CN217750458U - 一种铁粉芯用自动倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铁粉芯用自动倒角装置，包括工作台，工作台顶部的两侧均安装有侧板，侧板相对一侧的顶部安装有顶板，螺纹杆，螺纹杆转动安装于两个侧板相对的一侧，涉及倒角装置领域。包括通过转杆、第一直齿轮、第二直齿轮和螺纹杆的配合使用，方便调节加工板的位置，通过对中组件的配合使用，利用电机驱动能够实现两个限位板的相对靠近，使加工板位于工作台顶部的中心位置时，两个卡块卡入定位槽，实现铁粉芯的固定，能够实现铁粉芯的居中和固定，能够防止铁粉芯在倒角过程中偏移，从而增加产品的报废率，工人在放置铁粉芯的时候加工板与倒角刀具相对偏离，能够防止倒角刀具误伤工人，从而降低了安全隐患。

Description

一种铁粉芯用自动倒角装置

技术领域

本实用新型涉及倒角装置技术领域，具体为一种铁粉芯用自动倒角装置。

背景技术

铁粉芯为磁性材料四氧化三铁，主要应用于电器回路中解决电磁兼容性问题，实际应用时，根据不同波段下对滤波要求不同会添加各种不同的其他物质，铁粉芯在加工过程中通常需要对端部进行倒角。

现有的自动倒角装置在固定铁粉芯时，需要人工调节固定铁粉芯的位置，容易导致铁粉芯不够居中，增加产品报废率，且工人在手动调节的时候，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种铁粉芯用自动倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铁粉芯用自动倒角装置，包括：

工作台，所述工作台顶部的两侧均安装有侧板，所述侧板相对一侧的顶部安装有顶板，所述顶板底部的中心位置安装有汽缸，所述汽缸的输出端固定套设有倒角刀具；

螺纹杆，所述螺纹杆转动安装于两个侧板相对的一侧，所述螺纹杆的外侧螺纹安装有加工板，所述螺纹杆的两侧均固定套设有第一直齿轮；

对中组件，所述对中组件设置于工作台的顶部，所述对中组件包括电机，所述电机的输出端固定套设有转轴，所述转轴的底部固定套设有第三直齿轮，所述转轴的顶部固定套设有第二斜齿轮。

优选的，所述第一直齿轮的底部啮合有第二直齿轮，所述第二直齿轮的内部固定套设有转杆，所述第三直齿轮的两侧啮合有齿条，两侧所述齿条相互远离的一端均安装有限位板。

优选的，所述加工板的两端均开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动穿插连接有限位杆，所述限位杆的两侧均与侧板相对的一侧固定连接。

优选的，所述转杆的两侧均与侧板相对的一侧转动连接，且转杆位于螺纹杆的底部，所述转杆外侧的中心位置固定套设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合。

优选的，所述电机的底部于与工作台顶部的中心位置固定连接，所述工作台顶部的两侧均开设有导向槽，所述导向槽的内部与齿条的底部滑动连接。

优选的，两个所述限位板相对的一端均安装有卡块，所述加工板顶部的两端均开设有定位槽，所述定位槽与卡块的外侧滑动穿插连接。

本实用新型公开了一种铁粉芯用自动倒角装置，其具备的有益效果如下：

1、该实用新型通过转杆、第一直齿轮、第二直齿轮和螺纹杆的配合使用，方便调节加工板的位置，通过对中组件的配合使用，利用电机驱动能够实现两个限位板的相对靠近，使加工板位于工作台顶部的中心位置时，两个卡块卡入定位槽，实现铁粉芯的固定，能够实现铁粉芯的居中和固定，能够防止铁粉芯在倒角过程中偏移，从而增加产品的报废率，工人在放置铁粉芯的时候加工板与倒角刀具相对偏离，能够防止倒角刀具误伤工人，从而降低了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型整体结构俯视图；

图2为本实用新型整体结构仰视图；

图3为本实用新型整体结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处结构放大图。

图中：1、工作台；2、侧板；3、螺纹杆；301、第一直齿轮；4、加工板；5、限位杆；6、转杆；601、第二直齿轮；602、第一斜齿轮；7、电机；701、第三直齿轮；702、第二斜齿轮；8、齿条；9、限位板；901、卡块；10、汽缸；1001、倒角刀具。

具体实施方式

本实用新型实施例公开一种铁粉芯用自动倒角装置，如图1-4所示，包括：

工作台1，工作台1顶部的两侧均安装有侧板2，侧板2相对一侧的顶部安装有顶板，顶板底部的中心位置安装有汽缸10，汽缸10的输出端固定套设有倒角刀具1001，工作台1底部两端的两侧均安装有支撑腿，通过支撑腿能够起到固定工作台1的作用，两个侧板2和顶板连接的形状为U形，汽缸10和电机7与外部电源开关电性连接，通过外部电源开关能够开启和关闭汽缸10和电机7电源，倒角刀具1001的两端均设置有倾斜角，加工板4的顶部开设有圆形槽，能够放置铁粉芯，倒角刀具1001位于工作台1顶部的中心位置；

螺纹杆3，螺纹杆3转动安装于两个侧板2相对的一侧，螺纹杆3的外侧螺纹安装有加工板4，螺纹杆3的两侧均固定套设有第一直齿轮301，通过螺纹杆3能够带动加工板4前后移动；

加工板4的两端均开设有限位孔，限位孔的内部滑动穿插连接有限位杆5，限位杆5的两侧均与侧板2相对的一侧固定连接，限位杆5能够限位加工板4的两端，使加工板4平行移动；

第一直齿轮301的底部啮合有第二直齿轮601，第二直齿轮601的内部固定套设有转杆6，第三直齿轮701的两侧啮合有齿条8，两侧齿条8相互远离的一端均安装有限位板9，通过第三直齿轮701能够带动两个限位板9相互靠近或相互远离；

两个限位板9相对的一端均安装有卡块901，加工板4顶部的两端均开设有定位槽，定位槽与卡块901的外侧滑动穿插连接，卡块901相对的一端均开设有弧形卡槽，卡槽能够对铁粉芯的两端固定，定位槽能够实现对卡块901的限位；

转杆6的两侧均与侧板2相对的一侧转动连接，且转杆6位于螺纹杆3的底部，转杆6外侧的中心位置固定套设有第一斜齿轮602，第一斜齿轮602与第二斜齿轮702相互啮合，通过第二斜齿轮702能够带动第一斜齿轮602转动；

对中组件，对中组件设置于工作台1的顶部，对中组件包括电机7，电机7的输出端固定套设有转轴，转轴的底部固定套设有第三直齿轮701，转轴的顶部固定套设有第二斜齿轮702，电机7通过转轴能够同步带动第三直齿轮701和第二斜齿轮702转动；

电机7的底部于与工作台1顶部的中心位置固定连接，工作台1顶部的两侧均开设有导向槽，导向槽的内部与齿条8的底部滑动连接，通过导向槽能够限位齿条8，实现齿条8的平行移动。

工作原理：使用时参考图1至图4；

实施第一步操作，使用时将铁粉芯放置在加工板4顶部的放置槽中，启动电机7，电机7带动转轴转动，转轴带动第三直齿轮701和第二斜齿轮702转动，第三直齿轮701带动齿条8转动，齿条8带动两个限位板9相对靠近，限位板9带动卡块901相对靠近；

同时第二斜齿轮702带动第一斜齿轮602转动，第一斜齿轮602带动第二直齿轮601和转杆6同步转动，第二直齿轮601带动第一直齿轮301同步转动，第一直齿轮301带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动加工板4向着工作台1顶部的中心位置移动，当加工板4移动至指定位置时，卡块901卡入定位槽内部，卡块901相对一端的卡槽固定柱铁粉芯的两端；

实施第二步操作，启动汽缸10，汽缸10带动倒角刀具1001向下移动，倒角刀具1001与铁粉芯按压，对铁粉芯的端部倒角。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铁粉芯用自动倒角装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)顶部的两侧均安装有侧板(2)，所述侧板(2)相对一侧的顶部安装有顶板，所述顶板底部的中心位置安装有汽缸(10)，所述汽缸(10)的输出端固定套设有倒角刀具(1001)；

螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)转动安装于两个侧板(2)相对的一侧，所述螺纹杆(3)的外侧螺纹安装有加工板(4)，所述螺纹杆(3)的两侧均固定套设有第一直齿轮(301)；

对中组件，所述对中组件设置于工作台(1)的顶部，所述对中组件包括电机(7)，所述电机(7)的输出端固定套设有转轴，所述转轴的底部固定套设有第三直齿轮(701)，所述转轴的顶部固定套设有第二斜齿轮(702)。

2.根据权利要求1所述的一种铁粉芯用自动倒角装置，其特征在于：所述第一直齿轮(301)的底部啮合有第二直齿轮(601)，所述第二直齿轮(601)的内部固定套设有转杆(6)，所述第三直齿轮(701)的两侧啮合有齿条(8)，两侧所述齿条(8)相互远离的一端均安装有限位板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种铁粉芯用自动倒角装置，其特征在于：所述加工板(4)的两端均开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动穿插连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)的两侧均与侧板(2)相对的一侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种铁粉芯用自动倒角装置，其特征在于：所述转杆(6)的两侧均与侧板(2)相对的一侧转动连接，且转杆(6)位于螺纹杆(3)的底部，所述转杆(6)外侧的中心位置固定套设有第一斜齿轮(602)，所述第一斜齿轮(602)与第二斜齿轮(702)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种铁粉芯用自动倒角装置，其特征在于：所述电机(7)的底部于与工作台(1)顶部的中心位置固定连接，所述工作台(1)顶部的两侧均开设有导向槽，所述导向槽的内部与齿条(8)的底部滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种铁粉芯用自动倒角装置，其特征在于：两个所述限位板(9)相对的一端均安装有卡块(901)，所述加工板(4)顶部的两端均开设有定位槽，所述定位槽与卡块(901)的外侧滑动穿插连接。

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