CN221088481U - 一种套筒打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及套筒打磨技术领域，尤其涉及一种套筒打磨装置，解决现有技术中存在套筒打磨的缺点，包括机箱，所述机箱内部一侧固定连接有固定块，所述固定块内部贯通旋转连接有第一螺杆，所述第一螺杆与机箱贯通旋转连接，所述第一螺杆一侧固定连接有第一转轮，所述机箱内部一侧滑动连接有滑块，所述滑块与螺杆螺纹连接，所述滑块内部贯通滑动连接有导杆，所述固定块下侧设置有电机，所述电机下侧固定连接有第一转杆，所述第一转杆表面固定连接有转轴，所述第一转杆表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于转轴下侧，所述机箱内部旋转连接有第二转杆，本实用新型，具有实用性强和能对套筒表面进行完全打磨的特点。

Description

一种套筒打磨装置

技术领域

本实用新型涉及套筒打磨技术领域，具体为一种套筒打磨装置。

背景技术

套筒是套筒扳手的简称，外型呈筒状，是由多个带六角孔或十二角孔的套筒，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母，在生产套筒时，往往需要对其外壁进行打磨，套筒的外壁打磨，包括手磨和传统机磨两种方式，手磨是利用人工握持套筒，再利用打磨砂纸进行打磨，市场上的套筒打磨装置对套筒表面打磨的不够彻底，会有一些地方因打磨机的限制无法打磨到，需要人工后期修补打磨，工作效率较低。

在现有专利公开号为CN214134860U中公开了一种套筒打磨装置，包括固定框与套筒，所述固定框两侧分别设有两组滚轮，且套筒立于两组滚轮上方，所述固定框对应滑槽两侧均匀设有多个螺纹孔，且滚轮支撑架上对应设有螺纹孔该套筒打磨装置通过滚轮支架、限位螺栓与螺纹孔构成限位结构，从而对滚轮位置进行调整，以适用于不同直径大小的套筒的摆放打磨，且电机通过驱动辊轮、联轴器与连接筒带动驱动轴进行旋转，从而带动套筒进行旋转，减少人力消耗，脚踏控制器通过线路与电机连接，从而对驱动轴转速进行调整或更换为使用者自行控制转速，且驱动辊轮通过支撑杆、弧形挡板、螺纹孔与螺钉构成活动升降结构，从而对驱动装置高度进行调整，以适用于不同直径大小的套筒的旋转驱动，此装置通过螺纹与螺钉来固定套筒，滚轮机构与多台电机配合，实现了套筒升降以便对其表面进行打磨，但装置所需的两台电机来驱动打磨装置的运行与套筒自转，成本略高。

因此，设计实用性强和能对套筒表面进行完全打磨的一种套筒打磨装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套筒打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套筒打磨装置，包括机箱，所述机箱内部一侧固定连接有固定块，所述固定块内部贯通旋转连接有第一螺杆，所述第一螺杆与机箱贯通旋转连接，所述第一螺杆一侧固定连接有第一转轮，所述机箱内部一侧滑动连接有滑块，所述滑块与螺杆螺纹连接，所述滑块内部贯通滑动连接有导杆，所述固定块下侧设置有电机，所述电机下侧固定连接有第一转杆，所述第一转杆表面固定连接有转轴，所述第一转杆表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于转轴下侧，所述机箱内部旋转连接有第二转杆，所述第二转杆表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮上侧设置有固定组件，所述机箱内部一侧旋转连接有第三转杆，所述机箱内部一侧设置有滑槽，所述第三转杆与滑槽滑动连接，所述第三转杆与滑块旋转连接，所述第三转杆表面固定连接有从动轴，所述从动轴与转轴表面设置有打磨带。

根据上述技术方案，所述固定组件包括有固定座，所述固定座表面固定连接有固定板，所述固定板与第二齿轮固定连接，所述固定座内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆一侧固定连接有第二转轮，所述第二螺杆一侧旋转连接有推块，所述固定座内部设置有楔块，所述楔块一侧固定连接有顶板，所述顶板贯通固定座表面。

根据上述技术方案，所述机箱内部一侧固定连接有一对限位板，所述限位板与第三转杆对应。

根据上述技术方案，所述机箱内部一侧设置有废料盒，所述废料盒位于打磨带下侧。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)通过设置有丝杆螺杆机构与齿轮机构，启动电机，电机带动第一转杆旋转，第一转杆带动表面转轴旋转，转轴表面设置有打磨带，打磨带运转带动第三转杆旋转，旋转第一转轮，第一螺杆跟随旋转，第一螺杆与滑块螺纹连接，滑块跟随导杆向固定块一侧位移滑动，带动第三转杆向第一转杆滑动，打磨带松弛调整到合适的位置后，反向旋转第一转轮，使滑块与固定块距离增大，使打磨带收紧，第一转杆带动表面第一齿轮旋转，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮跟随第一齿轮旋转，第二齿轮带动上表面设置的固定组件旋转，套筒跟随固定组件旋转，通过丝杆螺杆机构控制打磨带位置的更换，可以使套筒整个表面都被打磨到，一台电机驱动打磨带运转的同时驱动一对啮合连接的齿轮旋转，使固定住的套筒实现自转，增加了工作效率，使打磨更加全面。

(2)通过设置有固定组件，将套筒套在固定座表面，旋转第二转轮，第二转轮带动第二螺杆旋转，第二螺杆与固定座内部推块旋转连接，第二螺杆向固定座内部推进带动推块向内位移，推块推动楔块，楔块向两侧挤压带动顶板向固定座外部位移，卡住表面的套筒进行固定，从套筒内部进行固定，能使套筒表面打磨不受影响，防止表面固定处无法打磨需要工作人员后期进行打磨修补。

(3)通过设置有废料盒，打磨套筒后会产生切削废料，由废料盒收集，减少工作人员后期打扫难度，增加了工作效率。

(4)通过设置有有限位板，限位板可以增加第三转杆滑动时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部零件立体示意图；

图3是本实用新型的固定组件立体示意图；

图4是本实用新型的固定组件全剖视图；

图中：1、机箱；2、第一转轮；3、第一螺杆；4、固定块；5、导杆；6、滑块；7、电机；8、第一转杆；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第二转杆；12、第三转杆；13、打磨带；14、从动轴；15、转轴；16、固定板；17、第二转轮；18、固定座；19、套筒；20、第二螺杆；21、推块；22、楔块；23、顶板；24、废料盒；25、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种套筒打磨装置，包括机箱1，机箱1内部一侧固定连接有固定块4，固定块4内部贯通旋转连接有第一螺杆3，第一螺杆3与机箱1贯通旋转连接，第一螺杆3一侧固定连接有第一转轮2，机箱1内部一侧滑动连接有滑块6，滑块6与螺杆3螺纹连接，滑块6内部贯通滑动连接有导杆5，固定块4下侧设置有电机7，电机7下侧固定连接有第一转杆8，第一转杆8表面固定连接有转轴15，第一转杆8表面固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9位于转轴15下侧，机箱1内部旋转连接有第二转杆11，第二转杆11表面固定连接有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮9啮合连接，第二齿轮10上侧设置有固定组件，机箱1内部一侧旋转连接有第三转杆12，机箱1内部一侧设置有滑槽，第三转杆12与滑槽滑动连接，第三转杆12与滑块6旋转连接，第三转杆12表面固定连接有从动轴14，从动轴14与转轴15表面设置有打磨带13，机箱1内部一侧固定连接有一对限位板25，限位板25与第三转杆12对应，机箱1内部一侧设置有废料盒24，废料盒24位于打磨带13下侧。

具体的，在套筒19固定在固定组件上后，选择套筒19需要打磨的一面，旋转第一转轮2，第一转轮2带动第一螺杆3旋转，第一螺杆3与固定块4旋转连接，第一螺杆3在原处旋转，滑块6内部与第一螺杆3螺纹连接，第一螺杆3顺时针旋转，滑块6顺着第一螺杆3与导杆5与固定块4距离缩近，导杆5用于限制滑块6位移，防止滑块6自身旋转，从动轴14与转轴15表面设置的打磨带13松弛，调节到需要的位置逆时针旋转第一转轮2，滑块6向远处滑动，打磨带13绷紧，启动电机7，电机7驱动第一转杆8旋转，第一转杆8带动表面转轴15旋转，转轴15带动表面设置的打磨带13运转，第一转杆8带动表面固定连接的第一齿轮9旋转，第一齿轮9与第二齿轮10啮合连接，第二齿轮10带动第二转杆11旋转，第二转杆11与机箱1内部下表面旋转连接，第二齿轮10带动上表面设置的固定组件旋转，固定组件带动固定的套筒19旋转，套筒19自身进行旋转，打磨带13对其表面进行打磨，废料盒24对打磨产生的废料进行收集，减少工作人员后期打扫难度，通过丝杆螺杆机构控制滑块的距离，能调节打磨带在转轴与从动轴上的位置，对套筒不同的表面进行打磨，一台电机驱动打磨带运转的同时驱动一对啮合连接的齿轮旋转，使固定住的套筒实现自转，增加了工作效率。

固定组件包括有固定座18，固定座18表面固定连接有固定板16，固定板16与第二齿轮10固定连接，固定座18内部螺纹连接有第二螺杆20，第二螺杆20一侧固定连接有第二转轮17，第二螺杆20一侧旋转连接有推块21，固定座18内部设置有楔块22，楔块22一侧固定连接有顶板23，顶板23贯通固定座18表面。

具体的，在固定座18表面套上套轴19，旋转第二转轮17，第二转轮17带动第二螺杆20旋转，第二螺杆20一侧与推块21旋转连接，第二螺杆20向内位移推动推块21位移，推块21挤压楔块22，楔块22向两侧位移推动顶板23从固定座18表面开口处向外延伸，从套筒19内部固定住套筒19，能使套筒19表面打磨不受影响，防止表面固定处无法打磨需要工作人员后期进行打磨修补。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种套筒打磨装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部一侧固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)内部贯通旋转连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)与机箱(1)贯通旋转连接，所述第一螺杆(3)一侧固定连接有第一转轮(2)，所述机箱(1)内部一侧滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)与螺杆(3)螺纹连接，所述滑块(6)内部贯通滑动连接有导杆(5)，所述固定块(4)下侧设置有电机(7)，所述电机(7)下侧固定连接有第一转杆(8)，所述第一转杆(8)表面固定连接有转轴(15)，所述第一转杆(8)表面固定连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)位于转轴(15)下侧，所述机箱(1)内部旋转连接有第二转杆(11)，所述第二转杆(11)表面固定连接有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)与第一齿轮(9)啮合连接，所述第二齿轮(10)上侧设置有固定组件，所述机箱(1)内部一侧旋转连接有第三转杆(12)，所述机箱(1)内部一侧设置有滑槽，所述第三转杆(12)与滑槽滑动连接，所述第三转杆(12)与滑块(6)旋转连接，所述第三转杆(12)表面固定连接有从动轴(14)，所述从动轴(14)与转轴(15)表面设置有打磨带(13)。

2.根据权利要求1所述的一种套筒打磨装置，其特征在于：所述固定组件包括有固定座(18)，所述固定座(18)表面固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)与第二齿轮(10)固定连接，所述固定座(18)内部螺纹连接有第二螺杆(20)，所述第二螺杆(20)一侧固定连接有第二转轮(17)，所述第二螺杆(20)一侧旋转连接有推块(21)，所述固定座(18)内部设置有楔块(22)，所述楔块(22)一侧固定连接有顶板(23)，所述顶板(23)贯通固定座(18)表面。

3.根据权利要求1所述的一种套筒打磨装置，其特征在于：所述机箱(1)内部一侧固定连接有一对限位板(25)，所述限位板(25)与第三转杆(12)对应。

4.根据权利要求3所述的一种套筒打磨装置，其特征在于：所述机箱(1)内部一侧设置有废料盒(24)，所述废料盒(24)位于打磨带(13)下侧。