CN219426355U - 一种合金手轮加工用打磨装置 - Google Patents

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裘观阳
黄登才
裘哲栋
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Abstract

本实用新型涉及合金手轮加工设备技术领域,公开了一种合金手轮加工用打磨装置,包括打磨台、与自锁电机转子末端固定连接的连接轴、设置在连接轴外部的手轮外圈夹持组件以及设置在打磨台顶部的手轮外圈打磨组件,所述手轮外圈夹持组件包括四组分别等距周向转动连接在连接轴外部的双向丝杆、设置在双向丝杆一侧的抵接块、铰接在抵接块与移动块之间的连接杆、与双向丝杆顶部同轴固定连接的从齿轮、转动连接在连接轴顶部并与四组从齿轮同时啮合连接的主齿轮,本实用新型通过设置的手轮外圈夹持组件有效的避免了因装置只能对同一尺寸大小的合金手轮进行夹持,导致其存在一定的局限性,使得难以满足多种生产加工需求的问题。

Description

一种合金手轮加工用打磨装置
技术领域
本实用新型涉及合金手轮加工设备技术领域,尤其涉及一种合金手轮加工用打磨装置。
背景技术
合金手轮为手动操作的轮子,主要用于对开关的控制,广泛应用在数控机床的立式加工中心、卧式加工中心以及龙门加工中心等数控设备,手轮在加工过程中通常需要对其进行打磨,因此就要使用到专门的打磨装置。
现有的合金手轮加工打磨方式一般都是将手轮外圈直接夹持固定在打磨台的表面,然后通过打磨头对其进行打磨,由于夹持结构较为固定,使得只能对同一尺寸大小的合金手轮进行夹持,导致装置存在一定的局限性,难以满足多种生产加工需求,为了防止上述情况的出现,就需要根据不同的合金手轮尺寸去定制专门的夹持结构,使得增加了生产成本,为此我们提供一种合金手轮加工用打磨装置。
实用新型内容
为解决上述背景技术中因装置只能对同一尺寸大小的合金手轮进行夹持,导致其存在一定的局限性,使得难以满足多种生产加工需求的问题,本实用新型提供一种合金手轮加工用打磨装置。
本实用新型采用以下技术方案实现:一种合金手轮加工用打磨装置,包括打磨台、固定连接在打磨台顶部一侧的防护壳、固定安装在防护壳内部的自锁电机、与自锁电机转子末端固定连接的连接轴、设置在连接轴外部的手轮外圈夹持组件以及设置在打磨台顶部的手轮外圈打磨组件。
所述手轮外圈夹持组件包括四组分别等距周向转动连接在连接轴外部的双向丝杆、螺纹连接在双向丝杆两侧外部的移动块、设置在双向丝杆一侧的抵接块、铰接在抵接块与移动块之间的连接杆、与双向丝杆顶部同轴固定连接的从齿轮、转动连接在连接轴顶部并与四组从齿轮同时啮合连接的主齿轮以及与主齿轮同轴固定连接的转盘。
作为上述方案的进一步改进,所述手轮外圈打磨组件包括两组分别转动连接在打磨台顶部两侧的单向丝杆、与两组单向丝杆同时螺纹连接的支架、转动连接在支架一侧的打磨头以及与打磨头同轴固定连接的打磨电机,便于根据合金手轮外圈的尺寸大小调节打磨头的位置。
作为上述方案的进一步改进,所述连接轴的外部对应移动块的位置开设有导向槽,所述移动块靠近连接轴的一端固定连接有导向块并与导向槽滑动连接,能够对移动块的垂直移动起到导向作用,防止出现偏转。
作为上述方案的进一步改进,所述抵接块的外侧面为弧型结构设计,所述抵接块的外侧面还开设有弧型凹槽,所述弧型凹槽的内壁加设有防滑垫,便于贴合合金手轮外圈的内侧面,同时加设的防滑垫能够起到增大摩擦力的作用,防止出现打滑的情况。
作为上述方案的进一步改进,两组所述单向丝杆的一端均固定连接有传动轮,两组所述传动轮之间通过传动带传动连接,一侧所述传动轮的外部同轴固定连接有转柄,便于同时带动两组单向丝杆进行转动。
作为上述方案的进一步改进,所述打磨头的砂轮面为凹型结构设计,便于贴合合金手轮外圈的表面,使得提高打磨面积。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型通过转动转盘带动主齿轮转动,利用主齿轮与从齿轮的啮合作用,使得带动四组双向丝杆同时转动,从而带动移动块同时相向或相对进行垂直移动,并且通过移动块、抵接块以及连接杆之间的铰接配合,使得带动四组抵接块同时向外或向内进行水平移动,进而便于对不同尺寸大小的合金手轮外圈进行夹持,提高了装置的实用性。
2、本实用新型通过转动转柄,并在传动轮与传动带的传动配合下,使得带动两组单向丝杆同时转动,从而带动支架水平移动,进而便于根据合金手轮外圈的尺寸大小来调节打磨头的位置,进一步的提高了装置的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型连接轴正视结构示意图。
主要符号说明:
1、打磨台;2、防护壳;3、连接轴;4、手轮外圈夹持组件;5、手轮外圈打磨组件;6、导向槽;7、传动带;41、双向丝杆;42、移动块;43、抵接块;44、连接杆;45、从齿轮;46、主齿轮;51、单向丝杆;52、支架;53、打磨头;54、打磨电机。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1:
请结合图1-3,本实施例的一种合金手轮加工用打磨装置,包括打磨台1、固定连接在打磨台1顶部一侧的防护壳2、固定安装在防护壳2内部的自锁电机、与自锁电机转子末端固定连接的连接轴3、设置在连接轴3外部的手轮外圈夹持组件4以及设置在打磨台1顶部的手轮外圈打磨组件5。
手轮外圈夹持组件4包括四组分别等距周向转动连接在连接轴3外部的双向丝杆41、螺纹连接在双向丝杆41两侧外部的移动块42、设置在双向丝杆41一侧的抵接块43、铰接在抵接块43与移动块42之间的连接杆44、与双向丝杆41顶部同轴固定连接的从齿轮45、转动连接在连接轴3顶部并与四组从齿轮45同时啮合连接的主齿轮46以及与主齿轮46同轴固定连接的转盘,连接轴3的外部对应移动块42的位置开设有导向槽6,移动块42靠近连接轴3的一端固定连接有导向块并与导向槽6滑动连接,能够对移动块42的垂直移动起到导向作用,防止出现偏转,抵接块43的外侧面为弧型结构设计,抵接块43的外侧面还开设有弧型凹槽,弧型凹槽的内壁加设有防滑垫,便于贴合合金手轮外圈的内侧面,同时加设的防滑垫能够起到增大摩擦力的作用,防止出现打滑的情况。
手轮外圈打磨组件5包括两组分别转动连接在打磨台1顶部两侧的单向丝杆51、与两组单向丝杆51同时螺纹连接的支架52、转动连接在支架52一侧的打磨头53以及与打磨头53同轴固定连接的打磨电机54,便于根据合金手轮外圈的尺寸大小调节打磨头53的位置,两组单向丝杆51的一端均固定连接有传动轮,两组传动轮之间通过传动带7传动连接,一侧传动轮的外部同轴固定连接有转柄,便于同时带动两组单向丝杆51进行转动,打磨头53的砂轮面为凹型结构设计,便于贴合合金手轮外圈的表面,使得提高打磨面积。
本申请实施例中一种合金手轮加工用打磨装置的实施原理为:首先将合金手轮外圈套设在夹持组件的外部并使其与弧型凹槽保持在同一水平线上,接着转动转盘带动主齿轮46转动,利用主齿轮46与从齿轮45的啮合作用,使得带动四组双向丝杆41同时同向转动,从而带动移动块42同时相向或相对进行垂直移动,并且通过移动块42、抵接块43以及连接杆44之间的铰接配合,使得带动四组抵接块43同时向外或向内进行水平移动,便于对不同尺寸大小的合金手轮外圈的内侧面进行抵紧,然后通过转动转柄,并在传动轮与传动带7的传动配合下,使得带动两组单向丝杆51同时转动,从而带动支架52水平移动,进而带动打磨头53水平移动,使其与合金手轮外圈的表面相贴合,最后启动打磨电机54以及自锁电机,使其分别带动打磨头53以及合金手轮外圈进行转动,来实现打磨操作。
实施例2:
本实施例在实施例1的基础上,进一步的改进在于:两组单向丝杆51的一端均固定连接有传动齿盘,两组传动齿盘之间通过传动齿带传动连接,一侧传动齿盘的外部同轴固定连接有转柄,相比传动轮与传动带7传动具有传动效率高,运转平稳,工作可靠,使用寿命长等优点,不会出现打滑的情况。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种合金手轮加工用打磨装置,其特征在于,包括打磨台、固定连接在打磨台顶部一侧的防护壳、固定安装在防护壳内部的自锁电机、与自锁电机转子末端固定连接的连接轴、设置在连接轴外部的手轮外圈夹持组件以及设置在打磨台顶部的手轮外圈打磨组件;
所述手轮外圈夹持组件包括四组分别等距周向转动连接在连接轴外部的双向丝杆、螺纹连接在双向丝杆两侧外部的移动块、设置在双向丝杆一侧的抵接块、铰接在抵接块与移动块之间的连接杆、与双向丝杆顶部同轴固定连接的从齿轮、转动连接在连接轴顶部并与四组从齿轮同时啮合连接的主齿轮以及与主齿轮同轴固定连接的转盘。
2.如权利要求1所述的一种合金手轮加工用打磨装置,其特征在于,所述手轮外圈打磨组件包括两组分别转动连接在打磨台顶部两侧的单向丝杆、与两组单向丝杆同时螺纹连接的支架、转动连接在支架一侧的打磨头以及与打磨头同轴固定连接的打磨电机。
3.如权利要求1所述的一种合金手轮加工用打磨装置,其特征在于,所述连接轴的外部对应移动块的位置开设有导向槽,所述移动块靠近连接轴的一端固定连接有导向块并与导向槽滑动连接。
4.如权利要求1所述的一种合金手轮加工用打磨装置,其特征在于,所述抵接块的外侧面为弧型结构设计,所述抵接块的外侧面还开设有弧型凹槽,所述弧型凹槽的内壁加设有防滑垫。
5.如权利要求2所述的一种合金手轮加工用打磨装置,其特征在于,两组所述单向丝杆的一端均固定连接有传动轮,两组所述传动轮之间通过传动带传动连接,一侧所述传动轮的外部同轴固定连接有转柄。
6.如权利要求2所述的一种合金手轮加工用打磨装置,其特征在于,所述打磨头的砂轮面为凹型结构设计。
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