CN220741304U - 一种塑料件切断设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种塑料件切断设备,包括底座,底座的上方设有顶座,顶座底端的两侧皆设有侧撑座,侧撑座远离顶座的一端与底座的外壁固定连接,顶座的表面通过支座转动连接有第一螺旋杆,第一螺旋杆一侧的外壁上螺纹连接有第一螺旋座,第一螺旋座的表面设有面板,面板表面的一端安装有升降驱动件,升降驱动件的底端设有切刀,第一螺旋杆两端的顶座表面皆设有第一导轨。本实用新型不仅有效降低了人员手部接触于切刀,进而消除了切断设备使用时存有的安全隐患,还能够横向调节切刀的位置,以保障塑料件的切断精度,而且能够按需对多组塑料件依次进行切断作业,进而提高了切断设备使用时对塑料件的切断效率。

Description

一种塑料件切断设备
技术领域
本实用新型涉及切断设备技术领域,具体为一种塑料件切断设备。
背景技术
塑料件是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称,包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品,而在对塑料件进行生产加工时,通常需对其进行切断处理,因而需使用到相应的切断设备。
目前的切断设备能够较好的对塑料件进行切断处理,其主要设置有工作台、升降驱动件、切刀等部件,具体的是将塑料件放置于工作台上,人员用手扶持塑料件进行固定,再由升降驱动件带动切刀向下移动,即可由切刀对塑料件进行切断处理,根据上述可知,该切断设备虽能够对塑料件进行切断处理,但通常不便于对塑料件进行自动固定,需由人工手动对塑料件进行扶持固定,进而使得人员手部易因不慎接触于切刀,存有严重的安全隐患,另者该切断设备的切刀部位不可调节,难以根据塑料件的切断需求进行相应的调节,以影响其切断精度,时常困扰着人们。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料件切断设备,以解决上述背景技术中提出切断设备虽能够对塑料件进行切断处理,但通常不便于对塑料件进行自动固定,需由人工手动对塑料件进行扶持固定,进而使得人员手部易因不慎接触于切刀,存有严重的安全隐患,另者该切断设备的切刀部位不可调节,难以根据塑料件的切断需求进行相应的调节,以影响其切断精度的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料件切断设备,包括底座,所述底座的上方设有顶座,所述顶座底端的两侧皆设有侧撑座,所述侧撑座远离顶座的一端与底座的外壁固定连接,所述顶座的表面通过支座转动连接有第一螺旋杆,所述第一螺旋杆一侧的外壁上螺纹连接有第一螺旋座,所述第一螺旋座的表面设有面板,所述面板表面的一端安装有升降驱动件,所述升降驱动件的底端设有切刀,所述第一螺旋杆两端的顶座表面皆设有第一导轨,所述第一导轨表面的一侧滑动连接有两组第一轨块,所述第一轨块的表面与面板的内壁固定连接,所述顶座底部的一侧安装有第一旋转驱动件,所述第一旋转驱动件的一端设有第一主动轮,所述第一螺旋杆的一端设有第一从动轮,所述第一主动轮的外壁上缠绕有第一传动带,所述第一传动带远离第一主动轮一端的内壁与第一从动轮的外壁相缠绕。
优选的,所述底座的顶端通过支座转动连接有第二螺旋杆,所述第二螺旋杆一侧的外壁上螺纹连接有第二螺旋座,所述第二螺旋座的顶端设有承载板,以便带动承载板前后移动。
优选的,所述底座表面的一侧设有第二旋转驱动件,所述第二旋转驱动件的一端设有第二主动轮,所述第二螺旋杆的一端设有第二从动轮,所述第二从动轮的外壁上缠绕有第二传动带,所述第二传动带远离第二从动轮一端的内壁与第二主动轮的外壁相触碰,以便依次经第二主动轮、第二传动带与第二从动轮带动第二螺旋杆进行旋转。
优选的,所述承载板顶端的两侧皆设有L型定位座,所述L型定位座内侧的承载板上方皆设有压板,通过压板向下移动,以便将塑料件下压固定于承载板的顶部。
优选的,所述第二螺旋杆两侧的底座顶端皆设有第二导轨,所述第二导轨的顶部滑动连接有两组第二轨块,所述第二轨块的顶端与承载板的底端固定连接,以便对承载板的运动幅度进行限位。
优选的,所述L型定位座的顶端设有等间距的螺纹座,所述螺纹座的内部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底端贯穿L型定位座并与压板的顶端转动连接,所述螺纹杆的顶端延伸至螺纹座的外部并设有两组转柄,以便带动螺纹杆位于螺纹座的内部旋转并滑移。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该塑料件切断设备不仅有效降低了人员手部接触于切刀,进而消除了切断设备使用时存有的安全隐患,还能够横向调节切刀的位置,以保障塑料件的切断精度,而且能够按需对多组塑料件依次进行切断作业,进而提高了切断设备使用时对塑料件的切断效率;
(1)通过旋转转柄,使其带动螺纹杆位于螺纹座的内部旋转并向下滑移,以使得螺纹杆带动压板向下移动,即可将塑料件自动下压固定于承载板的顶端,因无需人员手动扶持塑料件进行固定,可有效降低人员手部接触于切刀,从而消除了切断设备使用时存有的安全隐患;
(2)通过第一旋转驱动件带动第一主动轮进行旋转,使得第一主动轮依次经第一传动带与第一从动轮带动第一螺旋杆进行旋转,此时第一轨块位于第一导轨的表面进行滑移,第一螺旋座位于第一螺旋杆的外壁进行滑移,以使其带动面板横向移动,即可根据塑料件的切断需求横向调节切刀的位置,从而保障了塑料件的切断精度;
(3)通过第二旋转驱动件带动第二主动轮进行旋转,使得第二主动轮依次经第二传动带与第二从动轮带动第二螺旋杆进行旋转,此时第二螺旋座位于第二螺旋杆的外壁向前滑移,第二轨块位于第二导轨的顶部向前滑移,以使其带动承载板向前移动,而将多组塑料件安置于承载板的顶部后,即可按需对多组塑料件依次进行切断作业,从而提高了切断设备使用时对塑料件的切断效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型第一导轨与第二导轨三维结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图;
图5为本实用新型L型定位座侧视结构示意图。
图中:1、底座;2、侧撑座;3、顶座;4、面板;5、升降驱动件;6、切刀;7、第一螺旋杆;8、第一导轨;9、承载板;10、第二从动轮;11、第一轨块;12、第一螺旋座;13、第二导轨;14、第二轨块;15、第二螺旋座;16、第二螺旋杆;17、第一旋转驱动件;18、第一主动轮;19、第一传动带;20、第一从动轮;21、第二旋转驱动件;22、第二主动轮;23、第二传动带;24、转柄;25、L型定位座;26、螺纹座;27、压板;28、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种塑料件切断设备,包括底座1,底座1的顶端通过支座转动连接有第二螺旋杆16,第二螺旋杆16一侧的外壁上螺纹连接有第二螺旋座15,第二螺旋座15的顶端设有承载板9;
使用时,通过第二螺旋座15位于第二螺旋杆16的外壁进行滑移,以便带动承载板9前后移动;
底座1表面的一侧设有第二旋转驱动件21,第二旋转驱动件21的一端设有第二主动轮22,第二螺旋杆16的一端设有第二从动轮10,第二从动轮10的外壁上缠绕有第二传动带23,第二传动带23远离第二从动轮10一端的内壁与第二主动轮22的外壁相触碰;
使用时,通过打开第二旋转驱动件21,以便依次经第二主动轮22、第二传动带23与第二从动轮10带动第二螺旋杆16进行旋转;
承载板9顶端的两侧皆设有L型定位座25,L型定位座25内侧的承载板9上方皆设有压板27;
使用时,通过压板27向下移动,以便将塑料件下压固定于承载板9的顶部;
第二螺旋杆16两侧的底座1顶端皆设有第二导轨13,第二导轨13的顶部滑动连接有两组第二轨块14,第二轨块14的顶端与承载板9的底端固定连接;
使用时,通过第二轨块14位于第二导轨13的顶部进行滑移,以便对承载板9的运动幅度进行限位;
L型定位座25的顶端设有等间距的螺纹座26,螺纹座26的内部螺纹连接有螺纹杆28,螺纹杆28的底端贯穿L型定位座25并与压板27的顶端转动连接,螺纹杆28的顶端延伸至螺纹座26的外部并设有两组转柄24;
使用时,通过旋转转柄24,以便带动螺纹杆28位于螺纹座26的内部旋转并滑移;
底座1的上方设有顶座3,顶座3底端的两侧皆设有侧撑座2,侧撑座2远离顶座3的一端与底座1的外壁固定连接;
顶座3的表面通过支座转动连接有第一螺旋杆7,第一螺旋杆7一侧的外壁上螺纹连接有第一螺旋座12,第一螺旋座12的表面设有面板4,面板4表面的一端安装有升降驱动件5,升降驱动件5的底端设有切刀6,第一螺旋杆7两端的顶座3表面皆设有第一导轨8,第一导轨8表面的一侧滑动连接有两组第一轨块11,第一轨块11的表面与面板4的内壁固定连接;
顶座3底部的一侧安装有第一旋转驱动件17,第一旋转驱动件17的一端设有第一主动轮18,第一螺旋杆7的一端设有第一从动轮20,第一主动轮18的外壁上缠绕有第一传动带19,第一传动带19远离第一主动轮18一端的内壁与第一从动轮20的外壁相缠绕。
本申请实施例在使用时,首先将塑料件放置于承载板9的顶端,通过旋转转柄24,使其带动螺纹杆28位于螺纹座26的内部旋转并向下滑移,以使得螺纹杆28带动压板27向下移动,即可将塑料件下压固定于承载板9的顶端,以降低塑料件切断过程中产生位移的现象,再通过升降驱动件5带动切刀6向下移动,即可由切刀6对承载板9顶部的塑料件进行切断处理,之后通过第一旋转驱动件17带动第一主动轮18进行旋转,使得第一主动轮18依次经第一传动带19与第一从动轮20带动第一螺旋杆7进行旋转,此时第一轨块11位于第一导轨8的表面进行滑移,第一螺旋座12位于第一螺旋杆7的外壁进行滑移,以使其带动面板4横向移动,即可按需横向调节切刀6的位置,以提升塑料件的切断范围,最后通过第二旋转驱动件21带动第二主动轮22进行旋转,使得第二主动轮22依次经第二传动带23与第二从动轮10带动第二螺旋杆16进行旋转,此时第二螺旋座15位于第二螺旋杆16的外壁向前滑移,第二轨块14位于第二导轨13的顶部向前滑移,以使其带动承载板9向前移动,而将多组塑料件安置于承载板9的顶部后,即可对多组塑料件依次进行切断作业,即可达到提升塑料件的切断效率,从而完成该切断设备的使用。

Claims (6)

1.一种塑料件切断设备,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的上方设有顶座(3),所述顶座(3)底端的两侧皆设有侧撑座(2),所述侧撑座(2)远离顶座(3)的一端与底座(1)的外壁固定连接,所述顶座(3)的表面通过支座转动连接有第一螺旋杆(7),所述第一螺旋杆(7)一侧的外壁上螺纹连接有第一螺旋座(12),所述第一螺旋座(12)的表面设有面板(4),所述面板(4)表面的一端安装有升降驱动件(5),所述升降驱动件(5)的底端设有切刀(6),所述第一螺旋杆(7)两端的顶座(3)表面皆设有第一导轨(8),所述第一导轨(8)表面的一侧滑动连接有两组第一轨块(11),所述第一轨块(11)的表面与面板(4)的内壁固定连接,所述顶座(3)底部的一侧安装有第一旋转驱动件(17),所述第一旋转驱动件(17)的一端设有第一主动轮(18),所述第一螺旋杆(7)的一端设有第一从动轮(20),所述第一主动轮(18)的外壁上缠绕有第一传动带(19),所述第一传动带(19)远离第一主动轮(18)一端的内壁与第一从动轮(20)的外壁相缠绕。
2.根据权利要求1所述的一种塑料件切断设备,其特征在于:所述底座(1)的顶端通过支座转动连接有第二螺旋杆(16),所述第二螺旋杆(16)一侧的外壁上螺纹连接有第二螺旋座(15),所述第二螺旋座(15)的顶端设有承载板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料件切断设备,其特征在于:所述底座(1)表面的一侧设有第二旋转驱动件(21),所述第二旋转驱动件(21)的一端设有第二主动轮(22),所述第二螺旋杆(16)的一端设有第二从动轮(10),所述第二从动轮(10)的外壁上缠绕有第二传动带(23),所述第二传动带(23)远离第二从动轮(10)一端的内壁与第二主动轮(22)的外壁相触碰。
4.根据权利要求2所述的一种塑料件切断设备,其特征在于:所述承载板(9)顶端的两侧皆设有L型定位座(25),所述L型定位座(25)内侧的承载板(9)上方皆设有压板(27)。
5.根据权利要求2所述的一种塑料件切断设备,其特征在于:所述第二螺旋杆(16)两侧的底座(1)顶端皆设有第二导轨(13),所述第二导轨(13)的顶部滑动连接有两组第二轨块(14),所述第二轨块(14)的顶端与承载板(9)的底端固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种塑料件切断设备,其特征在于:所述L型定位座(25)的顶端设有等间距的螺纹座(26),所述螺纹座(26)的内部螺纹连接有螺纹杆(28),所述螺纹杆(28)的底端贯穿L型定位座(25)并与压板(27)的顶端转动连接,所述螺纹杆(28)的顶端延伸至螺纹座(26)的外部并设有两组转柄(24)。
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