CN115179113B - 一种新型玻璃抛光盘的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型玻璃抛光盘的抛光装置，涉及玻璃抛光盘加工技术领域，本发明不仅在抛光过程中无需工作人员手动操作，提升装置对抛光盘工件的抛光效率，还通过双调节结构调整砂带与工件的位置关系，满足不同盘径规格的工件进行使用，提升装置的工作适用范围以及抛光质量。包括底板、支架，所述底板和支架呈垂直状态，所述底板顶端的一侧安装有直线模组，所述直线模组中滑动块的顶端固定有U型座，且所述U型座一侧的外壁上安装有卡盘，所述支架表面的一侧滑动安装有立板，所述支架表面的两端皆固定有滚珠轴承座。

Description

一种新型玻璃抛光盘的抛光装置

技术领域

本发明涉及玻璃抛光盘加工技术领域，具体为一种新型玻璃抛光盘的抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，它利用柔性抛光工具、磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰加工，玻璃制品所用的抛光盘，由高弹性和高强度的高分子材料与很锋利的抛光性能较佳的氧化铝、氧化铈等软质磨料进行混合反应而制作，该类玻璃抛光盘一般由魔术贴吸盘、自粘式波浪海绵轮、电钻连接杆以及自粘式羊毛球等部件构成，其中魔术贴吸盘在加工过程中，为了使其外表更加光亮、圆润，会使用到抛光装置进行二次修饰。

现今市场上的此类抛光装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类抛光装置在使用过程中难以适用于不同盘经规格的魔术贴吸盘进行使用，其工作适用范围受限，且现有装置在对抛光盘工件的外周面抛光时，多是由工作人员手持工件进行打磨，打磨过程中时间较长，抛光效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型玻璃抛光盘的抛光装置，以解决上述背景技术中提出装置适用工件范围有效以及工作人员手动操作，作业效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型玻璃抛光盘的抛光装置，包括底板、支架，所述底板和支架呈垂直状态，所述底板顶端的一侧安装有直线模组，所述直线模组中滑动块的顶端固定有U型座，且所述U型座一侧的外壁上安装有卡盘，所述支架表面的一侧滑动安装有立板，所述支架表面的两端皆固定有滚珠轴承座，两组所述滚珠轴承座之间转动安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的顶端安装有同步履带轮驱动组件，所述滚珠丝杆表面的一端通过滚珠螺母副与立板的背面固定连接，所述支架一侧的外壁上固定有定位座，且所述定位座的顶部安装有旋转驱动件,旋转驱动件的输出端通过联轴器与同步履带轮驱动组件相互连接，所述立板一侧的外壁上安装有双向推动结构，所述双向推动结构包括固定于所述立板外壁上的背板，所述背板表面的一侧转动安装有转轴，所述转轴的顶端固定有直条板，所述背板表面的两侧皆滑动安装有平板，平板设置有两组，两组所述平板关于背板的中心线呈对称结构，所述直条板的顶端和底端皆通过鱼眼接头安装有连杆，所述连杆的顶端通过鱼眼接头与平板表面相互连接；

所述平板一侧的外壁上固定有支撑架，所述支撑架表面的一侧安装有张紧调节组件，所述支撑架的表面的一侧转动安装有主张紧轮，所述支撑架一侧的外壁上安装有直驱电机，且所述直驱电机的输出端安装有驱动轮，所述驱动轮和多组主张紧轮上缠绕有砂带，所述驱动轮一侧的支撑架的表面设置有贴服结构；

所述贴服结构包括液压缸,液压缸通过铰链轴安装在支撑架的表面，所述支撑架表面的一侧转动安装有定位轴，所述定位轴的顶端固定有固定架，所述液压缸的活塞杆顶端与固定架的底端相互铰接，所述固定架远离定位轴的一端转动安装有推进轮，所述推进轮的外表面与砂带的内侧面接触，所述支架一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端分别与旋转驱动件、双导杆气缸以及液压缸的输入端电性连接；

优选的，所述支架一侧的外壁上固定有直线导轨，直线导轨设置有两组，两组所述直线导轨关于支架的中心线呈对称结构，所述直线导轨表面的一端滑动安装有滑座，所述滑座的表面与立板的背面固定连接。

优选的，所述同步履带轮驱动组件包括从动轮，所述从动轮安装于所述滚珠丝杆的顶端，所述旋转驱动件的输出端安装有主动轮，所述主动轮和从动轮之间缠绕有履带主体。

优选的，所述背板表面的一端安装有双导杆气缸，双导杆气缸的活塞杆顶端与其中一组所述平板的外壁固定连接。

优选的，所述背板表面的两侧固定有护板，所述护板设置有两组，两组所述护板关于背板的中心线呈对称结构。

优选的，所述U型座的内部设置有旋转驱动结构，所述旋转驱动结构包括主轴，所述主轴转动安装于所述U型座内部的一端，所述主轴远离U型座外壁的一端与卡盘的中心点固定连接，所述主轴表面的一侧固定有从动齿轮。

优选的，所述主轴下方的U型座内部转动安装有副轴，所述U型座一侧的外壁上安装有步进电机,步进电机的输出端通过联轴器与副轴的一端固定连接，所述副轴表面的一端固定有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮和主动齿轮的直径相同。

优选的，所述主动齿轮的直径大于等于从动齿轮的直径，所述卡盘的卡爪数目为三爪以上。

优选的，所述张紧调节组件包括固定于所述支撑架表面的支撑框，所述支撑框一侧的内壁上通过轴承座转动安装有螺纹轴，所述螺纹轴表面的一侧螺纹处安装有支板，所述支板表面的一端转动安装有副张紧轮。

优选的，所述支撑框一侧的外壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与螺纹轴的一端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种新型玻璃抛光盘的抛光装置不仅在抛光过程中无需工作人员手动操作，提升装置对抛光盘工件的抛光效率，还通过双调节结构调整砂带与工件的位置关系，满足不同盘径规格的工件进行使用，提升装置的工作适用范围以及抛光质量；

(1)通过设置有直驱电机和驱动轮等相互配合的结构，利用卡盘固定待抛光的工件，由旋转驱动件通过同步履带轮驱动组件驱动滚珠丝杆转动，调节砂带等抛光部件的高度，通过直线模组调节工件的水平位置，使得砂带可与工件接触，当直驱电机带动驱动轮、砂带等转动时，利用砂带对抛光盘工件的外周面进行快速抛光，抛光过程中无需工作人员手动操作，提升装置对抛光盘工件的抛光效率；

(2)通过设置有固定架和推进轮等相互配合的结构，利用双向推动结构初步调节两组支撑架、砂带之间的工位间隙，通过液压缸推动固定架以及推进轮进行摆动，直至砂带与抛光盘工件的外周面接触，该过程中由张紧调节组件中可移动的副张紧轮进行皮带张紧，通过双调节结构调整砂带与工件的位置关系，充分满足不同盘径规格的工件进行使用，有效提升装置的工作适用范围；

(3)通过设置有副轴和主动齿轮等相互配合的结构，由步进电机驱动副轴、主动齿轮转动，进而主动齿轮驱动从动齿轮、主轴以及卡盘进行转动，使得卡盘以及工件与砂带呈相反方向转动，通过二次转动摩擦的方式，提高装置对抛光盘工件的抛光质量。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的双向推动结构侧视结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明的张紧调节组件主视结构示意图；

图5为本发明的贴服结构放大结构示意图；

图6为本发明的支撑架侧视结构示意图；

图7为本发明的立板侧视结构示意图；

图8为本发明的图1中旋转驱动结构放大结构示意图；

图中：1、底板；101、控制面板；2、支架；201、直线导轨；202、滑座；3、定位座；4、旋转驱动件；5、滚珠轴承座；6、滚珠丝杆；7、同步履带轮驱动组件；701、从动轮；702、履带主体；703、主动轮；8、立板；9、双向推动结构；901、背板；902、双导杆气缸；903、转轴；904、直条板；905、连杆；906、平板；907、护板；10、直线模组；11、U型座；12、步进电机；13、旋转驱动结构；1301、主轴；1302、从动齿轮；1303、副轴；1304、主动齿轮；14、卡盘；15、支撑架；1501、直驱电机；16、张紧调节组件；1601、支撑框；1602、螺纹轴；1603、伺服电机；1604、支板；1605、副张紧轮；17、贴服结构；1701、液压缸；1702、定位轴；1703、固定架；1704、推进轮；18、驱动轮；19、主张紧轮；20、砂带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图7给出，本发明包括底板1、支架2，底板1和支架2呈垂直状态，底板1顶端的一侧安装有直线模组10，直线模组10中滑动块的顶端固定有U型座11，且U型座11一侧的外壁上安装有卡盘14，卡盘14的卡爪数目为三爪以上，工作人员将待抛光的抛光盘工件利用卡盘14进行固定；

支架2表面的一侧滑动安装有立板8，支架2表面的两端皆固定有滚珠轴承座5，两组滚珠轴承座5之间转动安装有滚珠丝杆6，由滚珠轴承座5提高滚珠丝杆6的转动稳定性，滚珠丝杆6的顶端安装有同步履带轮驱动组件7，旋转驱动件4通过同步履带轮驱动组件7驱动滚珠丝杆6进行转动；

滚珠丝杆6表面的一端通过滚珠螺母副与立板8的背面固定连接，支架2一侧的外壁上固定有直线导轨201，直线导轨201设置有两组，两组直线导轨201关于支架2的中心线呈对称结构，直线导轨201表面的一端滑动安装有滑座202，滑座202的表面与立板8的背面固定连接，直线导轨201以及滑座202的设置，可使得立板8在升降时更加稳定；

支架2一侧的外壁上固定有定位座3，且定位座3的顶部安装有旋转驱动件4,旋转驱动件4可为扭矩电机，旋转驱动件4的输出端通过联轴器与同步履带轮驱动组件7相互连接，同步履带轮驱动组件7包括从动轮701，从动轮701安装于滚珠丝杆6的顶端，旋转驱动件4的输出端安装有主动轮703，主动轮703和从动轮701之间缠绕有履带主体702，通过同步履带轮驱动组件7可有效降低旋转驱动件4的轴向负载；

立板8一侧的外壁上安装有双向推动结构9，滚珠丝杆6可通过滚珠螺母副驱动立板8、双向推动结构9等组件下行，从而调节装置与工件的高度位置；

双向推动结构9包括固定于立板8外壁上的背板901，背板901表面的两侧固定有护板907，护板907设置有两组，两组护板907关于背板901的中心线呈对称结构；

背板901表面的一侧转动安装有转轴903，转轴903的顶端固定有直条板904，背板901表面的两侧皆滑动安装有平板906，平板906设置有两组，两组平板906关于背板901的中心线呈对称结构，背板901表面的一端安装有双导杆气缸902，双导杆气缸902的活塞杆顶端与其中一组平板906的外壁固定连接；

直条板904的顶端和底端皆通过鱼眼接头安装有连杆905，连杆905的顶端通过鱼眼接头与平板906表面相互连接，由于转轴903通过两组连杆905联动两组平板906，则两组平板906可相向运动，即二者相互靠近；

工作人员先通过控制面板101开启双导杆气缸902工作，由双导杆气缸902拉动右侧的平板906向着转轴903的圆心方向移动，即调节后续抛光部件的相对位置，适用于不同盘经的抛光盘工件；

平板906一侧的外壁上固定有支撑架15，支撑架15表面的一侧安装有张紧调节组件16，张紧调节组件16包括固定于支撑架15表面的支撑框1601，支撑框1601一侧的内壁上通过轴承座转动安装有螺纹轴1602，支撑框1601一侧的外壁上安装有伺服电机1603，伺服电机1603的输出端通过联轴器与螺纹轴1602的一端固定连接；

螺纹轴1602表面的一侧螺纹处安装有支板1604，支板1604表面的一端转动安装有副张紧轮1605，在推进轮1704推动砂带20的过程中，张紧调节组件16同步工作，即副张紧轮1605同步右移，直至砂带20可与抛光盘工件的外周面接触，该过程中利用张紧调节组件16使得砂带20处于张紧状态；

支撑架15的表面的一侧转动安装有主张紧轮19，支撑架15一侧的外壁上安装有直驱电机1501，且直驱电机1501的输出端安装有驱动轮18，驱动轮18和多组主张紧轮19上缠绕有砂带20，直驱电机1501带动驱动轮18转动，即主张紧轮19以及驱动轮18、副张紧轮1605一同带动砂带20转动，利用砂带20对抛光盘工件的外周面进行快速抛光，抛光过程中无需工作人员手动操作，在降低工作人员作业强度的同时，提升了装置对抛光盘工件的抛光效率；

驱动轮18一侧的支撑架15的表面设置有贴服结构17，贴服结构17包括液压缸1701,液压缸1701通过铰链轴安装在支撑架15的表面，支撑架15表面的一侧转动安装有定位轴1702，定位轴1702的顶端固定有固定架1703，定位轴1702为固定架1703的摆动圆心，液压缸1701的活塞杆顶端与固定架1703的底端相互铰接；

固定架1703远离定位轴1702的一端转动安装有推进轮1704，推进轮1704的外表面与砂带20的内侧面接触，通过液压缸1701推动固定架1703以定位轴1702为圆心进行摆动，此时推进轮1704进一步推动砂带20移动，通过双调节结构调整砂带20与工件的位置关系，充分满足不同盘径规格的工件进行使用，有效提升装置的工作适用范围；

支架2一侧的外壁上安装有控制面板101,控制面板101内部单片机的输出端分别与旋转驱动件4、双导杆气缸902以及液压缸1701的输入端电性连接。

实施例二，在实施例一的基础上，由图8给出，U型座11的内部设置有旋转驱动结构13，旋转驱动结构13包括主轴1301，主轴1301转动安装于U型座11内部的一端，主轴1301远离U型座11外壁的一端与卡盘14的中心点固定连接，主轴1301表面的一侧固定有从动齿轮1302，主轴1301下方的U型座11内部转动安装有副轴1303，U型座11一侧的外壁上安装有步进电机12,步进电机12的输出端通过联轴器与副轴1303的一端固定连接，副轴1303表面的一端固定有主动齿轮1304,主动齿轮1304与从动齿轮1302相互啮合，主动齿轮1304的直径大于等于从动齿轮1302的直径；

在对卡盘14固定的工件进行抛光打磨时，工作人员可开启步进电机12，由步进电机12驱动副轴1303、主动齿轮1304转动，进而主动齿轮1304驱动从动齿轮1302、主轴1301以及卡盘14进行转动；

通过双齿轮结构的设置降低步进电机12的轴向负载，使得卡盘14以及工件与砂带20呈相反方向转动，通过转动摩擦的方式，提高装置对抛光盘工件的抛光质量。

本申请实施例在使用时，首先工作人员将待抛光的抛光盘工件利用卡盘14进行固定，随后工作人员通过控制面板101开启旋转驱动件4，旋转驱动件4通过同步履带轮驱动组件7驱动滚珠丝杆6进行转动，由滚珠轴承座5提高滚珠丝杆6的转动稳定性，进而滚珠丝杆6通过滚珠螺母副驱动立板8、双向推动结构9以及支撑架15等组件下行，直至两组砂带20与工件外周面接触，即推进轮1704通过砂带20间接触碰工件，随后直驱电机1501驱动驱动轮18转动，即主张紧轮19以及驱动轮18、副张紧轮1605一同带动砂带20转动，利用砂带20对抛光盘工件的外周面进行快速抛光，抛光过程中无需工作人员手动操作，在降低工作人员作业强度的同时，提升了装置对抛光盘工件的抛光效率；

当卡盘14固定不同规格盘径的抛光盘工件时，如小规格盘径的工件，工作人员先通过控制面板101开启双导杆气缸902工作，由双导杆气缸902拉动右侧的平板906向着转轴903的圆心方向移动，由于转轴903通过两组连杆905联动两组平板906，则两组平板906可相向运动，即二者相互靠近，该过程中转轴903、直条板904逆时针转动，即两组砂带20整体靠近，该步骤为初步调节，随即通过液压缸1701推动固定架1703以定位轴1702为圆心进行摆动，此时推进轮1704进一步推动砂带20移动，该步骤为二次调节，在推进轮1704推动砂带20的过程中，张紧调节组件16同步工作，即副张紧轮1605同步右移，直至砂带20与抛光盘工件的外周面接触，通过双调节结构调整砂带20与工件的位置关系，充分满足不同盘径规格的抛光盘工件进行加工使用，有效提升装置的工作适用范围。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种新型玻璃抛光盘的抛光装置，其特征在于：包括底板（1）、支架（2），所述底板（1）和支架（2）呈垂直状态，所述底板（1）顶端的一侧安装有直线模组（10），所述直线模组（10）中滑动块的顶端固定有U型座（11），且所述U型座（11）一侧的外壁上安装有卡盘（14），所述支架（2）表面的一侧滑动安装有立板（8），所述支架（2）表面的两端皆固定有滚珠轴承座（5），两组所述滚珠轴承座（5）之间转动安装有滚珠丝杆（6），所述滚珠丝杆（6）的顶端安装有同步履带轮驱动组件（7），所述滚珠丝杆（6）表面的一端通过滚珠螺母副与立板（8）的背面固定连接，所述支架（2）一侧的外壁上固定有定位座（3），且所述定位座（3）的顶部安装有旋转驱动件（4）,旋转驱动件（4）的输出端通过联轴器与同步履带轮驱动组件（7）相互连接，所述立板（8）一侧的外壁上安装有双向推动结构（9），所述双向推动结构（9）包括固定于所述立板（8）外壁上的背板（901），所述背板（901）表面的一侧转动安装有转轴（903），所述转轴（903）的顶端固定有直条板（904），所述背板（901）表面的两侧皆滑动安装有平板（906），平板（906）设置有两组，两组所述平板（906）关于背板（901）的中心线呈对称结构，所述直条板（904）的顶端和底端皆通过鱼眼接头安装有连杆（905），所述连杆（905）的顶端通过鱼眼接头与平板（906）表面相互连接，所述背板（901）表面的一端安装有双导杆气缸（902），双导杆气缸（902）的活塞杆顶端与其中一组所述平板（906）的外壁固定连接；

所述平板（906）一侧的外壁上固定有支撑架（15），所述支撑架（15）表面的一侧安装有张紧调节组件（16），所述支撑架（15）的表面的一侧转动安装有主张紧轮（19），所述支撑架（15）一侧的外壁上安装有直驱电机（1501），且所述直驱电机（1501）的输出端安装有驱动轮（18），所述驱动轮（18）和多组主张紧轮（19）上缠绕有砂带（20），所述驱动轮（18）一侧的支撑架（15）的表面设置有贴服结构（17）。

2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃抛光盘的抛光装置，其特征在于：所述支架（2）一侧的外壁上固定有直线导轨（201），直线导轨（201）设置有两组，两组所述直线导轨（201）关于支架（2）的中心线呈对称结构，所述直线导轨（201）表面的一端滑动安装有滑座（202），所述滑座（202）的表面与立板（8）的背面固定连接；所述贴服结构（17）包括液压缸（1701）,液压缸（1701）通过铰链轴安装在支撑架（15）的表面，所述支撑架（15）表面的一侧转动安装有定位轴（1702），所述定位轴（1702）的顶端固定有固定架（1703），所述液压缸（1701）的活塞杆顶端与固定架（1703）的底端相互铰接，所述固定架（1703）远离定位轴（1702）的一端转动安装有推进轮（1704），所述推进轮（1704）的外表面与砂带（20）的内侧面接触，所述支架（2）一侧的外壁上安装有控制面板（101）,控制面板（101）内部单片机的输出端分别与旋转驱动件（4）、双导杆气缸（902）以及液压缸（1701）的输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃抛光盘的抛光装置，其特征在于：所述同步履带轮驱动组件（7）包括从动轮（701），所述从动轮（701）安装于所述滚珠丝杆（6）的顶端，所述旋转驱动件（4）的输出端安装有主动轮（703），所述主动轮（703）和从动轮（701）之间缠绕有履带主体（702）。

4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃抛光盘的抛光装置，其特征在于：所述背板（901）表面的两侧固定有护板（907），所述护板（907）设置有两组，两组所述护板（907）关于背板（901）的中心线呈对称结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型玻璃抛光盘的抛光装置，其特征在于：所述U型座（11）的内部设置有旋转驱动结构（13），所述旋转驱动结构（13）包括主轴（1301），所述主轴（1301）转动安装于所述U型座（11）内部的一端，所述主轴（1301）远离U型座（11）外壁的一端与卡盘（14）的中心点固定连接，所述主轴（1301）表面的一侧固定有从动齿轮（1302）。

6.根据权利要求5所述的一种新型玻璃抛光盘的抛光装置，其特征在于：所述主轴（1301）下方的U型座（11）内部转动安装有副轴（1303），所述U型座（11）一侧的外壁上安装有步进电机（12）,步进电机（12）的输出端通过联轴器与副轴（1303）的一端固定连接，所述副轴（1303）表面的一端固定有主动齿轮（1304）,主动齿轮（1304）与从动齿轮（1302）相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种新型玻璃抛光盘的抛光装置，其特征在于：所述主动齿轮（1304）的直径大于等于从动齿轮（1302）的直径，所述卡盘（14）的卡爪数目为三爪以上。

8.根据权利要求1所述的一种新型玻璃抛光盘的抛光装置，其特征在于：所述张紧调节组件（16）包括固定于所述支撑架（15）表面的支撑框（1601），所述支撑框（1601）一侧的内壁上通过轴承座转动安装有螺纹轴（1602），所述螺纹轴（1602）表面的一侧螺纹处安装有支板（1604），所述支板（1604）表面的一端转动安装有副张紧轮（1605）。

9.根据权利要求8所述的一种新型玻璃抛光盘的抛光装置，其特征在于：所述支撑框（1601）一侧的外壁上安装有伺服电机（1603），所述伺服电机（1603）的输出端通过联轴器与螺纹轴（1602）的一端固定连接。

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