CN213163330U - 一种自动化切割铝板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化切割铝板装置，包括底板、支撑架、电动液压推杆、切割结构、抽气泵和吸附结构，所述伺服电机输出端贯穿所述安装凹槽与所述升降丝杆的端部通过螺栓固定连接，所述螺母套外壁的底部通过螺栓固定安装有连接杆，所述连接杆底部通过螺栓固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆底部通过螺栓固定安装有切割结构，本实用新型通过伺服电机带动升降丝杆在安装凹槽内部转动，然后螺母套随着升降丝杆的转动而移动，然后螺母套通过连接杆和电动液压推杆带动切割结构移动，通过切割结构对铝板进行切割处理，这样方便了铝板的固定，同时固定铝板后，不会影响铝板的正常切割，提高了铝板的切割效率。

Description

一种自动化切割铝板装置

技术领域

本实用新型涉及铝板切割技术领域，具体为一种自动化切割铝板装置。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，随着经济社会的发展，金属薄板被应用到越来越多的领域中，在铝板实际加工过程中，需要对铝板进行切割处理。

现有的铝板切割装置在进行切割过程中，往往对于切割中的铝板无法很好的固定，并且固定结构影响铝板的切割路线，影响铝板的正常切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化切割铝板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化切割铝板装置，包括底板、支撑架、电动液压推杆、切割结构、抽气泵和吸附结构，所述底板内部开设有中空腔，所述底板下表面的一侧通过螺栓固定安装有抽气泵，所述抽气泵输出端通过螺栓固定安装有贯穿所述中空腔的排气管，所述底板上表面对称插接有吸附结构，所述底板上表面的一侧通过螺栓固定安装有支撑架，所述支撑架内侧的顶部开设有安装凹槽，所述安装凹槽内部转动安装有升降丝杆，所述升降丝杆外壁螺纹套接有螺母套，所述支撑架端部通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿所述安装凹槽与所述升降丝杆的端部通过螺栓固定连接，所述螺母套外壁的底部通过螺栓固定安装有连接杆，所述连接杆底部通过螺栓固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆底部通过螺栓固定安装有切割结构。

其中，所述底板下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿。

其中，所述吸附结构设置有六个，六个所述吸附结构设置成两排，两排所述吸附结构位于所述底板上表面的中心线处对称设置。

其中，所述吸附结构包括导气管和集气罩，所述导气管底部插接在所述底板上表面，且所述导气管底部贯穿所述中空腔，所述导气管顶部通过螺栓固定安装有集气罩，所述集气罩顶部的边缘处粘接有橡胶垫圈。

其中，所述切割结构包括安装架、转轴、切割片和驱动电机，所述安装架通过螺栓固定安装在所述电动液压推杆底部，所述安装架内侧开设有转动凹槽，所述转动凹槽内部转动安装有转轴，所述转轴外壁固定套接有切割片，所述安装架一侧通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿所述安装架与所述转轴通过螺栓固定连接。

其中，所述切割片位于所述底板上表面中心线处的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将铝板放置在吸附机构上，并手动调整铝板的切割方向，然后打开抽气泵，通过排气管将中空腔内部的空气抽出，然后从而形成负压，然后通过吸附结构对铝板进行吸附，从而达到对铝板固定，然后通过电动液压推杆推动切割结构向下移动，使得切割结构与铝板接触，然后打开伺服电机，通过伺服电机带动升降丝杆在安装凹槽内部转动，然后螺母套随着升降丝杆的转动而移动，然后螺母套通过连接杆和电动液压推杆带动切割结构移动，通过切割结构对铝板进行切割处理，这样方便了铝板的固定，同时固定铝板后，不会影响铝板的正常切割，提高了铝板的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型支撑架主视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型底板主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型底板俯视结构示意图；

图5为本实用新型吸附结构主视剖面结构示意图；

图6为本实用新型切割结构侧视放大结构示意图。

图中：10-底板；11-支撑腿；12-中空腔；20-支撑架；21-安装凹槽；22-升降丝杆；23-螺母套；24-连接杆；25-伺服电机；30-电动液压推杆；40-切割结构；41-安装架；42-转动凹槽；43-转轴；44-切割片；45-驱动电机；50-抽气泵；51-排气管；60-吸附结构；61-导气管；62-集气罩；63-橡胶垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化切割铝板装置，包括底板10、支撑架20、电动液压推杆30、切割结构40、抽气泵50和吸附结构60。

其中，底板10下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿11，支撑腿11设置有四个，通过四个支撑腿11支撑住底板10，方便了在底板10下表面安装抽气泵50。

其中，底板10内部开设有中空腔12，底板10下表面的一侧通过螺栓固定安装有抽气泵50，抽气泵50输出端通过螺栓固定安装有贯穿所述中空腔12的排气管51，底板10上表面对称插接有吸附结构60。

其中，吸附结构60设置有六个，六个吸附结构60设置成两排，两排吸附结构60位于底板10上表面的中心线处对称设置。

其中，吸附结构60包括导气管61和集气罩62，导气管61底部插接在底板10上表面，且导气管61底部贯穿中空腔12，导气管61顶部通过螺栓固定安装有集气罩62，集气罩62顶部的边缘处粘接有橡胶垫圈63。

其中，在使用时，将铝板放置在集气罩62上，然后根据切割角度调整铝板的方向，然后打开抽气泵50，通过排气管51将中空腔12内部的空气抽气，然后通过导气管61对集气罩62顶部的铝板产生吸附力，然后将铝板固定住，这样方便了铝板的固定，也方便了调节铝板的切割角度。

其中，当集气罩62对铝板产生吸附时，集气罩62顶部的橡胶垫圈63与铝板下表面接触，从而增加集气罩62与铝板接触面的密封性，防止集气罩62与铝板接触面之间出现漏气现象，从而方便了通过集气罩62对铝板进行吸附固定。

其中，底板10上表面的一侧通过螺栓固定安装有支撑架20，支撑架20内侧的顶部开设有安装凹槽21，安装凹槽21内部转动安装有升降丝杆22，升降丝杆22外壁螺纹套接有螺母套23，支撑架20端部通过螺栓固定安装有伺服电机25，伺服电机25输出端贯穿安装凹槽21与升降丝杆22的端部通过螺栓固定连接，螺母套23外壁的底部通过螺栓固定安装有连接杆24，连接杆24底部通过螺栓固定安装有电动液压推杆30，电动液压推杆30底部通过螺栓固定安装有切割结构40。

所述，当吸附结构60将铝板固定后，打开电动液压推杆30，通过电动液压推杆30推动切割结构40向下移动，从而使切割结构40与铝板接触，然后打开伺服电机25，通过伺服电机25带动升降丝杆22在安装凹槽21内部转动，然后螺母套23随着升降丝杆22的转动而移动，然后螺母套23通过连接杆24和电动液压推杆30带动切割结构40移动，通过切割结构40对铝板进行切割处理。

其中，切割结构40包括安装架41、转轴43、切割片44和驱动电机45，安装架41通过螺栓固定安装在电动液压推杆30底部，安装架41内侧开设有转动凹槽42，转动凹槽42内部转动安装有转轴43，转轴43外壁固定套接有切割片44，安装架41一侧通过螺栓固定安装有驱动电机45，驱动电机45输出端贯穿安装架41与转轴43通过螺栓固定连接。

其中，切割片44位于底板10上表面中心线处的正上方。

其中，当打开伺服电机25时，同时打开驱动电机45，然后驱动电机45通过转轴43带动切割片44在转动凹槽42内部转动，同时通过螺母套23带动切割结构40沿着升降丝杆22方向移动，然后沿着升降丝杆22方向通过切割片44对铝板进行切割处理。

工作原理：在使用时，将铝板放置在集气罩62上，然后根据切割角度调整铝板的方向，然后打开抽气泵50，通过排气管51将中空腔12内部的空气抽气，然后通过导气管61对集气罩62顶部的铝板产生吸附力，然后将铝板固定住，然后打开电动液压推杆30，通过电动液压推杆30推动切割结构40向下移动，从而使切割结构40与铝板接触，然后打开伺服电机25，通过伺服电机25带动升降丝杆22在安装凹槽21内部转动，然后螺母套23随着升降丝杆22的转动而移动，然后螺母套23通过连接杆24和电动液压推杆30带动切割结构40移动，当打开伺服电机25时，同时打开驱动电机45，然后驱动电机45通过转轴43带动切割片44在转动凹槽42内部转动，同时通过螺母套23带动切割结构40沿着升降丝杆22方向移动，然后沿着升降丝杆22方向通过切割片44对铝板进行切割处理，这样方便了铝板的固定，同时固定铝板后，不会影响铝板的正常切割，提高了铝板的切割效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化切割铝板装置，包括底板(10)、支撑架(20)、电动液压推杆(30)、切割结构(40)、抽气泵(50)和吸附结构(60)，其特征在于：所述底板(10)内部开设有中空腔(12)，所述底板(10)下表面的一侧通过螺栓固定安装有抽气泵(50)，所述抽气泵(50)输出端通过螺栓固定安装有贯穿所述中空腔(12)的排气管(51)，所述底板(10)上表面对称插接有吸附结构(60)，所述底板(10)上表面的一侧通过螺栓固定安装有支撑架(20)，所述支撑架(20)内侧的顶部开设有安装凹槽(21)，所述安装凹槽(21)内部转动安装有升降丝杆(22)，所述升降丝杆(22)外壁螺纹套接有螺母套(23)，所述支撑架(20)端部通过螺栓固定安装有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)输出端贯穿所述安装凹槽(21)与所述升降丝杆(22)的端部通过螺栓固定连接，所述螺母套(23)外壁的底部通过螺栓固定安装有连接杆(24)，所述连接杆(24)底部通过螺栓固定安装有电动液压推杆(30)，所述电动液压推杆(30)底部通过螺栓固定安装有切割结构(40)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化切割铝板装置，其特征在于：所述底板(10)下表面的四个边角处均通过螺栓固定安装有支撑腿(11)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化切割铝板装置，其特征在于：所述吸附结构(60)设置有六个，六个所述吸附结构(60)设置成两排，两排所述吸附结构(60)位于所述底板(10)上表面的中心线处对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动化切割铝板装置，其特征在于：所述吸附结构(60)包括导气管(61)和集气罩(62)，所述导气管(61)底部插接在所述底板(10)上表面，且所述导气管(61)底部贯穿所述中空腔(12)，所述导气管(61)顶部通过螺栓固定安装有集气罩(62)，所述集气罩(62)顶部的边缘处粘接有橡胶垫圈(63)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化切割铝板装置，其特征在于：所述切割结构(40)包括安装架(41)、转轴(43)、切割片(44)和驱动电机(45)，所述安装架(41)通过螺栓固定安装在所述电动液压推杆(30)底部，所述安装架(41)内侧开设有转动凹槽(42)，所述转动凹槽(42)内部转动安装有转轴(43)，所述转轴(43)外壁固定套接有切割片(44)，所述安装架(41)一侧通过螺栓固定安装有驱动电机(45)，所述驱动电机(45)输出端贯穿所述安装架(41)与所述转轴(43)通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动化切割铝板装置，其特征在于：所述切割片(44)位于所述底板(10)上表面中心线处的正上方。

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