CN112643348A - 一种管状部件切割去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于机械加工技术领域，提供了一种管状部件切割去毛刺装置，所述管状部件切割去毛刺装置包括：工作台，固定连接有支撑架；安装架，滑动连接在支撑架上；切割去毛刺件，安装在安装架上，用于管状部件的切割和去毛刺；升降驱动件，安装在支撑架上并与安装架连接，用于驱动安装架升降；支撑传动辊，转动设置在支撑架两侧的工作台上，与下压辊配合进行管状部件的传送；其中，支撑传动辊同轴固定连接从动皮带轮，工作台的内部转动设置有主动皮带轮和单向齿轮，主动皮带轮和单向齿轮同轴连接，安装架连接有齿纹杆，齿纹杆与单向齿轮啮合。本发明优点：结构简单，操作方便，稳定性好，作业效率，节约能源，且同步性好。

Description

一种管状部件切割去毛刺装置

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种管状部件切割去毛刺装置。

背景技术

随着社会的发展，科技的进步，重工业的发展，进一步促进的社会的加快发展，改善了人们的生活。其中需要机械加工过程中圆柱型部件存在的效率较高，圆柱型部件例如，圆管、圆柱、圆形杆等，使各个设备中的部件，或者进入到人们的生活中，例如，汽车圆柱配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车圆柱配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车圆柱配件的这个市场变得也越来越大，近些年来汽车圆柱配件制造厂也在飞速地发展。管状部件切割会存在毛刺，现有的切割去毛刺装置需要人工定量控制长度，还要通过测量，造成作业效率低。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种管状部件切割去毛刺装置，旨在解决切割需要通过测量的问题。

本发明是这样实现的，一种管状部件切割去毛刺装置，所述管状部件切割去毛刺装置包括：

工作台，固定连接有支撑架；

安装架，滑动连接在支撑架上；

切割去毛刺件，安装在安装架上，用于管状部件的切割和去毛刺；

升降驱动件，安装在支撑架上并与安装架连接，用于驱动安装架升降；

支撑传动辊，转动设置在支撑架两侧的工作台上，与下压辊配合进行管状部件的传送；

其中，支撑传动辊同轴固定连接从动皮带轮，工作台的内部转动设置有主动皮带轮和单向齿轮，主动皮带轮和单向齿轮同轴连接，安装架连接有齿纹杆，齿纹杆与单向齿轮啮合，从而驱动单向齿轮转动，以此通过主动皮带轮驱动支撑传动辊单向进行传送。

在本发明实施例中，将需要进行切割和去毛刺的管状部件放置在支撑传动辊和下压辊之间，启动升降驱动件，在升降驱动件的驱动下，安装架下降，安装架下降带动齿纹杆下降，齿纹杆下降带动单向齿轮转动，单向齿轮转动带动主动皮带轮转动，主动皮带轮转动带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动支撑传动辊转动，在下压辊的夹持下，支撑传动辊转动对管状部件进行传送，从而推动管状部件前进，当安装架下降到一定位置时，齿纹杆与单向齿轮脱离，切割去毛刺件对管状部件进行切割和去毛刺，切割和去毛刺结束后，升降驱动件带动安装架升高，齿纹杆升高带动单向齿轮转动，单向齿轮转动无法完成主动皮带轮转动，从而实现了单方向传送。通过支撑传动辊和下压辊配合进行夹持和传送，完成了管状部件的定向传送和切割过程中稳定性好，避免了切割过程中晃动，提高了切割过程中切割质量。通过齿纹杆和主动皮带轮配合，完成了通过升降驱动件实现了安装架的升降和管状部件的传送，使装置结构简单化，缩减了制造成本，节约能源，且同步性好，避免了多余操作，使操作方便快捷。通过支撑传动辊传动和切割去毛刺件配合，实现了切割、去毛刺、传送一体进行，提高了作业效率，且定量稳定，稳定性好。本发明优点：结构简单，操作方便，稳定性好，作业效率，节约能源，且同步性好。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种管状部件切割去毛刺装置的立体前视结构图；

图2为本发明实施例提供的一种管状部件切割去毛刺装置的立体后视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种管状部件切割去毛刺装置的内部右视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种管状部件切割去毛刺装置中切割去毛刺件结构示意图；

附图中：工作台1，支撑传动辊2，下压辊3，支撑架4，液压杆5，安装架6，弹性下压件7，切割去毛刺件8，支撑台9，从动皮带轮10，滑动槽11，齿纹杆12，主动皮带轮13，单向齿轮14，去毛刺杆15，切割锯片16，破浪圈17，电机18，凹槽19，导向杆20。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-3所示，为本发明实施例提供的一种管状部件切割去毛刺装置的结构图，包括：

工作台1，固定连接有支撑架4；

安装架6，滑动连接在支撑架4上；

切割去毛刺件8，安装在安装架6上，用于管状部件的切割和去毛刺；

升降驱动件，安装在支撑架4上并与安装架6连接，用于驱动安装架6升降；

支撑传动辊2，转动设置在支撑架4两侧的工作台1上，与下压辊3配合进行管状部件的传送；

其中，支撑传动辊2同轴固定连接从动皮带轮10，工作台1的内部转动设置有主动皮带轮13和单向齿轮14，主动皮带轮13和单向齿轮14同轴连接，安装架6连接有齿纹杆12，齿纹杆12与单向齿轮14啮合，从而驱动单向齿轮14转动，以此通过主动皮带轮13驱动支撑传动辊2单向进行传送。

在本发明实施例中，将需要进行切割和去毛刺的管状部件放置在支撑传动辊2和下压辊3之间，启动升降驱动件，在升降驱动件的驱动下，安装架6下降，安装架6下降带动齿纹杆12下降，齿纹杆12下降带动单向齿轮14转动，单向齿轮14转动带动主动皮带轮13转动，主动皮带轮13转动带动从动皮带轮10转动，从动皮带轮10带动支撑传动辊2转动，在下压辊3的夹持下，支撑传动辊2转动对管状部件进行传送，从而推动管状部件前进，当安装架6下降到一定位置时，齿纹杆12与单向齿轮14脱离，切割去毛刺件8对管状部件进行切割和去毛刺，切割和去毛刺结束后，升降驱动件带动安装架6升高，齿纹杆12升高带动单向齿轮14转动，单向齿轮14转动无法完成主动皮带轮13转动，从而实现了单方向传送。通过支撑传动辊2和下压辊3配合进行夹持和传送，完成了管状部件的定向传送和切割过程中稳定性好，避免了切割过程中晃动，提高了切割过程中切割质量。通过齿纹杆12和主动皮带轮13配合，完成了通过升降驱动件实现了安装架6的升降和管状部件的传送，使装置结构简单化，缩减了制造成本，节约能源，且同步性好，避免了多余操作，使操作方便快捷。

在本发明的一个实例中，工作台1可以为平台结构，工作台1上开设有传送槽，支撑传动辊2转动设置在传送槽的两端，从而便于管状部件的传送和夹持，夹持稳定性好，便于待切割和切割好的管状部件进行传送。传送槽的上开设有贯穿的排料口，从而便于切割和去毛刺产生的碎屑排出。传送槽轴心方向和管状部件的轴向可以同向设置，从而可以进行传送，升降驱动件可以是液压杆5、电动伸缩杆、气缸等，在此不做描述，支撑架4可以是倒置U字型结构或者L型结构，从而可以是安装架6两端或者一端滑动连接，从而使安装架6滑动稳定。齿纹杆12可以抬升或者下降驱动支撑传动辊2转动，并没有限制，切割去毛刺件8靠近管状部件时，齿纹杆12与单向齿轮14脱离，从而避免了管状部件切割过程中移动。

作为本发明的一种优选实施例，支撑架4的上开设有滑动槽11，安装架6滑动嵌套在滑动槽11的内部，从而使安装架6升降平稳，从而使切割去毛刺件8升降平稳，提高了切割和去毛刺的稳定性。

作为本发明的一种优选实施例，工作台1固定设置有支撑台9，安装架6上设置有弹性下压件7，弹性下压件7和支撑台9配合，进一步增加管状部件的稳定性。

作为本发明的一种优选实施例，工作台1上设置有罩壳，罩壳将从动皮带轮10和主动皮带轮13、单向齿轮14覆盖，避免了杂物进入到从动皮带轮10和主动皮带轮13内部造成传动阻碍，同时增加了装置的安全性。

作为本发明的一种优选实施例，下压辊3的两侧在工作台1内部开设有嵌套槽，下压辊3的端部转动连接有滑动块，滑动块滑动嵌套在嵌套槽的内部，滑动块通过弹簧连接在嵌套槽的顶部，弹簧给滑动块向下压力，从而完成夹持，使夹持稳定可靠。

作为本发明的一种优选实施例，支撑传动辊2上设置有防滑层，防滑层的设置增加了支撑传动辊2的摩擦力，使支撑传动辊2的传送行程更加精确，避免了管状部件的切割长度不精确，从而提高了切割长度的均匀性。

作为本发明的一种优选实施例，齿纹杆12上开设有若干安装槽，齿纹通过安装座可嵌套在安装槽内部，从而调节齿纹部的长度，以此可以调节支撑传动辊2的转动，调节管状部件的切割长度，提高了装置适用能力。

如图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，切割去毛刺件8包括去毛刺杆15、切割锯片16和电机18，切割锯片16滑动连接在安装架6上，电机18安装在安装架6上，去毛刺杆15和破浪圈17同轴固定连接在电机18的输出轴上，切割锯片16上开设有凹槽19，破浪圈17滑动嵌套在凹槽19上，通过电机18带动破浪圈17和去毛刺杆15转动，破浪圈17带动切割锯片16往复滑动对管状部件进行切割，去毛刺杆15转动对进行切割后的管状部件进行抛光。通过一个电机18驱动切割锯片16切割和去毛刺杆15抛光，使装置结构简单化，缩减了制造成本，节约资源且同步性好。安装架6上固定设置有导向杆20，导向杆20滑动嵌套在切割锯片16，从而增加了切割锯片16滑动的稳定性。

本发明上述实施例中提供了一种管状部件切割去毛刺装置，通过支撑传动辊2和下压辊3配合进行夹持和传送，完成了管状部件的定向传送和切割过程中稳定性好，避免了切割过程中晃动，提高了切割过程中切割质量。通过齿纹杆12和主动皮带轮13配合，完成了通过升降驱动件实现了安装架6的升降和管状部件的传送，使装置结构简单化，缩减了制造成本，节约能源，且同步性好，避免了多余操作，使操作方便快捷。通过一个电机18驱动切割锯片16切割和去毛刺杆15抛光，使装置结构简单化，缩减了制造成本，节约资源且同步性好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管状部件切割去毛刺装置，其特征在于，所述管状部件切割去毛刺装置包括：

工作台，固定连接有支撑架；

安装架，滑动连接在支撑架上；

切割去毛刺件，安装在安装架上，用于管状部件的切割和去毛刺；

升降驱动件，安装在支撑架上并与安装架连接，用于驱动安装架升降；

支撑传动辊，转动设置在支撑架两侧的工作台上，与下压辊配合进行管状部件的传送；

其中，支撑传动辊同轴固定连接从动皮带轮，工作台的内部转动设置有主动皮带轮和单向齿轮，主动皮带轮和单向齿轮同轴连接，安装架连接有齿纹杆；齿纹杆与单向齿轮啮合，从而驱动单向齿轮转动，以此通过主动皮带轮驱动支撑传动辊单向进行传送。

2.根据权利要求1所述的一种管状部件切割去毛刺装置，其特征在于，所述支撑架的上开设有滑动槽，安装架滑动嵌套在滑动槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种管状部件切割去毛刺装置，其特征在于，所述工作台固定设置有支撑台，安装架上设置有弹性下压件，弹性下压件和支撑台配合对管状部件进行夹持。

4.根据权利要求1所述的一种管状部件切割去毛刺装置，其特征在于，所述工作台上设置有罩壳，罩壳将从动皮带轮和主动皮带轮、单向齿轮覆盖。

5.根据权利要求1所述的一种管状部件切割去毛刺装置，其特征在于，所述下压辊的两侧在工作台内部开设有嵌套槽，下压辊的端部转动连接有滑动块，滑动块滑动嵌套在嵌套槽的内部，滑动块通过弹簧连接在嵌套槽的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种管状部件切割去毛刺装置，其特征在于，所述支撑传动辊上设置有防滑层。

7.根据权利要求1所述的一种管状部件切割去毛刺装置，其特征在于，所述齿纹杆上开设有若干安装槽，齿纹杆上的齿纹通过安装座可嵌套在安装槽内部，调节齿纹部的长度，以此控制管状部件的切割长度。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种管状部件切割去毛刺装置，其特征在于，所述切割去毛刺件包括去毛刺杆、切割锯片和电机，切割锯片滑动连接在安装架上，电机安装在安装架上，去毛刺杆和破浪圈同轴固定连接在电机的输出轴上，切割锯片上开设有凹槽，破浪圈滑动嵌套在凹槽上，通过电机带动破浪圈和去毛刺杆转动，破浪圈带动切割锯片往复滑动对管状部件进行切割，去毛刺杆转动对进行切割后的管状部件进行抛光。

9.根据权利要求8所述的一种管状部件切割去毛刺装置，其特征在于，所述安装架上固定设置有导向杆，导向杆滑动嵌套在切割锯片内。

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