CN219685812U - 一种高硬度油封切边支撑座 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶产品技术领域，具体地说是一种高硬度油封切边支撑座，包括支撑座，支撑座安装于油封切边机的机架上；支撑座的顶部转动安装有用于驱动高硬度油封转动的旋转组件；旋转组件包括转动驱动组件和转动支撑组件，转动驱动组件与支撑座固定连接，转动支撑组件与支撑座转动连接；高硬度油封插接在转动支撑组件上；支撑座底部连接有成品排出组件，成品排出组件用于调节转动支撑组件内的气压；成品排出组件还连接有用于废料推出的中间废料顶升组件；本实用新型同现有技术相比，其旋转组件的转动驱动组件驱动转动支撑组件转动，转动支撑组件带动高硬度油封转动，转动的高硬度油封与油封切边机的切边组件配合，进行切边处理。

Description

一种高硬度油封切边支撑座

技术领域

本实用新型涉及橡胶产品技术领域，具体地说是一种高硬度油封切边支撑座。

背景技术

目前，油封在生产时，切破不良率高达50％以上，油封有PPAP CPK>＝1.33的要求，其生产困难点如下：

EPDM三元乙丙橡胶密封圈硬度高，在切边作业时，下刀的瞬间会将产品顶破；且在产品底部还有凸字的情况下，如何保证产品平整度，确保产品均匀被切，是个非常严峻的问题。

基于此，本实用新型设计了一种高硬度油封切边支撑座以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种高硬度油封切边支撑座。

为实现以上目的，本实用新型提供了一种高硬度油封切边支撑座，包括支撑座，所述支撑座安装于油封切边机的机架上；所述支撑座的顶部转动安装有用于驱动高硬度油封转动的旋转组件；所述旋转组件包括转动驱动组件和转动支撑组件，所述转动驱动组件与支撑座固定连接，所述转动支撑组件与支撑座转动连接；所述高硬度油封插接在转动支撑组件上；所述支撑座底部连接有成品排出组件，所述成品排出组件用于调节转动支撑组件内的气压，所述转动支撑组件内的气压为负数时将高硬度油封吸动在转动支撑组件内，所述转动支撑组件内的气压为正数，且正数数值较大时将转动支撑组件内的高硬度油封向上吹出，实现高硬度油封在转动支撑组件内的位置调节；所述成品排出组件还连接有用于废料推出的中间废料顶升组件，所述中间废料顶升组件外壁与成品排出组件密封滑动连接。

进一步地，所述转动驱动组件包括电机、第一齿圈和第二齿圈；所述电机固定安装在支撑座的底部，所述电机的驱动端穿过支撑座后固定连接有第一齿圈，所述第一齿圈与第二齿圈啮合连接，所述第二齿圈安装在转动支撑组件上。

进一步地，所述转动支撑组件包括外筒、内支撑筒、第一弧形槽、第二弧形槽、外支撑环、内支撑环、连接环形座、螺纹外套和螺纹内套；所述支撑座连接的轴承的内环的顶部固定连接有外筒，所述外筒的内壁上端固定连接有外支撑环，所述外支撑环顶部内沿开设有第一弧形槽，所述支撑座连接的轴承的内环的内壁固定连接有连接环形座，所述连接环形座顶部固定连接有螺纹外套，所述螺纹外套内壁螺纹连接有螺纹内套，所述螺纹内套顶部固定连接有内支撑筒，所述内支撑筒外壁上端固定连接有内支撑环，所述内支撑环顶部外沿开设有第二弧形槽，所述高硬度油封的凸字部位插在第一弧形槽和第二弧形槽之间，所述高硬度油封插在外筒内壁、外支撑环顶部、内支撑环顶部和内支撑筒外壁之间。

进一步地，所述第二齿圈固定安装于外筒外壁上。

进一步地，所述成品排出组件包括进气管、气罩和气孔，所述支撑座底部固定连接有气罩，所述气罩侧壁固定连接有进气管；所述连接环形座沿着周向等间距开设有气孔，所述气孔顶部设于内支撑筒底部和外筒底部之间。

进一步地，所述气罩将外筒底部完全罩住。

进一步地，所述中间废料顶升组件包括气缸、推杆和密封环，所述气缸固定安装于气罩底部，所述气缸输出端固定连接有密封环，所述密封环顶部固定连接有推杆。

进一步地，所述密封环外壁与连接环形座和内支撑筒内壁贴合滑动连接。

有益效果

本实用新型旋转组件的转动驱动组件驱动转动支撑组件转动，转动支撑组件带动高硬度油封转动，转动的高硬度油封与油封切边机的切边组件配合，进行切边处理，同时，由于第一弧形槽和第二弧形槽为弧形的，可避免空凸字而使产品平整，可以避开凸字，而让产品多点支撑面，确保产品平整。

本实用新型成品排出组件的进气管抽动气罩内空气流动，再通过气孔将内支撑筒和外筒之间的空气抽动，使得外筒和内支撑筒之间形成负压，外筒和内支撑筒之间形成负压将高硬度油封吸动在转动支撑组件的外筒和内支撑筒内，切边结束后外界风机通过进气管向气罩内注入，再通过气孔将空气注入到内支撑筒和外筒之间，外筒和内支撑筒之间形成高压时将转动支撑组件内的高硬度油封向上吹出，实现高硬度油封在转动支撑组件内的位置调节。

本实用新型中间废料顶升组件的气缸带动密封环向上移动，密封环带动推杆移动，推杆将切边的废料顶出，方便废料与高硬度油封分离。

附图说明

图1为本实用新型的一种高硬度油封切边支撑座主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种高硬度油封切边支撑座结构正视图；

图3为本实用新型的一种高硬度油封切边支撑座结构左视图；

图4为本实用新型的一种高硬度油封切边支撑座主体结构立体图二；

图5为沿着图3的A-A方向剖视图；

图6为图5中B处的放大图。

图中的标号分别代表：

1、支撑座2、中间废料顶升组件21、气缸22、推杆23、密封环3、成品排出组件31、进气管32、气罩33、气孔4、旋转组件41、电机42、第一齿圈43、外筒44、第二齿圈45、内支撑筒46、第一弧形槽47、第二弧形槽48、外支撑环49、内支撑环410、连接环形座411、螺纹外套412、螺纹内套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作以下进一步说明：

实施例1

请参阅说明书附图1-6，

一种高硬度油封切边支撑座，包括支撑座1：

支撑座1安装于油封切边机的机架上；

支撑座1的顶部转动安装有用于驱动高硬度油封转动的旋转组件4；

旋转组件4包括转动驱动组件和转动支撑组件，转动驱动组件与支撑座1固定连接，转动支撑组件与支撑座1转动连接；高硬度油封插接在转动支撑组件上；

转动驱动组件驱动转动支撑组件转动，转动支撑组件带动高硬度油封转动，转动的高硬度油封与油封切边机的切边组件配合，进行切边处理；

转动驱动组件包括电机41、第一齿圈42和第二齿圈44；电机41固定安装在支撑座1的底部，电机41的驱动端穿过支撑座1后固定连接有第一齿圈42，第一齿圈42与第二齿圈44啮合连接，第二齿圈44安装在转动支撑组件上；

转动支撑组件包括外筒43、内支撑筒45、第一弧形槽46、第二弧形槽47、外支撑环48、内支撑环49、连接环形座410、螺纹外套411和螺纹内套412；支撑座1连接的轴承的内环的顶部固定连接有外筒43，外筒43的内壁上端固定连接有外支撑环48，外支撑环48顶部内沿开设有第一弧形槽46，支撑座1连接的轴承的内环的内壁固定连接有连接环形座410，连接环形座410顶部固定连接有螺纹外套411，螺纹外套411内壁螺纹连接有螺纹内套412，螺纹内套412顶部固定连接有内支撑筒45，内支撑筒45外壁上端固定连接有内支撑环49，内支撑环49顶部外沿开设有第二弧形槽47，高硬度油封的凸字部位插在第一弧形槽46和第二弧形槽47之间，高硬度油封插在外筒43内壁、外支撑环48顶部、内支撑环49顶部和内支撑筒45外壁之间；

第二齿圈44固定安装于外筒43外壁上；

将高硬度油封的凸字部位插在旋转组件4的转动支撑组件的第一弧形槽46和第二弧形槽47之间，高硬度油封插在外筒43内壁、外支撑环48顶部、内支撑环49顶部和内支撑筒45外壁之间，由于第一弧形槽46和第二弧形槽47为弧形的，可避免空凸字而使产品平整，可以避开凸字，而让产品多点支撑面，确保产品平整；转动驱动组件的电机41带动第一齿圈42转动，第一齿圈42带动第二齿圈44转动，第二齿圈44通过支撑座1连接的轴承与内支撑筒45转动，内支撑筒45和第二齿圈44配合带动高硬度油封转动，转动的高硬度油封与油封切边机的切边组件配合，进行切边处理；

支撑座1底部连接有成品排出组件3，成品排出组件3用于调节转动支撑组件内的气压，转动支撑组件内的气压为负数时将高硬度油封吸动在转动支撑组件内，转动支撑组件内的气压为正数，且正数数值较大时将转动支撑组件内的高硬度油封向上吹出，实现高硬度油封在转动支撑组件内的位置调节；

成品排出组件3包括进气管31、气罩32和气孔33，支撑座1底部固定连接有气罩32，气罩32侧壁固定连接有进气管31；连接环形座410沿着周向等间距开设有气孔33，气孔33顶部设于内支撑筒45底部和外筒43底部之间；

进气管31与外界风机连接；

气罩32将外筒43底部完全罩住；

外界风机通过成品排出组件3的进气管31抽动气罩32内空气流动，再通过气孔33将内支撑筒45和外筒43之间的空气抽动，使得外筒43和内支撑筒45之间形成负压，外筒43和内支撑筒45之间形成负压将高硬度油封吸动在转动支撑组件的外筒43和内支撑筒45内，切边结束后外界风机通过进气管31向气罩32内注入，再通过气孔33将空气注入到内支撑筒45和外筒43之间，外筒43和内支撑筒45之间形成高压时将转动支撑组件内的高硬度油封向上吹出，实现高硬度油封在转动支撑组件内的位置调节；

成品排出组件3还连接有用于废料推出的中间废料顶升组件2，中间废料顶升组件2外壁与成品排出组件3密封滑动连接；

中间废料顶升组件2包括气缸21、推杆22和密封环23，气缸21固定安装于气罩32底部，气缸21输出端固定连接有密封环23，密封环23顶部固定连接有推杆22；

密封环23外壁与连接环形座410和内支撑筒45内壁贴合滑动连接；

切边结束时中间废料顶升组件2的气缸21带动密封环23向上移动，密封环23带动推杆22移动，推杆22将切边的废料顶出，方便废料与高硬度油封分离。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，其使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高硬度油封切边支撑座，包括支撑座(1)，其特征在于：

所述支撑座(1)的顶部转动安装有用于驱动高硬度油封转动的旋转组件(4)；

所述旋转组件(4)包括转动驱动组件和转动支撑组件，所述转动驱动组件与支撑座(1)固定连接，所述转动支撑组件与支撑座(1)转动连接；所述高硬度油封插接在转动支撑组件上；

所述支撑座(1)底部连接有成品排出组件(3)，所述成品排出组件(3)用于调节转动支撑组件内的气压；

所述成品排出组件(3)还连接有用于废料推出的中间废料顶升组件(2)，所述中间废料顶升组件(2)外壁与成品排出组件(3)密封滑动连接。

2.根据权利要求1所述的高硬度油封切边支撑座，其特征在于，所述转动驱动组件包括电机(41)、第一齿圈(42)和第二齿圈(44)；所述电机(41)固定安装在支撑座(1)的底部，所述电机(41)的驱动端穿过支撑座(1)后固定连接有第一齿圈(42)，所述第一齿圈(42)与第二齿圈(44)啮合连接，所述第二齿圈(44)安装在转动支撑组件上。

3.根据权利要求2所述的高硬度油封切边支撑座，其特征在于，所述转动支撑组件包括外筒(43)、内支撑筒(45)、第一弧形槽(46)、第二弧形槽(47)、外支撑环(48)、内支撑环(49)、连接环形座(410)、螺纹外套(411)和螺纹内套(412)；

支撑座(1)连接的轴承的内环的顶部固定连接有外筒(43)，所述外筒(43)的内壁上端固定连接有外支撑环(48)，所述外支撑环(48)顶部内沿开设有第一弧形槽(46)，所述支撑座(1)连接的轴承的内环的内壁固定连接有连接环形座(410)，所述连接环形座(410)顶部固定连接有螺纹外套(411)，所述螺纹外套(411)内壁螺纹连接有螺纹内套(412)，所述螺纹内套(412)顶部固定连接有内支撑筒(45)，所述内支撑筒(45)外壁上端固定连接有内支撑环(49)，所述内支撑环(49)顶部外沿开设有第二弧形槽(47)，所述高硬度油封的凸字部位插在第一弧形槽(46)和第二弧形槽(47)之间，所述高硬度油封插在外筒(43)内壁、外支撑环(48)顶部、内支撑环(49)顶部和内支撑筒(45)外壁之间。

4.根据权利要求3所述的高硬度油封切边支撑座，其特征在于，所述第二齿圈(44)固定安装于外筒(43)外壁上。

5.根据权利要求4所述的高硬度油封切边支撑座，其特征在于，所述成品排出组件(3)包括进气管(31)、气罩(32)和气孔(33)，所述支撑座(1)底部固定连接有气罩(32)，所述气罩(32)侧壁固定连接有进气管(31)；所述连接环形座(410)沿着周向等间距开设有气孔(33)，所述气孔(33)顶部设于内支撑筒(45)底部和外筒(43)底部之间。

6.根据权利要求5所述的高硬度油封切边支撑座，其特征在于，所述气罩(32)将外筒(43)底部完全罩住。

7.根据权利要求6所述的高硬度油封切边支撑座，其特征在于，所述中间废料顶升组件(2)包括气缸(21)、推杆(22)和密封环(23)，所述气缸(21)固定安装于气罩(32)底部，所述气缸(21)输出端固定连接有密封环(23)，所述密封环(23)顶部固定连接有推杆(22)。

8.根据权利要求7所述的高硬度油封切边支撑座，其特征在于，密封环(23)外壁与连接环形座(410)和内支撑筒(45)内壁贴合滑动连接。