加工过程中要加工2次且会出现不同心的情况，效率不高，效果不理想，且废料难以顶出，存在安全隐患，不能满足同心圆密封垫制作的工作要求，为此提出同心圆密封垫制作专用钻头。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了同心圆密封垫制作专用钻头，以解决上述的技术问题。
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：同心圆密封垫制作专用钻头，包括锥柄，所述锥柄的顶部装设有安装盖，所述锥柄底端固定装设有连接底盘，所述连接底盘的底部外侧安装有卡环，所述连接底盘的底部位于卡环内部的位置插设有插环，所述连接底盘的底部位于插环内部的位置插设有限位插盘，所述卡环与插环之间和插环与限位插盘之间均卡接有锯条。
进一步，所述卡环、插环和限位插盘的侧壁均为锥形的喇叭口设置，所述卡环、插环和限位插盘的的内部均开设有拆装孔。
进一步，所述安装盖的内腔顶部安装有电机，且电机的转子贯穿锥柄的内部对应位置，所述电机的转子同轴固定连接有轴柱。
进一步，所述轴柱的表面周向开设有传动槽，所述传动槽的形状为波浪形设置，所述传动槽的内部左右两侧均卡接有传动插杆。
进一步，所述传动插杆的外端均固定连接有传动框架，且传动框架的内部为中空结构，所述传动框架套设于轴柱的外部。
进一步，所述传动框架的底端固定连接有顶杆，且顶杆的底端贯穿锥柄、连接底盘和限位插盘的对应位置，所述顶杆的底端同轴固定连接有卸料推盘。
有益效果
该同心圆密封垫制作专用钻头，通过加设的插环和限位插盘可将两个锯条快速的进行卡接安装，方便了对锯条进行更换和维修，且由于两组锯条同时进行转动加工，使得在加工密封垫时同心效果好，同时可通过电机带动轴柱的转动，从而可通过传动槽和传动插杆带动传动框架和顶杆的往复上下运动，从而可将钻取后垫圈中部的废料顶出，提升了钻取加工的速度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型连接底盘底部组合结构示意图；
图3为本实用新型连接底盘底部爆炸结构示意图；
图4为本实用新型安装盖内部结构示意图；
图5为本实用新型锥柄内部结构示意图。
图中：1、锥柄；2、安装盖；3、连接底盘；4、卡环；5、插环；6、限位插盘；7、锯条；8、电机；9、轴柱；10、传动槽；11、传动插杆；12、传动框架；13、顶杆；14、卸料推盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案，同心圆密封垫制作专用钻头，包括锥柄1、安装盖2、连接底盘3、卡环4、插环5、限位插盘6、锯条7、电机8、轴柱9、传动槽10、传动插杆11、传动框架12、顶杆13和卸料推盘14，请参阅图1，锥柄1的顶部装设有安装盖2，锥柄1底端固定装设有连接底盘3，请参阅图2，连接底盘3的底部外侧安装有卡环4，连接底盘3的底部位于卡环4内部的位置插设有插环5，连接底盘3的底部位于插环5内部的位置插设有限位插盘6，请参阅图3，卡环4与插环5之间和插环5与限位插盘6之间均卡接有锯条7。
卡环4、插环5和限位插盘6的侧壁均为锥形的喇叭口设置，卡环4、插环5和限位插盘6的的内部均开设有拆装孔，通过加设的插环5和限位插盘6可将两个锯条7快速的进行卡接安装，方便了对锯条7进行更换和维修，且由于两组锯条7同时进行转动加工，使得在加工密封垫时同心效果好。
请参阅图4，安装盖2的内腔顶部安装有电机8，且电机8的转子贯穿锥柄1的内部对应位置，请参阅图5，电机8的转子同轴固定连接有轴柱9。
轴柱9的表面周向开设有传动槽10，传动槽10的形状为波浪形设置，传动槽10的内部左右两侧均卡接有传动插杆11。
传动插杆11的外端均固定连接有传动框架12，且传动框架12的内部为中空结构，传动框架12套设于轴柱9的外部。
传动框架12的底端固定连接有顶杆13，且顶杆13的底端贯穿锥柄1、连接底盘3和限位插盘6的对应位置，顶杆13的底端同轴固定连接有卸料推盘14，通过电机8带动轴柱9的转动，从而可通过传动槽10和传动插杆11带动传动框架12和顶杆13的往复上下运动，从而可将钻取后垫圈中部的废料顶出，提升了钻取加工的速度。
本装置的工作原理：首先加设的插环5和限位插盘6可将两个锯条7快速的进行卡接安装，方便了对锯条7进行更换和维修，且由于两组锯条7同时进行转动加工，使得在加工密封垫时同心效果好，其次通过电机8带动轴柱9的转动，从而可通过传动槽10和传动插杆11带动传动框架12和顶杆13的往复上下运动，从而可将钻取后垫圈中部的废料顶出，提升了钻取加工的速度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.同心圆密封垫制作专用钻头，包括锥柄（1），其特征在于：所述锥柄（1）的顶部装设有安装盖（2），所述锥柄（1）底端固定装设有连接底盘（3），所述连接底盘（3）的底部外侧安装有卡环（4），所述连接底盘（3）的底部位于卡环（4）内部的位置插设有插环（5），所述连接底盘（3）的底部位于插环（5）内部的位置插设有限位插盘（6），所述卡环（4）与插环（5）之间和插环（5）与限位插盘（6）之间均卡接有锯条（7）。
2.根据权利要求1所述的同心圆密封垫制作专用钻头，其特征在于：所述卡环（4）、插环（5）和限位插盘（6）的侧壁均为锥形的喇叭口设置，所述卡环（4）、插环（5）和限位插盘（6）的内部均开设有拆装孔。
3.根据权利要求1所述的同心圆密封垫制作专用钻头，其特征在于：所述安装盖（2）的内腔顶部安装有电机（8），且电机（8）的转子贯穿锥柄（1）的内部对应位置，所述电机（8）的转子同轴固定连接有轴柱（9）。
4.根据权利要求3所述的同心圆密封垫制作专用钻头，其特征在于：所述轴柱（9）的表面周向开设有传动槽（10），所述传动槽（10）的形状为波浪形设置，所述传动槽（10）的内部左右两侧均卡接有传动插杆（11）。
5.根据权利要求4所述的同心圆密封垫制作专用钻头，其特征在于：所述传动插杆（11）的外端均固定连接有传动框架（12），且传动框架（12）的内部为中空结构，所述传动框架（12）套设于轴柱（9）的外部。
6.根据权利要求5所述的同心圆密封垫制作专用钻头，其特征在于：所述传动框架（12）的底端固定连接有顶杆（13），且顶杆（13）的底端贯穿锥柄（1）、连接底盘（3）和限位插盘（6）的对应位置，所述顶杆（13）的底端同轴固定连接有卸料推盘（14）。
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