CN116330087B - 一种自行车灯罩透光logo加工工艺 - Google Patents

一种自行车灯罩透光logo加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了自行车灯罩领域的一种自行车灯罩透光LOGO加工工艺，自行车灯罩透光LOGO加工工艺通过设有包括承载盘、抵接盘、转动轴的夹持机构、包括打磨盘、平移框、打磨轴的打磨机构、与打磨轴通过第二传动齿轮组连接的棱柱轴、连接棱柱轴和转动轴的第一传动齿轮组，实现对标志本体的转动打磨，打磨过程中无需人工握持，打磨稳定性好，同时通过周向转动打磨，提高打磨效率；通过设有呈纺锤形的防尘罩、上部开设有注液腔的打磨轴、开设在打磨轴上与注液腔连通的圆周等距分布的喷孔、抽液泵、储液罐，方便在打磨时将冷却液注入到打磨盘表面，冲洗碎屑同时带走打磨盘的热量，避免打磨盘热量对标志本体造成损坏。

Description

一种自行车灯罩透光LOGO加工工艺
技术领域
本发明涉及自行车灯罩领域，特别涉及一种自行车灯罩透光LOGO加工工艺。
背景技术
自行车灯即为安装在自行车上以供骑友夜骑的灯具，骑友多用手电加抱夹这样的组合来充当夜骑装备，最大优点是经济便携，缺点是泛光窄、盲区大、续航短、安全性差；而对于专业的骑友来说，他们装备的是专业自行车灯，这一类型的自行车灯具有续航时间长，泛光远射兼备，防水防汗，扛颠簸安全指数高等特点，现有灯罩还包括与有与灯罩一体成型的透明LOGO。
在自行车带有明LOGO的灯罩在加工过程中需要对其边缘处进行打磨，传统的加工工艺中通过手工打磨，不仅打磨效率低下，而且在打磨过程中需要手工握持灯罩，造成打磨稳定性不佳。
本申请提供一种自行车灯罩透光LOGO加工工艺，对带有一体透光LOGO的灯罩进行稳定和快速的打磨。
发明内容
本申请的目的在于解决传统灯罩打磨过程中的不稳定性和效率低下的问题；相比现有技术提供一种自行车灯罩透光LOGO加工工艺，可以实现对灯罩的周向打磨并具有较好的打磨稳定性。
一种自行车灯罩透光LOGO加工工艺，包括如下步骤；步骤一，注塑成型，将原料投入到注塑机，注塑机将原料熔融后注入到模板中，冷却成型获得标志本体；步骤二，修边处理，将标志本体利用打磨设备对其表面进行打磨修整；其中打磨设备包括底座和标志本体；底座上设有用来夹持标志本体的夹持机构以及位于夹持机构一侧的打磨机构；夹持机构包括与标志本体下端面抵接的承载盘，承载盘下端固定连接有转动轴，转动轴通过轴承座转动连接有左支架；标志本体上端抵接有抵接盘，抵接盘转动连接有与左支架滑动连接的升降框，升降框上部螺纹连接有竖直丝杆，竖直丝杆上端固定连接有调节盘；打磨机构包括与标志本体边缘处抵接的打磨盘，打磨盘贯穿有打磨轴，打磨轴转动连接有平移框，平移框水平贯穿有与底座固定连接的右支架，右支架上转动连接有与平移框螺纹连接的水平丝杆，水平丝杆端部固定连接有手摇轮；转动轴通过第一传动齿轮组连接有棱柱轴，棱柱轴连接有驱动电机，打磨轴延伸至平移框下方并通过第二传动齿轮组连接有棱柱筒，棱柱筒套设在棱柱轴外侧并与棱柱轴滑动连接；
打磨盘外侧套设有与平移框固定连接的防尘罩，打磨轴上部开设有延伸至防尘罩内侧的注液腔，注液腔下端连接有呈圆周等距分布的喷孔；打磨轴上端通过旋转接头连通有进液管，进液管连通有抽液泵，抽液泵通过抽液管连通有储液罐，储液罐内填装有冷却液。
优选的，升降框为矩形框架结构，左支架上部开设有供升降框上下滑动的一组矩形通孔，竖直丝杆通过轴承座与左支架上端转动连接。
优选的，平移框为左侧开口的矩形框架结构，右支架侧壁上开设有一组供平移框水平滑动的水平通孔，水平丝杆通过轴承座与右支架侧壁转动连接。
优选的，棱柱轴左端贯穿有第一固定板并与第一固定板转动连接，第一固定板与左支架固定连接。
优选的，棱柱筒贯穿有与平移框固定连接的第二固定板，棱柱筒与第二固定板转动连接。
优选的，棱柱轴右端通过联轴器连接有安装在右支架上的驱动电机，驱动电机为正反转电机。
优选的，防尘罩上部和下部呈相对设置的锥形筒状，防尘罩朝向标志本体一侧开设有扇形开口槽。
优选的，防尘罩下部连通有排液管，排液管与外部废水箱连通。
优选的，喷孔为向下倾斜设置的斜通孔。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本发明通过设有包括承载盘、抵接盘、转动轴的夹持机构、包括打磨盘、平移框、打磨轴的打磨机构、与打磨轴通过第二传动齿轮组连接的棱柱轴、连接棱柱轴和转动轴的第一传动齿轮组，实现对标志本体的转动打磨，打磨过程中无需人工握持，打磨稳定性好，同时通过周向转动打磨，提高打磨效率。
(2)本发明通过设有左支架升降框、竖直丝杆和调节盘、承载盘、转动轴，保证对标志本体的稳定夹持的同时不影响标志本体的转动。
(3)本发明通过设有平移框、右支架、水平丝杆、手摇轮，方便调节打磨盘与标志本体的距离，保证打磨力度，同时适应不同规格标志本体的打磨，具有较好的适应性。
(4)本发明通过设有呈纺锤形的防尘罩、上部开设有注液腔的打磨轴、开设在打磨轴上与注液腔连通的圆周等距分布的喷孔、抽液泵、储液罐，方便在打磨时将冷却液注入到打磨盘表面，冲洗碎屑同时带走打磨盘的热量，避免打磨盘热量对标志本体造成损坏。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的横向剖视结构示意图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图4为图2中B处的放大结构示意图；
图5为本发明中打磨机构的立体结构示意图；
图6为本发明中防尘罩和平移框的装配结构示意图；
图7为本发明中防尘罩和打磨轴的装配结构示意图；
图8为本发明中防尘罩的剖视结构示意图；
图9为本发明中防尘罩的立体结构示意图；
图10为本发明中打磨轴的立体结构示意图。
图中标号说明：1、底座；2、标志本体；3、承载盘；4、转动轴；5、抵接盘；6、升降框；7、左支架；8、竖直丝杆；9、调节盘；10、打磨盘；11、打磨轴；1101、注液腔；1102、喷孔；12、平移框；13、右支架；14、水平丝杆；15、手摇轮；16、第一传动齿轮组；17、棱柱轴；18、驱动电机；19、第二传动齿轮组；20、棱柱筒；21、防尘罩；2101、扇形开口槽；22、进液管；23、抽液泵；24、储液罐；25、排液管。
具体实施方式
实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种自行车灯罩透光LOGO加工工艺，请参阅图1-10，包括如下步骤；步骤一，注塑成型，将原料投入到注塑机，注塑机将原料熔融后注入到模板中，冷却成型获得标志本体；步骤二，修边处理，将标志本体利用打磨设备对其表面进行打磨修整；其中打磨设备包括底座1和标志本体2；底座1上设有用来夹持标志本体2的夹持机构以及位于夹持机构一侧的打磨机构；夹持机构包括与标志本体2下端面抵接的承载盘3，承载盘3下端固定连接有转动轴4，转动轴4通过轴承座转动连接有左支架7；标志本体2上端抵接有抵接盘5，抵接盘5转动连接有与左支架7滑动连接的升降框6，升降框6上部螺纹连接有竖直丝杆8，竖直丝杆8上端固定连接有调节盘9；
打磨机构包括与标志本体2边缘处抵接的打磨盘10，打磨盘10贯穿有打磨轴11，打磨轴11转动连接有平移框12，平移框12水平贯穿有与底座1固定连接的右支架13，右支架13上转动连接有与平移框12螺纹连接的水平丝杆14，水平丝杆14端部固定连接有手摇轮15；
转动轴4通过第一传动齿轮组16连接有棱柱轴17，棱柱轴17连接有驱动电机18，打磨轴11延伸至平移框12下方并通过第二传动齿轮组19连接有棱柱筒20，棱柱筒20套设在棱柱轴17外侧并与棱柱轴17滑动连接。
具体的，在进行标志本体2打磨时，将标志本体2放置在承载盘3上，然后旋拧调节盘9，竖直丝杆8驱动升降框6带动抵接盘5向下移动，抵接盘5与承载盘3配合对标志本体2进行夹持，然后，旋拧手摇轮15，水平丝杆14驱动平移框12带动打磨盘10向标志本体2移动直到与标志本体2边缘处抵接；然后启动驱动电机18，驱动电机18带动棱柱轴17转动，棱柱轴17通过第一传动齿轮组16带动转动轴4转动，转动轴4通过承载盘3带动标志本体2做圆周运动，同时，棱柱轴17通过棱柱筒20和第二传动齿轮组19带动打磨轴11转动，打磨轴11带动打磨盘10转动，打磨盘10对转动的标志本体2的边缘处进行打磨修整；相比人工转动打磨，具有较好的打磨稳定性，同时提高了打磨效率。
在本实施例中，升降框6为矩形框架结构，左支架7上部开设有供升降框6上下滑动的一组矩形通孔，竖直丝杆8通过轴承座与左支架7上端转动连接。
在本实施例中，平移框12为左侧开口的矩形框架结构，右支架13侧壁上开设有一组供平移框12水平滑动的水平通孔，水平丝杆14通过轴承座与右支架13侧壁转动连接。
具体的，方便对标志本体2进行稳定夹持，同时，方便调节打磨盘10与标志本体2的距离，适应不同半径规格的标志本体2的打磨，具有较好的适应性。
在本实施例中，棱柱轴17的截面为正多边形，棱柱筒20开设有供棱柱轴17贯穿的棱柱槽。
具体的，使得打磨轴11移动过程中不影响棱柱轴17和打磨轴11之间的传动。
在本实施例中，棱柱轴17左端贯穿有第一固定板并与第一固定板转动连接，第一固定板与左支架7固定连接。
具体的，提高棱柱轴17的稳定性。
在本实施例中，棱柱筒20贯穿有与平移框12固定连接的第二固定板，棱柱筒20与第二固定板转动连接。
具体的，使得棱柱筒20具有较好的稳定性。
在本实施例中，棱柱轴17右端通过联轴器连接有安装在右支架13上的驱动电机18，驱动电机18为正反转电机。
具体的，在对标志本体2进行打磨时，可以驱动承载盘3往复转动，实现对特定位置的往复打磨。
实施例2：
本发明提供了一种自行车灯罩透光LOGO加工工艺，请参阅图2-10，打磨盘10外侧套设有与平移框12固定连接的防尘罩21，打磨轴11上部开设有延伸至防尘罩21内侧的注液腔1101，注液腔1101下端连接有呈圆周等距分布的喷孔1102；打磨轴11上端通过旋转接头连通有进液管22，进液管22连通有抽液泵23，抽液泵23通过抽液管连通有储液罐24，储液罐24内填装有冷却液。
具体的，在进行打磨时，启动抽液泵23，抽液泵23将储液罐24内的冷却液抽至打磨轴11上部的注液腔1101内，冷却液进入到注液腔1101后从下部等距分布的喷孔1102喷出，冷却液均匀的流向打磨盘10，对打磨盘10进行冲刷和冷却，将碎屑冲走同时带走热量，避免打磨盘10长时间与标志本体2接触后温度过高对标志本体2造成损坏。
在本实施例中，防尘罩21上部和下部呈相对设置的锥形筒状，防尘罩21朝向标志本体2一侧开设有扇形开口槽2101。
具体的，方便收集粉尘，避免粉尘溢出。
在本实施例中，防尘罩21下部连通有排液管25，排液管25与外部废水箱连通。
具体的，方便收集废液。
在本实施例中，喷孔1102为向下倾斜设置的斜通孔。
具体的，便于冷却液均匀的浸润冲洗打磨盘10，保证冲洗和冷却效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。

Claims (9)

1.一种自行车灯罩透光LOGO加工工艺，其特征在于，包括如下步骤；步骤一，注塑成型，将原料投入到注塑机，注塑机将原料熔融后注入到模板中，冷却成型获得标志本体；步骤二，修边处理，将标志本体利用打磨设备对其表面进行打磨修整；
其中打磨设备包括底座(1)和标志本体(2)；所述底座(1)上设有用来夹持标志本体(2)的夹持机构以及位于夹持机构一侧的打磨机构；所述夹持机构包括与标志本体(2)下端面抵接的承载盘(3)，承载盘(3)下端固定连接有转动轴(4)，转动轴(4)通过轴承座转动连接有左支架(7)；所述标志本体(2)上端抵接有抵接盘(5)，抵接盘(5)转动连接有与左支架(7)滑动连接的升降框(6)，升降框(6)上部螺纹连接有竖直丝杆(8)，竖直丝杆(8)上端固定连接有调节盘(9)；
所述打磨机构包括与标志本体(2)边缘处抵接的打磨盘(10)，打磨盘(10)贯穿有打磨轴(11)，打磨轴(11)转动连接有平移框(12)，平移框(12)水平贯穿有与底座(1)固定连接的右支架(13)，右支架(13)上转动连接有与平移框(12)螺纹连接的水平丝杆(14)，水平丝杆(14)端部固定连接有手摇轮(15)；
所述转动轴(4)通过第一传动齿轮组(16)连接有棱柱轴(17)，棱柱轴(17)连接有驱动电机(18)，打磨轴(11)延伸至平移框(12)下方并通过第二传动齿轮组(19)连接有棱柱筒(20)，棱柱筒(20)套设在棱柱轴(17)外侧并与棱柱轴(17)滑动连接；
所述打磨盘(10)外侧套设有与平移框(12)固定连接的防尘罩(21)，打磨轴(11)上部开设有延伸至防尘罩(21)内侧的注液腔(1101)，注液腔(1101)下端连接有呈圆周等距分布的喷孔(1102)；所述打磨轴(11)上端通过旋转接头连通有进液管(22)，进液管(22)连通有抽液泵(23)，抽液泵(23)通过抽液管连通有储液罐(24)，储液罐(24)内填装有冷却液。
2.根据权利要求1所述的一种自行车灯罩透光LOGO加工工艺，其特征在于，所述升降框(6)为矩形框架结构，左支架(7)上部开设有供升降框(6)上下滑动的一组矩形通孔，竖直丝杆(8)通过轴承座与左支架(7)上端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自行车灯罩透光LOGO加工工艺，其特征在于，所述平移框(12)为左侧开口的矩形框架结构，右支架(13)侧壁上开设有一组供平移框(12)水平滑动的水平通孔，水平丝杆(14)通过轴承座与右支架(13)侧壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自行车灯罩透光LOGO加工工艺，其特征在于，所述棱柱轴(17)左端贯穿有第一固定板并与第一固定板转动连接，第一固定板与左支架(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自行车灯罩透光LOGO加工工艺，其特征在于，所述棱柱筒(20)贯穿有与平移框(12)固定连接的第二固定板，棱柱筒(20)与第二固定板转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种自行车灯罩透光LOGO加工工艺，其特征在于，所述棱柱轴(17)右端通过联轴器连接有安装在右支架(13)上的驱动电机(18)，驱动电机(18)为正反转电机。
7.根据权利要求1所述的一种自行车灯罩透光LOGO加工工艺，其特征在于，所述防尘罩(21)上部和下部呈相对设置的锥形筒状，防尘罩(21)朝向标志本体(2)一侧开设有扇形开口槽(2101)。
8.根据权利要求1所述的一种自行车灯罩透光LOGO加工工艺，其特征在于，所述防尘罩(21)下部连通有排液管(25)，排液管(25)与外部废水箱连通。
9.根据权利要求1所述的一种自行车灯罩透光LOGO加工工艺，其特征在于，所述喷孔(1102)为向下倾斜设置的斜通孔。
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