CN220717996U - 一种螺丝用切削工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝用切削工具，具体涉及螺丝加工领域，包括用于螺丝切削加工用的工作台，所述工作台的一侧固定连接有用于螺丝切削加工用的滑动机构，所述滑动机构包括电机、传动带、带轮、活动座、螺纹套和丝杆，所述电机的一侧固定连接有丝杆；本实用新型通过滑动机构的结构设计，使得电机的输出端通过联轴器带动丝杆旋转，而丝杆表面啮合有螺纹套，螺纹套与左机架固定连接的，由于连接轴与切削套之间通过螺纹杆和螺纹槽啮合固定连接的，进而带动切削套旋转，使得切削套内部与螺丝体的外部吻合，并且通过切削套内的刀具对螺丝体表面进行切削加工，提高了螺丝加工切削的效率和质量，解放劳动力，降低人工成本，保证螺丝切削加工的安全。

Description

一种螺丝用切削工具

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工领域，更具体地说，本实用新型涉及一种螺丝用切削工具。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝的生产需要经过多道手续，螺丝切削加工是其中重要的一环。

经检索，现有专利（公开号：CN208034211U）公开了一种螺丝切削加工夹具，包括工作台和第一连接板，两个第一连接板通过第一转轴交叉铰接，且第一转轴的一端固定在工作台的前侧壁上，此螺丝切削加工夹具结构简单，开启电源，电机带动齿轮逆时针转动，啮合第一弯齿条下端的齿牙和第二弯齿条上端的齿牙，两个交叉铰接的第一连接板的两端相互靠近，带动两个U形块相互靠近，两个U形块之间的凹槽卡合螺钉的横向一段，此时，吸盘与第一连接板的侧壁连接，水平固定螺钉，电路连通，电磁铁吸引金属块，金属块带动第二连接杆向下运动，第二连接杆下端连接第一连接杆的上端，带动定位块向下卡合螺钉的上端，二者结合固定住螺钉。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：螺丝用切削工具在使用时普遍通过机器的方式对螺丝进行切削加工，在对螺丝切削加工时部分的机器偏固定式结构设计，所以在加工时可能需要依靠与人工的配合对螺丝切削加工，即可能需要人工手持螺丝与切削工具接近，致使人工参与螺丝切削加工的过程中存在安全隐患，也进一步增加螺丝切削加工用的成本，并且机器对螺丝切削加工后产生的碎屑不能够集中收集，从而导致螺丝切削加工的碎屑散落到处，影响环境，因此需要设置能够高效对螺丝切削加工的结构。

因此，针对上述问题提出一种螺丝用切削工具。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种螺丝用切削工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝用切削工具，包括用于螺丝切削加工用的工作台，所述工作台的一侧固定连接有用于螺丝切削加工用的滑动机构，所述滑动机构包括电机、传动带、带轮、活动座、螺纹套和丝杆，所述电机的一侧固定连接有丝杆；所述丝杆贯穿活动座与螺纹套之间活动连接，所述丝杆的表面固定连接有带轮，所述带轮之间活动连接有传动带。

优选的，所述丝杆通过电机驱动构成旋转结构，且螺纹套通过与丝杆的相互啮合在丝杆上做滑动运动。

优选的，所述丝杆与带轮之间通过电机驱动，且带轮之间通过传动带进行传动。

优选的，所述工作台的顶端一侧活动连接有左机架，所述左机架的一侧固定连接有夹持座，所述夹持座的表面固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一侧固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板之间设置有螺丝体，所述工作台的顶端另一侧固定连接有右机架，所述右机架的表面活动贯穿有连接轴，所述连接轴的一侧内部固定开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部活动啮合有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧固定连接有切削套，所述切削套的底端设置有收集箱，所述收集箱的底端固定开设有排料口。

优选的，所述工作台的顶端外壁与右机架的底端外壁之间紧密贴合，且右机架被连接轴贯穿于切削套连接固定。

优选的，所述左机架的侧壁与夹持座的侧壁之间紧密贴合，且夹持座的表面环绕分布有气动伸缩杆。

优选的，所述弧形夹板通过气动伸缩杆进行伸缩运动，且弧形夹板整体设置有四组并且环绕连接呈圆环状。

本实用新型的技术效果和优点：

与现有技术相比，该螺丝用切削工具通过滑动机构的结构设计，在后期使用时，通过滑动机构使得左机架滑动使得螺丝靠近切削加工出，使用者箱启动电机，使得电机的输出端通过联轴器带动丝杆旋转，而丝杆表面啮合有螺纹套，螺纹套与左机架固定连接的，所以在螺纹套与丝杆的配合作用下，使得螺丝沿着丝杆向一侧滑动直至到切削处，然后丝杆的表面安装有带轮，且带轮之间又是利用传动带传动的，进而带动连接轴旋转，由于连接轴与切削套之间通过螺纹杆和螺纹槽啮合固定连接的，进而带动切削套旋转，使得切削套内部与螺丝体的外部吻合，并且通过切削套内的刀具对螺丝体表面进行切削加工，提高了螺丝加工切削的效率和质量，解放劳动力，降低人工成本，保证螺丝切削加工的安全。

与现有技术相比，该螺丝用切削工具通过收集箱和排料口的结构设计，在后期使用时，切削后产生的碎屑从切削套中排出会掉落至底部的收集箱中，进而当收集箱中对碎屑收集满时打开排料口将碎屑排出集中处理掉，进而便可以重新进行螺丝切削碎屑进行收集，避免了碎屑直接排出在设备周围，防止碎屑的产生影响到螺丝切削加工的质量和环境的美化。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型工作台剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型夹持座侧视结构示意图。

图5为本实用新型收集箱结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、左机架；3、夹持座；4、气动伸缩杆；5、螺丝体；6、右机架；7、连接轴；8、滑动机构；801、电机；802、传动带；803、带轮；804、活动座；805、螺纹套；806、丝杆；9、切削套；10、收集箱；11、排料口；12、螺纹杆；13、螺纹槽；14、弧形夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1和图2所示的一种螺丝用切削工具，包括用于螺丝切削加工用的工作台1，所述工作台1的一侧固定连接有用于螺丝切削加工用的滑动机构8，所述滑动机构8包括电机80、传动带802、带轮803、活动座804、螺纹套805和丝杆806，所述电机801的一侧固定连接有丝杆806。

所述丝杆806贯穿活动座804与螺纹套805之间活动连接，所述丝杆806的表面固定连接有带轮803，所述带轮803之间活动连接有传动带802。

丝杆806通过电机801驱动构成旋转结构，且螺纹套805通过与丝杆806的相互啮合在丝杆806上做滑动运动；丝杆806与带轮803之间通过电机801驱动，且带轮803之间通过传动带802进行传动。

其中：通过滑动机构8使得左机架2滑动使得螺丝靠近切削加工出，使用者箱启动电机801，使得电机801的输出端通过联轴器带动丝杆806旋转，而丝杆806表面啮合有螺纹套805，螺纹套805与左机架2固定连接的，所以在螺纹套805与丝杆806的配合作用下，使得螺丝沿着丝杆806向一侧滑动直至到切削处，然后丝杆806的表面安装有带轮803，且带轮803之间又是利用传动带802传动的，进而带动连接轴7旋转，由于连接轴7与切削套9之间通过螺纹杆12和螺纹槽13啮合固定连接的，进而带动切削套9旋转，使得切削套9内部与螺丝体5的外部吻合，并且通过切削套9内的刀具对螺丝体5表面进行切削加工，提高了螺丝加工切削的效率和质量，解放劳动力，降低人工成本，保证螺丝切削加工的安全。

实施例二

在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，详细见下文描述：

请参阅图1-图4所示，

作为优选的实施方式，所述工作台1的顶端一侧活动连接有左机架2，所述左机架2的一侧固定连接有夹持座3，所述夹持座3的表面固定连接有气动伸缩杆4，所述气动伸缩杆4的一侧固定连接有弧形夹板14，所述弧形夹板14之间设置有螺丝体5，所述工作台1的顶端另一侧固定连接有右机架6，所述右机架6的表面活动贯穿有连接轴7，所述连接轴7的一侧内部固定开设有螺纹槽13，所述螺纹槽13的内部活动啮合有螺纹杆12，所述螺纹杆12的一侧固定连接有切削套9，所述切削套9的底端设置有收集箱10，所述收集箱10的底端固定开设有排料口11；进一步的，通过切削套9的设计，将螺丝滑动至切削套9的内部，随着切削套9的旋转，进而切削套9内部的刀具对螺丝表面进行切削，提高了螺丝加工时的速度和质量。

作为优选的实施方式，所述工作台1的顶端外壁与右机架6的底端外壁之间紧密贴合，且右机架6被连接轴7贯穿于切削套9连接固定；进一步的，通过连接轴7的设计，在通过传动给连接轴7后，使得连接轴7旋转进而带动切削套9一起旋转，进而对螺丝包裹完成切削工作，提高了螺丝加工的效率。

作为优选的实施方式，所述左机架2的侧壁与夹持座3的侧壁之间紧密贴合，且夹持座3的表面环绕分布有气动伸缩杆4；进一步的，通过气动伸缩杆4的设置，通过气动伸缩杆4驱动伸缩，进而对螺丝进行夹持固定，进而提高螺丝切削加工的高效安全性。

作为优选的实施方式，所述弧形夹板14通过气动伸缩杆4进行伸缩运动，且弧形夹板14整体设置有四组并且环绕连接呈圆环状；进一步的，通过弧形夹板14的设计，通过气动伸缩杆4的驱动下对螺丝进行夹持固定，进而开始进行切削加工，提高了螺丝加工时的牢固性，保证螺丝切削加工的质量。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接。

本实用新型的工作过程如下：首先，在使用者使用该螺丝用切削工具时，使用者将需要加工的螺丝固定在左机架2的夹持座3上，通过气动伸缩杆4伸缩开合后将螺丝放置其中间，接着控制气动伸缩杆4闭合让弧形夹板14与螺丝贴合对螺丝完成夹持固定，然后便可以开设对螺丝进行切削加工，通过滑动机构8使得左机架2滑动使得螺丝靠近切削加工出，使用者箱启动电机801，使得电机801的输出端通过联轴器带动丝杆806旋转，而丝杆806表面啮合有螺纹套805，螺纹套805与左机架2固定连接的，所以在螺纹套805与丝杆806的配合作用下，使得螺丝沿着丝杆806向一侧滑动直至到切削处，然后丝杆806的表面安装有带轮803，且带轮803之间又是利用传动带802传动的，进而带动连接轴7旋转，由于连接轴7与切削套9之间通过螺纹杆12和螺纹槽13啮合固定连接的，进而带动切削套9旋转，使得切削套9内部与螺丝体5的外部吻合，并且通过切削套9内的刀具对螺丝体5表面进行切削加工，同时切削后产生的碎屑从切削套9中排出会掉落至底部的收集箱10中，进而当收集箱10中对碎屑收集满时打开排料口11将碎屑排出集中处理掉，进而便可以重新进行螺丝切削碎屑进行收集，并且根据螺纹杆12和螺纹槽13使得能够对切削套9进行更换，更换为不同规格的切削用具，完成了对螺丝的切削加工，这就是该螺丝用切削工具的工作原理。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺丝用切削工具，包括用于螺丝切削加工用的工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的一侧固定连接有用于螺丝切削加工用的滑动机构（8），所述滑动机构（8）包括电机（801）、传动带（802）、带轮（803）、活动座（804）、螺纹套（805）和丝杆（806），所述电机（801）的一侧固定连接有丝杆（806）；

所述丝杆（806）贯穿活动座（804）与螺纹套（805）之间活动连接，所述丝杆（806）的表面固定连接有带轮（803），所述带轮（803）之间活动连接有传动带（802）。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝用切削工具，其特征在于：所述丝杆（806）通过电机（801）驱动构成旋转结构，且螺纹套（805）通过与丝杆（806）的相互啮合在丝杆（806）上做滑动运动。

3.根据权利要求2所述的一种螺丝用切削工具，其特征在于：所述丝杆（806）与带轮（803）之间通过电机（801）驱动，且带轮（803）之间通过传动带（802）进行传动。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝用切削工具，其特征在于：所述工作台（1）的顶端一侧活动连接有左机架（2），所述左机架（2）的一侧固定连接有夹持座（3），所述夹持座（3）的表面固定连接有气动伸缩杆（4），所述气动伸缩杆（4）的一侧固定连接有弧形夹板（14），所述弧形夹板（14）之间设置有螺丝体（5），所述工作台（1）的顶端另一侧固定连接有右机架（6），所述右机架（6）的表面活动贯穿有连接轴（7），所述连接轴（7）的一侧内部固定开设有螺纹槽（13），所述螺纹槽（13）的内部活动啮合有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的一侧固定连接有切削套（9），所述切削套（9）的底端设置有收集箱（10），所述收集箱（10）的底端固定开设有排料口（11）。

5.根据权利要求4所述的一种螺丝用切削工具，其特征在于：所述工作台（1）的顶端外壁与右机架（6）的底端外壁之间紧密贴合，且右机架（6）被连接轴（7）贯穿于切削套（9）连接固定。

6.根据权利要求4所述的一种螺丝用切削工具，其特征在于：所述左机架（2）的侧壁与夹持座（3）的侧壁之间紧密贴合，且夹持座（3）的表面环绕分布有气动伸缩杆（4）。

7.根据权利要求6所述的一种螺丝用切削工具，其特征在于：所述弧形夹板（14）通过气动伸缩杆（4）进行伸缩运动，且弧形夹板（14）整体设置有四组并且环绕连接呈圆环状。