CN220516018U - 一种螺栓加工切段机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，提出了一种螺栓加工切段机，包括表面开设有槽口的机台、位于机台槽口一侧的U型托架与定位架、位于机台槽口另一侧的滑座、位于槽口上方的顶架、以及固定安装在顶架顶面的气缸；本实用新型中切割装置与打磨装置在传动部件的传动作用下上下反向运动，因此在当气缸推动切割装置下行时打磨装置在传动部件的传动作用下为抬升状态，切割装置对工件进行切割，在当气缸拉动切割装置上行时，打磨装置在传动部件的传动作用下为下降状态，能够配合夹持机构对切割端面进行打磨，可完成对工件的切割及打磨的两样工序，节省工件的拆装时间，解决了现有技术中需手动将切割的螺栓产品取下再抛光打磨的问题。

Description

一种螺栓加工切段机

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体的，涉及一种螺栓加工切段机。

背景技术

螺栓的加工是由长条状的毛坯工件置于加工台上，由气割机进行切断，形成螺栓制作的初始产品，然后再通过抛光、攻丝等其他工序进行再加工，从而制成螺栓成品。

经检索，申请号为202122298403.7公开了一种地脚螺栓生产装置，包括底板，底板设有放置台，放置台设有定位环，底板设有截断机构，底板设有调节机构；截断机构包括U形架、液压缸、安装架、电机以及切割刀；调节机构包括固定座、螺杆、第一把手、移动板以及U形座，固定座设有左右贯穿的螺纹孔，螺杆螺纹装配在螺纹孔内，移动板设有限位组件，移动板与U形座之间设有夹持组件；可以通过夹组件对工件进行夹持固定，避免切割时对工件的固定不足，而引发安全事故的情况发生，通过设置调节机构，能够调节工件截断的长度。

然而上述螺栓生产装置仍存在以下问题：上述螺栓生产装置仅能够通过截断机构对螺栓工件进行切割，在切割完成后需要通过手动将螺栓产品取下，再由抛光装置进行抛光打磨，而由于刚切割的工件端面上存有毛刺，且较为锋利，因此在拆卸时极易造成手动划伤，同时影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种螺栓加工切段机，解决了现有技术中需手动将切割的螺栓产品取下再抛光打磨的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种螺栓加工切段机，包括表面开设有槽口的机台、位于机台槽口一侧的U型托架与定位架、位于机台槽口另一侧的滑座、位于槽口上方的顶架、以及固定安装在顶架顶面的气缸，所述U型托架、定位架、滑座与顶架均固定在机台的顶面，所述滑座的内侧设置有电动伸缩杆以及在电动伸缩杆驱使下能够沿着槽口长度方向水平移动的夹持机构，所述顶架的下方固定有两个导轨板，两个所述导轨板之间设置有在气缸驱使下对材料进行切割以及切割后打磨的切磨机构。

优选的，所述夹持机构包括滑动设置在滑座内的滑板、转动设置在滑板内的夹持部件、以及滑动设置在滑板内的弹性挤压部件，所述滑板固定于电动伸缩杆的伸缩杆端，所述夹持部件在弹性挤压部件的挤压下对工件进行夹持固定。

优选的，所述夹持部件包括弯臂，所述弯臂的中部位置通过定位轴转动设置在滑板内，所述弯臂的一端固定有圆柱体，所述弯臂的另一端延伸至滑板外并固定有夹环。

优选的，所述弹性挤压部件包括锥形块，所述锥形块与滑板滑动连接，所述锥形块的一端固定有连接杆，所述连接杆远离锥形块的一端固定有第一电磁铁，所述滑板的内壁上固定有第二电磁铁，所述第一电磁铁通过弹簧与第二电磁铁弹性连接。

优选的，所述切磨机构包括滑动设置在两个导轨板之间的切割装置与打磨装置、以及转动设置在两个导轨板之间的传动部件，所述切割装置与打磨装置在传动部件的传动作用下上下反向运动。

优选的，所述切割装置与打磨装置均包括移动板，所述移动板与导轨板滑动连接，所述移动板的底面固定有安装座，所述安装座的底部固定安装有电机，所述切割装置的电机输出轴端固定有刀盘，所述打磨装置的电机输出轴端固定有打磨盘。

优选的，所述切割装置与打磨装置的相对一侧均固定有齿条。

优选的，所述传动部件包括轴杆，所述轴杆的两端与两个导轨板转动连接，所述轴杆的外部固定有齿轮，所述齿轮与切割装置以及打磨装置的齿条相啮合。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中通过设置电动伸缩杆、滑板、夹持部件、以及弹性挤压部件，夹持部件在弹性挤压部件的挤压下可对工件进行夹持固定，在切割完成后，可由电动伸缩杆带动滑板，由滑板内的夹持部件夹持切割成段的产品，并将产品拖拽至滑座上，由滑座托住产品，无需手动调节对工件的夹持以及松开，操作更为简单，提高加工效率；

2、本实用新型中通过设置气缸、切割装置、打磨装置、以及传动部件，切割装置与打磨装置在传动部件的传动作用下上下反向运动，因此在当气缸推动切割装置下行时打磨装置在传动部件的传动作用下为抬升状态，切割装置对工件进行切割，在当气缸拉动切割装置上行时，打磨装置在传动部件的传动作用下为下降状态，能够配合夹持机构对切割端面进行打磨，可完成对工件的切割及打磨的两样工序，节省工件的拆装时间，解决了现有技术中需手动将切割的螺栓产品取下再抛光打磨的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的一种螺栓加工切段机立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺栓加工切段机另一视角下立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的夹持机构上滑板内部立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的切磨机构立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的切磨机构正视结构示意图；

图中：1、机台；2、顶架；3、U型托架；4、定位架；5、滑座；6、电动伸缩杆；7、夹持机构；71、滑板；72、弯臂；73、定位轴；74、夹环；75、圆柱体；76、锥形块；77、连接杆；78、第一电磁铁；79、第二电磁铁；710、弹簧；8、气缸；9、导轨板；10、切磨机构；101、移动板；102、电机；103、打磨盘；104、齿条；105、安装座；106、齿轮；107、轴杆；108、刀盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：一种螺栓加工切段机，包括表面开设有槽口的机台1、位于机台1槽口一侧的U型托架3与定位架4、位于机台1槽口另一侧的滑座5、位于槽口上方的顶架2、以及固定安装在顶架2顶面的气缸8，U型托架3、定位架4、滑座5与顶架2均固定在机台1的顶面，滑座5的内侧设置有电动伸缩杆6以及在电动伸缩杆6驱使下能够沿着槽口长度方向水平移动的夹持机构7，夹持机构7包括滑动设置在滑座5内的滑板71、转动设置在滑板71内的夹持部件、以及滑动设置在滑板71内的弹性挤压部件，滑板71固定于电动伸缩杆6的伸缩杆端，夹持部件在弹性挤压部件的挤压下对工件进行夹持固定，在切割完成后，可由电动伸缩杆6带动滑板71，由滑板71内的夹持部件夹持切割成段的产品，并将产品拖拽至滑座5上，由滑座5托住产品。

请参阅图3，具体来说，夹持部件包括弯臂72，弯臂72的中部位置通过定位轴73转动设置在滑板71内，弯臂72的一端固定有圆柱体75，弯臂72的另一端延伸至滑板71外并固定有夹环74，弹性挤压部件包括锥形块76，锥形块76与滑板71滑动连接，锥形块76的一端固定有连接杆77，连接杆77远离锥形块76的一端固定有第一电磁铁78，滑板71的内壁上固定有第二电磁铁79，第一电磁铁78通过弹簧710与第二电磁铁79弹性连接，在当第一电磁铁78与第二电磁铁79在通电状态时，第一电磁铁78与第二电磁铁79产生磁吸力而相互吸引，以至于第一电磁铁78能够带动锥形块76向第二电磁铁79方向靠近，而由锥形块76在移动过程中挤压圆柱体75，使弯臂72能够以定位轴73为旋转中心进行转动，由弯臂72外端夹环74将工件夹持固定。

顶架2的下方固定有两个导轨板9，两个导轨板9之间设置有在气缸8驱使下对材料进行切割以及切割后打磨的切磨机构10，切磨机构10包括滑动设置在两个导轨板9之间的切割装置与打磨装置、以及转动设置在两个导轨板9之间的传动部件，切割装置与打磨装置在传动部件的传动作用下上下反向运动，在当气缸8推动切割装置下行时打磨装置在传动部件的传动作用下为抬升状态，切割装置对工件进行切割，在当气缸8拉动切割装置上行时，打磨装置在传动部件的传动作用下为下降状态，能够配合夹持机构7对切割端面进行打磨。

切割装置与打磨装置均包括移动板101，移动板101与导轨板9滑动连接，移动板101的底面固定有安装座105，安装座105的底部固定安装有电机102，切割装置的电机102输出轴端固定有刀盘108，打磨装置的电机102输出轴端固定有打磨盘103，而切割装置的移动板101固定于气缸8的活塞杆端，切割装置与打磨装置的相对一侧均固定有齿条104，传动部件包括轴杆107，轴杆107的两端与两个导轨板9转动连接，轴杆107的外部固定有齿轮106，齿轮106与切割装置以及打磨装置的齿条104相啮合，在当气缸8推动切割装置向下移动的过程中，由齿条104与齿轮106的啮合关系，可使打磨装置相对于切割装置反向运动。

本实用新型的工作原理及使用流程如下：初始状态下，第一电磁铁78与第二电磁铁79为断电状态，以至于夹持部件的两个夹环74为打开状态，而气缸8的活塞杆处于半伸长状态，以至于切割装置与打磨装置处于同等高度；

在使用时，将待切割的用于生产螺栓的工件置于U型托架3与定位架4上，并使工件的端头伸向夹持部件的两个夹环74之间，然后通过为第一电磁铁78与第二电磁铁79通电产生磁吸力，以至于第一电磁铁78能够带动锥形块76向第二电磁铁79方向靠近，而由锥形块76在移动过程中挤压圆柱体75，使弯臂72能够以定位轴73为旋转中心进行转动，由弯臂72外端夹环74将工件夹持固定；

然后由气缸8推动切割装置向下移动的过程中，由齿条104与齿轮106的啮合关系，可使打磨装置相对于切割装置反向运动，切割装置下行时，可通过刀盘108对工件进行切割成段，切割完成后，气缸8拉动切割装置向上移动，同时打磨装置下行，当刀盘108完全脱离工件所在高度时，电动伸缩杆6工作带动滑板71，由滑板71内的夹持部件夹持切割成段的产品，并将产品拖拽至滑座5上，由滑座5托住产品，在当打磨盘103到达工件所在位置高度时，电动伸缩杆6工作推动工件向打磨盘103方向靠近，由打磨盘103对刚切割的工件端面进行打磨，取出切割面的毛刺。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺栓加工切段机，包括表面开设有槽口的机台(1)、位于机台(1)槽口一侧的U型托架(3)与定位架(4)、位于机台(1)槽口另一侧的滑座(5)、位于槽口上方的顶架(2)、以及固定安装在顶架(2)顶面的气缸(8)，所述U型托架(3)、定位架(4)、滑座(5)与顶架(2)均固定在机台(1)的顶面，其特征在于，所述滑座(5)的内侧设置有电动伸缩杆(6)以及在电动伸缩杆(6)驱使下能够沿着槽口长度方向水平移动的夹持机构(7)，所述顶架(2)的下方固定有两个导轨板(9)，两个所述导轨板(9)之间设置有在气缸(8)驱使下对材料进行切割以及切割后打磨的切磨机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工切段机，其特征在于，所述夹持机构(7)包括滑动设置在滑座(5)内的滑板(71)、转动设置在滑板(71)内的夹持部件、以及滑动设置在滑板(71)内的弹性挤压部件，所述滑板(71)固定于电动伸缩杆(6)的伸缩杆端，所述夹持部件在弹性挤压部件的挤压下对工件进行夹持固定。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓加工切段机，其特征在于，所述夹持部件包括弯臂(72)，所述弯臂(72)的中部位置通过定位轴(73)转动设置在滑板(71)内，所述弯臂(72)的一端固定有圆柱体(75)，所述弯臂(72)的另一端延伸至滑板(71)外并固定有夹环(74)。

4.根据权利要求2所述的一种螺栓加工切段机，其特征在于，所述弹性挤压部件包括锥形块(76)，所述锥形块(76)与滑板(71)滑动连接，所述锥形块(76)的一端固定有连接杆(77)，所述连接杆(77)远离锥形块(76)的一端固定有第一电磁铁(78)，所述滑板(71)的内壁上固定有第二电磁铁(79)，所述第一电磁铁(78)通过弹簧(710)与第二电磁铁(79)弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓加工切段机，其特征在于，所述切磨机构(10)包括滑动设置在两个导轨板(9)之间的切割装置与打磨装置、以及转动设置在两个导轨板(9)之间的传动部件，所述切割装置与打磨装置在传动部件的传动作用下上下反向运动。

6.根据权利要求5所述的一种螺栓加工切段机，其特征在于，所述切割装置与打磨装置均包括移动板(101)，所述移动板(101)与导轨板(9)滑动连接，所述移动板(101)的底面固定有安装座(105)，所述安装座(105)的底部固定安装有电机(102)，所述切割装置的电机(102)输出轴端固定有刀盘(108)，所述打磨装置的电机(102)输出轴端固定有打磨盘(103)。

7.根据权利要求6所述的一种螺栓加工切段机，其特征在于，所述切割装置与打磨装置的相对一侧均固定有齿条(104)。

8.根据权利要求7所述的一种螺栓加工切段机，其特征在于，所述传动部件包括轴杆(107)，所述轴杆(107)的两端与两个导轨板(9)转动连接，所述轴杆(107)的外部固定有齿轮(106)，所述齿轮(106)与切割装置以及打磨装置的齿条(104)相啮合。