CN112658403A - 一种斜齿轮齿面的磁力研磨装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种斜齿轮齿面的磁力研磨装置，包括底座，升降装置，刀具装置，夹具装置，水平移动装置，底座上设有水平移动装置，水平移动装置的一侧设有升降装置，夹具装置连接在水平移动装置上，刀具装置设置在升降装置上；刀具装置包括珩磨轮永磁铁，珩磨轮永磁铁上设有与待加工斜齿轮啮合的螺旋齿。本发明结构比较简单，对非导磁材料的斜齿轮有着明显的加工效果，因为磁力研磨是一种柔性加工方式，可以一次性对斜齿轮进行全方位均匀加工，大大提高了工件的精度，省略了换刀的流程，提高了效率。

Description

一种斜齿轮齿面的磁力研磨装置及方法

技术领域

本发明涉及磁研磨加工领域，具体为一种基于磁力研磨加工斜齿轮齿面的磁力研磨装置和方法。

背景技术

在当前工业的快速发展中，齿轮的使用变得尤为频繁，几乎在所有行业都会用到大量的各种各样的齿轮传动，目前的所使用的齿轮一般都是使用在重工业的传动方面，对齿轮的齿面精度要求较高，因此就需要对齿轮齿面进行精磨处理，但是在以往对齿面精磨时需要针对不同的面进行换刀磨削，磨削后表面处易产生褶皱、凹坑以及微裂纹扩展，导致齿轮传动精度受到影响，降低工业效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种斜齿轮齿面的磁力研磨装置，对斜齿轮表面进行磨削，有高效率、高质量、低成本。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种斜齿轮齿面的磁力研磨装置，包括底座，升降装置，刀具装置，夹具装置，水平移动装置，底座上设有水平移动装置，水平移动装置的一侧设有升降装置，夹具装置连接在水平移动装置上，刀具装置设置在升降装置上；刀具装置包括珩磨轮永磁铁，珩磨轮永磁铁上设有与待加工斜齿轮啮合的螺旋齿。

所述的升降装置包括立架、导轨槽、升降电机、升降丝杠、托板，立架与底座连接，立架内侧设有导轨槽，立架上设有升降丝杠，升降丝杠上设有托板能够沿导轨槽滑动，升降丝杠由升降电机驱动实现托板升降。

所述的刀具装置还包括刀具基台、传动轴、传动轴轴承、旋转电机，刀具基台与升降装置的托板连接，传动轴通过传动轴轴承连接在刀具基台的轴孔内，旋转电机通过键与传动轴连接，并带动传动轴转动，传动轴的端部套接珩磨轮永磁铁，并通过紧固螺栓锁紧。

所述的水平移动装置包括水平基台、下滑轨、下滑台、纵向丝杠、纵向电机、上滑轨、上滑台、横向丝杠、横向电机，水平基台上设有纵向丝杠，纵向丝杠的两侧设有下滑轨，纵向丝杠上配合连接下滑台，纵向丝杠由纵向电机驱动带动下滑台在下滑轨上纵向移动，下滑台上设有横向丝杠，横向丝杠的两侧设有上滑轨，横向丝杠上配合连接上滑台，横向丝杠由横向电机驱动带动上滑台在上滑轨上横向移动。

所述的夹具装置包括夹具台、工件轴、工件轴轴承、工件轴轴承端盖、三爪卡盘，夹具台连接在水平移动装置的上滑台上，工件轴通过工件轴轴承设置在夹具台的轴孔内，工件轴上的上端连接卡盘，卡盘卡接于待加工斜齿轮的内孔。

一种斜齿轮齿面的磁力研磨装置使用方法，包括：

1)加工斜齿轮时，将需要加工的斜齿轮利用卡盘卡住内孔，将调制好的磁性磨粒混合研磨液吸附在珩磨轮永磁铁的表面。

2)调整水平移动装置，使斜齿轮靠近珩磨轮永磁铁，直至斜齿轮中心和珩磨轮永磁铁的中心在一条直线上，并调整斜齿轮使其与珩磨轮永磁铁啮合位置；

3)启动旋转电机带动珩磨轮永磁铁进行旋转，打开升降电机，控制刀具装置进行上下的往复运动，这时珩磨轮永磁铁在转动并与斜齿轮啮合研磨。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构比较简单，对非导磁材料的斜齿轮有着明显的加工效果，因为磁力研磨是一种柔性加工方式，可以一次性对斜齿轮进行全方位均匀加工，大大提高了工件的精度，省略了换刀的流程，提高了效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为刀具装置的结构示意图。

图3为夹具装置的结构示意图。

图中：立架1、导轨槽2、升降丝杠3、珩磨轮永磁铁4、珩磨轮端盖5、紧固螺栓6、升降电机7、夹具台8、上滑轨9、横向电机10、旋转电机11、电机端盖12、刀具基台13、托板14、斜齿轮15、卡盘16、工件轴17、工件轴轴承端盖18、横向丝杠19、上滑台20、下滑台21、水平基台22、纵向丝杠23、下滑轨24、纵向电机25、底座26、工件轴轴承27、传动轴轴承端盖28、传动轴轴承29、传动轴30。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：

如图1-图3，一种斜齿轮齿面的磁力研磨装置，包括底座，升降装置，刀具装置，夹具装置，水平移动装置，底座26上设有水平移动装置，水平移动装置的一侧设有升降装置，夹具装置连接在水平移动装置上，刀具装置连接在升降装置上；

升降装置包括立架1、导轨槽2、升降电机7、升降丝杠3、托板14，立架1与底座26连接，立架1内侧设有导轨槽2，立架1上设有升降丝杠3，升降丝杠3上设有托板14能够沿导轨槽2滑动，升降丝杠3由升降电机7驱动实现托板14升降。

所述的刀具装置还包括旋转电机11、刀具基台13、电机端盖12、传动轴30、传动轴轴承29、传动轴轴承端盖28、珩磨轮端盖5、紧固螺栓6，刀具基台20与升降装置的托板14连接，刀具基台13的轴孔内设有传动轴30，轴孔两端分别连接传动轴轴承端盖28和电机端盖12，旋转电机11连接在电机端盖12上，旋转电机11通过键与传动轴30连接并带动传动轴30转动，传动轴轴承29配合在传动轴30上，传动轴30的端部套接珩磨轮永磁铁4，并通过紧固螺栓6、珩磨轮端垫5紧固，珩磨轮永磁铁4上设有与待加工斜齿轮啮合的螺旋齿。

所述的水平移动装置包括水平基台22、下滑轨24、下滑台21、纵向丝杠23、纵向电机25、上滑轨9、上滑台20、横向丝杠19、横向电机10，水平基台22上设有纵向丝杠23，纵向丝杠23的两侧设有下滑轨24，纵向丝杠23上配合连接下滑台21，纵向丝杠23由纵向电机25驱动带动下滑台21在下滑轨24上纵向移动，下滑台21上设有横向丝杠19，横向丝杠19的两侧设有上滑轨9，横向丝杠19上配合连接上滑台20，横向丝杠19由横向电机10驱动带动上滑台20在上滑轨9上横向移动。

所述的夹具装置包括夹具台8、工件轴17、工件轴轴承27、工件轴轴承端盖18、卡盘16，夹具台8连接在水平移动装置的上滑台20上，工件轴17通过工件轴轴承27设置在夹具台8的轴孔内，轴孔上端连接工件轴轴承端盖18，工件轴17上的上端连接卡盘16，卡盘16卡接于待加工斜齿轮15的内孔。

一种斜齿轮齿面的磁力研磨装置使用方法，包括：

1)加工斜齿轮时，将需要加工的斜齿轮利用卡盘卡住内孔，将调制好的磁性磨粒混合研磨液吸附在珩磨轮永磁铁的表面。

2)调整水平移动装置，使斜齿轮靠近珩磨轮永磁铁，直至斜齿轮中心和珩磨轮永磁铁的中心在一条直线上，并调整斜齿轮使其与珩磨轮永磁铁啮合位置；

3)启动旋转电机带动珩磨轮永磁铁进行旋转，打开升降电机，控制刀具装置进行上下的往复运动，这时珩磨轮永磁铁在转动并与斜齿轮啮合研磨。

上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (6)

1.一种斜齿轮齿面的磁力研磨装置，其特征在于，包括底座，升降装置，刀具装置，夹具装置，水平移动装置，底座上设有水平移动装置，水平移动装置的一侧设有升降装置，夹具装置连接在水平移动装置上，刀具装置设置在升降装置上；刀具装置包括珩磨轮永磁铁，珩磨轮永磁铁上设有与待加工斜齿轮啮合的螺旋齿。

2.根据权利要求1所述的一种斜齿轮齿面的磁力研磨装置，其特征在于，所述的升降装置包括立架、导轨槽、升降电机、升降丝杠、托板，立架与底座连接，立架内侧设有导轨槽，立架上设有升降丝杠，升降丝杠上设有托板能够沿导轨槽滑动，升降丝杠由升降电机驱动实现托板升降。

3.根据权利要求1所述的一种斜齿轮齿面的磁力研磨装置，其特征在于，所述的刀具装置还包括刀具基台、传动轴、传动轴轴承、旋转电机，刀具基台与升降装置的托板连接，传动轴通过传动轴轴承连接在刀具基台的轴孔内，旋转电机通过键与传动轴连接，并带动传动轴转动，传动轴的端部套接珩磨轮永磁铁，并通过紧固螺栓锁紧。

4.根据权利要求1所述的一种斜齿轮齿面的磁力研磨装置，其特征在于，所述的水平移动装置包括水平基台、下滑轨、下滑台、纵向丝杠、纵向电机、上滑轨、上滑台、横向丝杠、横向电机，水平基台上设有纵向丝杠，纵向丝杠的两侧设有下滑轨，纵向丝杠上配合连接下滑台，纵向丝杠由纵向电机驱动带动下滑台在下滑轨上纵向移动，下滑台上设有横向丝杠，横向丝杠的两侧设有上滑轨，横向丝杠上配合连接上滑台，横向丝杠由横向电机驱动带动上滑台在上滑轨上横向移动。

5.根据权利要求1所述的一种斜齿轮齿面的磁力研磨装置，其特征在于，所述的夹具装置包括夹具台、工件轴、工件轴轴承、工件轴轴承端盖、三爪卡盘，夹具台连接在水平移动装置的上滑台上，工件轴通过工件轴轴承设置在夹具台的轴孔内，工件轴上的上端连接卡盘，卡盘卡接于待加工斜齿轮的内孔。

6.根据权利要求1所述的一种斜齿轮齿面的磁力研磨装置使用方法，其特征在于，包括：

1)加工斜齿轮时，将需要加工的斜齿轮利用卡盘卡住内孔，将调制好的磁性磨粒混合研磨液吸附在珩磨轮永磁铁的表面。

2)调整水平移动装置，使斜齿轮靠近珩磨轮永磁铁，直至斜齿轮中心和珩磨轮永磁铁的中心在一条直线上，并调整斜齿轮使其与珩磨轮永磁铁啮合位置；

3)启动旋转电机带动珩磨轮永磁铁进行旋转，打开升降电机，控制刀具装置进行上下的往复运动，这时珩磨轮永磁铁在转动并与斜齿轮啮合研磨。

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