CN219786723U - 一种切割角度便于调节的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种切割角度便于调节的切割装置，包括固定座，所述固定座的上表面安装有安装板，所述安装板的上表面设置有调节气缸，所述调节气缸的输出端设置有安装架，所述安装架的下表面对称设置有两个固定板，所述安装架的内部设置有电机外壳，所述电机外壳的一侧设置有齿轮，所述齿轮的一侧设置有传动轴，所述齿轮的一侧设置有齿条，所述齿条的上表面设置有驱动气缸。本实用新型通过安装架上设置的驱动气缸，能够带动齿条进行竖直运动，使得齿轮带动传动轴进行旋转，从而对电机外壳的角度进行调节，这样能够对切割刀的角度进行调节，切割刀旋转时，能够实现对工件不同角度的切割。

Description

一种切割角度便于调节的切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种切割角度便于调节的切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，不锈钢，是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，一种不容易生锈的合金钢，有较高的可塑性、韧性和机械强度，为现代的工业的发展奠定了重要的物质技术基础，需要将不锈钢板切割成需要的尺寸，在切割过程中，往往需要对不锈钢板的长度和宽度均进行切割，需要对不锈钢进行倾斜切割，使不锈钢切面倾斜设置。

如公开号为CN217913157U的一种便于调节切割角度的大钣金加工用切割装置，该实用新型涉及钣金切割技术领域，具体是一种便于调节切割角度的大钣金加工用切割装置；本实用新型便于调节切割角度的大钣金加工用切割装置，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑机构和倾斜机构，所述支撑机构包括支撑台，所述支撑台的顶部开凿有切割槽，所述支撑台的顶部开凿有凹槽，所述凹槽内通过轴承设置有蜗杆，所述蜗杆的前侧设置有第一握柄，所述倾斜机构位于蜗杆的顶部并与蜗杆相配合，旋转第一握柄带动蜗杆转动，当蜗杆转动时带动蜗轮转动，蜗轮与支撑架相焊接的，通过蜗轮带动支撑架倾斜，以此调节锯片的切割角度，蜗杆带动蜗轮转动然后调节锯片的角度，通过蜗轮蜗杆实现自锁效果，防止锯片在切割时发生偏移。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的切割装置都不能调节切割的角度，都是通过人工调节物体的位置以达到切割的角度，通过这种方式调节角度达不到切割的质量、精度要求，不方便人们使用，为此，我们提供了一种切割角度便于调节的切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割角度便于调节的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切割角度便于调节的切割装置，包括固定座，所述固定座的上表面安装有安装板，所述安装板的上表面设置有调节气缸，所述调节气缸的输出端设置有安装架，所述安装架的下表面对称设置有两个固定板，所述安装架的内部设置有电机外壳，所述电机外壳的一侧设置有齿轮，所述齿轮的一侧设置有传动轴，所述齿轮的一侧设置有齿条，所述齿条的上表面设置有驱动气缸，所述电机外壳的一侧设置有切割刀。

优选的，所述调节气缸与安装板之间为固定连接，且安装架与调节气缸之间构成伸缩结构，并且电机外壳通过齿轮和传动轴、固定板与安装架之间构成旋转结构。

优选的，所述驱动气缸与安装架之间为螺钉连接，且齿条与驱动气缸之间构成伸缩结构，并且齿条与齿轮之间为啮合连接。

优选的，所述固定座还设有：

双轴马达，其设置在所述固定座的内部，所述双轴马达的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的外壁连接有活动板，所述活动板的一侧设置有导向杆。

优选的，所述丝杆与双轴马达之间构成旋转结构，且丝杆与活动板之间为螺纹连接，并且活动板通过导向杆与固定座之间构成滑动结构。

优选的，所述活动板还设有：

放置板，其设置在所述活动板的内壁，所述活动板的上端对称安装有两个夹持气缸，两个所述夹持气缸的输出端均设置有夹持板。

优选的，所述夹持气缸与活动板之间为固定连接，且夹持板与夹持气缸之间构成伸缩结构。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过设置的调节气缸带动安装架进行竖直运动，切割电机带动切割刀进行旋转，水平方向推动工件移动，切割刀旋转对工件进行切割操作；通过安装架上设置的驱动气缸，能够带动齿条进行竖直运动，使得齿轮带动传动轴进行旋转，从而对电机外壳的角度进行调节，这样能够对切割刀的角度进行调节，切割刀旋转时，能够实现对工件不同角度的切割；

本实用新型通过固定座内设置的双轴马达，能够带动丝杆旋转，在导向杆的配合下，丝杆旋转带动螺纹连接的活动板进行水平运动，对两个活动板之间的距离进行调节，方便对不同长度的工件进行限位；通过放置板上设置的夹持气缸带动夹持板进行竖直运动，从而对工件上表面进行限位，且夹持板与工件之间具有一定的较小距离，使得工件能够水平移动。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型安装架的立体结构示意图；

图3为本实用新型固定座的剖面结构示意图；

图4为本实用新型活动板的立体结构示意图。

图中：1、固定座；2、安装板；3、调节气缸；4、安装架；5、固定板；6、电机外壳；7、齿轮；8、传动轴；9、齿条；10、驱动气缸；11、切割刀；12、双轴马达；13、丝杆；14、活动板；15、导向杆；16、放置板；17、夹持气缸；18、夹持板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施案例一

如附图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种切割角度便于调节的切割装置，包括固定座1，固定座1的上表面安装有安装板2，安装板2的上表面设置有调节气缸3，调节气缸3的输出端设置有安装架4，安装架4的下表面对称设置有两个固定板5，安装架4的内部设置有电机外壳6，电机外壳6的一侧设置有齿轮7，齿轮7的一侧设置有传动轴8，齿轮7的一侧设置有齿条9，齿条9的上表面设置有驱动气缸10，电机外壳6的一侧设置有切割刀11。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节气缸3与安装板2之间为固定连接，且安装架4与调节气缸3之间构成伸缩结构，并且电机外壳6通过齿轮7和传动轴8、固定板5与安装架4之间构成旋转结构，通过设置的调节气缸3带动安装架4进行竖直运动，切割电机带动切割刀11进行旋转，水平方向推动工件移动，切割刀11旋转对工件进行切割操；驱动气缸10与安装架4之间为螺钉连接，且齿条9与驱动气缸10之间构成伸缩结构，并且齿条9与齿轮7之间为啮合连接，通过安装架4上设置的驱动气缸10，能够带动齿条9进行竖直运动，使得齿轮7带动传动轴8进行旋转，从而对电机外壳6的角度进行调节，这样能够对切割刀11的角度进行调节，切割刀11旋转时，能够实现对工件不同角度的切割。

如图1、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，双轴马达12，其设置在固定座1的内部，双轴马达12的输出轴连接有丝杆13，丝杆13与双轴马达12之间构成旋转结构，丝杆13的外壁连接有活动板14，丝杆13与活动板14之间为螺纹连接，活动板14的一侧设置有导向杆15，活动板14通过导向杆15与固定座1之间构成滑动结构，通过固定座1内设置的双轴马达12，能够带动丝杆13旋转，在导向杆15的配合下，丝杆13旋转带动螺纹连接的活动板14进行水平运动，对两个活动板14之间的距离进行调节，方便对不同长度的工件进行限位；放置板16，其设置在活动板14的内壁，活动板14的上端对称安装有两个夹持气缸17，夹持气缸17与活动板14之间为固定连接，两个夹持气缸17的输出端均设置有夹持板18，夹持板18与夹持气缸17之间构成伸缩结构，通过放置板16上设置的夹持气缸17带动夹持板18进行竖直运动，从而对工件上表面进行限位，且夹持板18与工件之间具有一定的较小距离，使得工件能够水平移动。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：现有的切割装置都不能调节切割的角度，都是通过人工调节物体的位置以达到切割的角度，通过这种方式调节角度达不到切割的质量、精度要求，不方便人们使用；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

在使用该切割角度便于调节的切割装置前，先将固定座1放置到合适的位置，通过活动板14上设置的放置板16，将需要加工的工件放置到放置板16上，夹持气缸17带动夹持板18进行竖直运动，从而对工件上表面进行限位，当需要对不同长度的工件进行限位时，通过固定座1内设置的双轴马达12，能够带动丝杆13旋转，在导向杆15的配合下，丝杆13旋转带动螺纹连接的活动板14进行水平运动，对两个活动板14之间的距离进行调节，方便对不同长度的工件进行限位，便于使用，在进行切割时，安装板2上设置的调节气缸3带动安装架4进行竖直运动，同时电机外壳6内的切割电机带动切割刀11进行旋转，由于夹持板18未与工件的上表面接触，使得工作人员能够水平方向推动工件移动，切割刀11旋转对工件进行切割操作，当需要对工件切割面的角度进行调节时，通过安装架4上设置的驱动气缸10，能够带动齿条9进行竖直运动，齿条9运动时啮合齿轮7，使得齿轮7带动传动轴8进行旋转，由于传动轴8和电机外壳6固定连接着，从而对电机外壳6的角度进行调节，这样能够对切割刀11的角度进行调节，设置的固定板5能够保证电机外壳6的稳定性，降低发生偏移的情况，使得切割刀11旋转时，能够实现对工件不同角度的切割。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型通过设置的调节气缸3带动安装架4进行竖直运动，切割电机带动切割刀11进行旋转，水平方向推动工件移动，切割刀11旋转对工件进行切割操；通过安装架4上设置的驱动气缸10，能够带动齿条9进行竖直运动，使得齿轮7带动传动轴8进行旋转，从而对电机外壳6的角度进行调节，这样能够对切割刀11的角度进行调节，切割刀11旋转时，能够实现对工件不同角度的切割；

本实用新型通过固定座1内设置的双轴马达12，能够带动丝杆13旋转，在导向杆15的配合下，丝杆13旋转带动螺纹连接的活动板14进行水平运动，对两个活动板14之间的距离进行调节，方便对不同长度的工件进行限位；通过放置板16上设置的夹持气缸17带动夹持板18进行竖直运动，从而对工件上表面进行限位，且夹持板18与工件之间具有一定的较小距离，使得工件能够水平移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种切割角度便于调节的切割装置，其特征在于，包括：

固定座(1)，所述固定座(1)的上表面安装有安装板(2)，所述安装板(2)的上表面设置有调节气缸(3)，所述调节气缸(3)的输出端设置有安装架(4)，所述安装架(4)的下表面对称设置有两个固定板(5)，所述安装架(4)的内部设置有电机外壳(6)，所述电机外壳(6)的一侧设置有齿轮(7)，所述齿轮(7)的一侧设置有传动轴(8)，所述齿轮(7)的一侧设置有齿条(9)，所述齿条(9)的上表面设置有驱动气缸(10)，所述电机外壳(6)的一侧设置有切割刀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种切割角度便于调节的切割装置，其特征在于，所述调节气缸(3)与安装板(2)之间为固定连接，且安装架(4)与调节气缸(3)之间构成伸缩结构，并且电机外壳(6)通过齿轮(7)和传动轴(8)、固定板(5)与安装架(4)之间构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种切割角度便于调节的切割装置，其特征在于，所述驱动气缸(10)与安装架(4)之间为螺钉连接，且齿条(9)与驱动气缸(10)之间构成伸缩结构，并且齿条(9)与齿轮(7)之间为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种切割角度便于调节的切割装置，其特征在于，所述固定座(1)还设有：

双轴马达(12)，其设置在所述固定座(1)的内部，所述双轴马达(12)的输出轴连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的外壁连接有活动板(14)，所述活动板(14)的一侧设置有导向杆(15)。

5.根据权利要求4所述的一种切割角度便于调节的切割装置，其特征在于，所述丝杆(13)与双轴马达(12)之间构成旋转结构，且丝杆(13)与活动板(14)之间为螺纹连接，并且活动板(14)通过导向杆(15)与固定座(1)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求4所述的一种切割角度便于调节的切割装置，其特征在于，所述活动板(14)还设有：

放置板(16)，其设置在所述活动板(14)的内壁，所述活动板(14)的上端对称安装有两个夹持气缸(17)，两个所述夹持气缸(17)的输出端均设置有夹持板(18)。

7.根据权利要求6所述的一种切割角度便于调节的切割装置，其特征在于，所述夹持气缸(17)与活动板(14)之间为固定连接，且夹持板(18)与夹持气缸(17)之间构成伸缩结构。