CN216029271U - 一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机，包括工作台，工作台的背面固定安装有背板，工作台顶端的两侧均固定连接有放置台，背板正面的中部转动连接有连接筒，连接筒，连接筒外壁的中部套设有固定轴，固定轴的一侧固定连接有第一夹具，连接筒的一端螺纹连接有固定盖，工作台顶端正面的中部固定连接有固定座，本实用新型一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机，通过设置了连接筒、固定轴、第一夹具、调节板、第二夹具的配合，转动连接筒带动固定轴和第一夹具转动，从而达到第一夹具可以适配于两个第二夹具的效果，使得在钻孔和攻丝时能够同时使用同一个第一夹具，在钻孔后更换与拆卸同步带轮时依然保持相同的角度。

Description

一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔攻丝机，特别涉及一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机。

背景技术

同步带轮，指的是一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜等材料制造，其内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成，运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种特点，广泛应用于汽车、纺织、印刷包装设备、缝制设备、办公设备、激光雕刻设备、烟草、金融机具、舞台灯光、通讯食品机械、医疗机械、钢铁机械、石油化工、仪器仪表、各种精密机床等领域，同步带轮在生产时需要使用钻孔攻丝机。

但现有的一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机结构不太完善，还存在一定的缺陷：

1.现有的钻孔攻丝机为两个装置，一般为配合使用，在对同步带轮进行钻孔后在进行拆卸拿取到攻丝机上进行攻丝操作，多次拆卸与夹装操作不仅浪费时间，影响工作效率，在再次固定时容易导致位置不准确，从而导致攻丝效果差，影响加工进程。

2.在钻孔与攻丝的过程均会产生大量的废屑，若要实时的对产生的废屑进行收集只能手动操作与移动，但手动操作不仅浪费时间，且工作台具有一定的危险系数，容易导致操作人员手动处理时受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机，以解决上述背景技术中提出的多次夹装与拆卸较为麻烦和手动处理废屑浪费时间与容易受伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机，包括工作台，所述工作台的背面固定安装有背板，所述工作台顶端的两侧均固定连接有放置台，所述背板正面的中部转动连接有连接筒，所述连接筒，所述连接筒外壁的中部套设有固定轴，所述固定轴的一侧固定连接有第一夹具，所述连接筒的一端螺纹连接有固定盖，所述工作台顶端正面的中部固定连接有固定座，所述连接筒的外壁与固定座的中部活动贯穿；所述连接筒一侧的两端均固定贯穿有进料斗，所述连接筒的内部活动连接有刮板，所述刮板的正面固定连接有连接杆，所述工作台的底端设有抽盒，所述抽盒中部滑动连接有接料板，所述抽盒内部的底端固定安装有吸风机，所述抽盒的吸风机的吸风口固定连接有连接管，所述连接管的外壁贯穿抽盒的背面和工作台的顶端，所述连接管的一端与连接筒的底端活动贯穿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述背板顶端的两侧分别安装有钻孔机本体与攻丝机本体，所述钻孔机本体与攻丝机本体均与相邻的放置台的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶端的两侧活动连接有调节板，两个所述调节板相邻的一端均固定安装有第二夹具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二夹具的位置均与第一夹具的位置相对应，两个所述第二夹具的尺寸均与第一夹具的尺寸一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆贯穿固定盖的中部且固定连接有推板，所述连接杆的长度大于连接筒的长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底端设有两个滑轨，所述抽盒顶端的两侧均与滑轨的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽盒正面的一侧固定设有吸风机控制开关，所述吸风机通过设置的吸风机控制开关与外接电源电性连接，所述工作台的顶端固定设有多个控制按钮，所述钻孔机本体和攻丝机本体均通过设置的控制按钮与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机，通过设置了连接筒、固定轴、第一夹具、调节板、第二夹具的配合，转动连接筒带动固定轴和第一夹具转动，从而达到第一夹具可以适配于两个第二夹具的效果，使得在钻孔和攻丝时能够同时使用同一个第一夹具，在钻孔后更换与拆卸同步带轮时依然保持相同的角度，只需调整同一侧的调节板就能对其进行再次夹装固定，达到了在钻孔与攻丝最快捷的效果，且在快速安装的同时依然保证了夹装位置的准确性。

2.本实用新型一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机，通过设置了进料斗、吸风机、抽盒、接料板和吸风机控制开关的配合，由于进料斗设置在连接筒的一侧，在转动连接筒的同时进料斗跟随转动，操作人员在加工过程中，手动或者借助腿部力量打开吸风机控制开关，使得吸风机运行，从而达到进料斗能够随时对产生的废屑进行收集的作用，使得在操作时能够不受废屑的干扰，从而提高了加工的效率，通过设置的刮板、连接杆、推板、的配合，在长期使用后，通过手动拉取推板带动连接杆和刮板背板移动，刮板与连接筒的内壁贴合将收集的杂质进行集中后推动至接料板上进行集中处理，达到对连接筒内进行清空的效果，使得可以重复利用连接筒对杂质进行吸取与集中收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中连接筒的结构示意图；

图3为本实用新型中抽盒的结构示意图。

图中：1、工作台；2、背板；3、钻孔机本体；4、攻丝机本体；5、连接筒；6、固定轴；7、第一夹具；8、调节板；9、第二夹具；10、固定盖；11、进料斗；12、刮板；13、连接杆；14、推板；15、抽盒；16、接料板；17、连接管；18、吸风机控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机的技术方案：

实施例一：

根据图1和图2所示，包括工作台1，工作台1的背面固定安装有背板2，工作台1顶端的两侧均固定连接有放置台，背板2正面的中部转动连接有连接筒5，连接筒5，连接筒5外壁的中部套设有固定轴6，固定轴6的一侧固定连接有第一夹具7，连接筒5的一端螺纹连接有固定盖10，工作台1顶端正面的中部固定连接有固定座，连接筒5的外壁与固定座的中部活动贯穿，通过设置了连接筒5、固定轴6、第一夹具7、调节板8、第二夹具9的配合，转动连接筒5带动固定轴6和第一夹具7转动，从而达到第一夹具7可以适配于两个第二夹具9的效果，使得在钻孔和攻丝时能够同时使用同一个第一夹具7，在钻孔后更换与拆卸同步带轮时依然保持相同的角度，只需调整同一侧的调节板8就能对其进行再次夹装固定，达到了在钻孔与攻丝最快捷的效果，且在快速安装的同时依然保证了夹装位置的准确性。

背板2顶端的两侧分别安装有钻孔机本体3与攻丝机本体4，钻孔机本体3与攻丝机本体4均与相邻的放置台的位置相对应，工作台1顶端的两侧活动连接有调节板8，两个调节板8相邻的一端均固定安装有第二夹具9，通过移动第二夹具9向第一夹具7靠近将需要处理的同步带轮进行夹持紧固，两个第二夹具9的位置均与第一夹具7的位置相对应，两个第二夹具9的尺寸均与第一夹具7的尺寸一致，连接杆13贯穿固定盖10的中部且固定连接有推板14，连接杆13的长度大于连接筒5的长度，推板14的设置方便了操作人员将连接筒5内的杂质进行集中。

具体使用时，本实用新型一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机，将同步带轮先放置在钻孔机本体3下的放置台上，转动连接筒5带动固定轴6和第一夹具7翻转至一端后将同步带轮外壁的一侧防止在第一夹具7的内壁固定后调节调节板8带动第二夹具9移动将同步带轮进行固定，打开钻孔机本体3的控制开关对同步带轮进行钻孔处理，在钻孔完毕后转动连接筒5翻转至另一端后，同样调节调节板8和第二夹具9将同步带轮固定于第一夹具7之间，打开攻丝机本体4的控制开关，对同步带轮进行攻丝处理，使得在钻孔和攻丝时能够同时使用同一个第一夹具7，在钻孔后更换与拆卸同步带轮时依然保持相同的角度，只需调整同一侧的调节板8就能对其进行再次夹装固定，达到了在钻孔与攻丝最快捷的效果，且在快速安装的同时依然保证了夹装位置的准确性。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1和图3所示，连接筒5一侧的两端均固定贯穿有进料斗11，连接筒5的内部活动连接有刮板12，刮板12的正面固定连接有连接杆13，工作台1的底端设有抽盒15，抽盒15中部滑动连接有接料板16，抽盒15内部的底端固定安装有吸风机，抽盒15的吸风机的吸风口固定连接有连接管17，连接管17的外壁贯穿抽盒15的背面和工作台1的顶端，连接管17的一端与连接筒5的底端活动贯穿，通过设置了进料斗11、吸风机、抽盒15、接料板16和吸风机控制开关18的配合，由于进料斗11设置在连接筒5的一侧，在转动连接筒5的同时进料斗11跟随转动，操作人员在加工过程中，手动或者借助腿部力量打开吸风机控制开关18，使得吸风机运行，从而达到进料斗11能够随时对产生的废屑进行收集的作用，使得在操作时能够不受废屑的干扰，从而提高了加工的效率，通过设置的刮板12、连接杆13、推板14的配合，在长期使用后，通过手动拉取推板14带动连接杆13和刮板12背板2移动，刮板12与连接筒5的内壁贴合将收集的杂质进行集中后推动至接料板16上进行集中处理，达到对连接筒5内进行清空的效果，使得可以重复利用连接筒5对杂质进行吸取与集中收集，连接杆13贯穿固定盖10的中部且固定连接有推板14，连接杆13的长度大于连接筒5的长度，工作台1的底端设有两个滑轨，抽盒15顶端的两侧均与滑轨的内壁滑动连接，滑轨的设置对抽盒15起到限位与辅助移动的作用，抽盒15正面的一侧固定设有吸风机控制开关18，吸风机通过设置的吸风机控制开关18与外接电源电性连接，工作台1的顶端固定设有多个控制按钮，钻孔机本体3和攻丝机本体4均通过设置的控制按钮与外接电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机，在翻转连接筒5至一侧时，进料斗11跟随转动，操作人员在加工操作时，手动或者借助腿部力量打开连接管17第一夹具7，使得吸风机运行带动风力通过连接管17和连接筒5的聚集从进料斗11将废屑进行吸取收集，从而达到进料斗11将生产中出现的废屑进行收集的作用，使得机器在操作时能够不受废屑的干扰，当连接筒5内废屑收集满后，手动拉取推板14带动连接杆13和刮板12移动，刮板12与连接筒5的内壁贴合将收集的杂质进行集中后推动至接料板16上进行集中处理，达到对连接筒5内进行清空的效果，使得可以重复利用连接筒5对杂质进行吸取与集中收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的背面固定安装有背板（2），所述工作台（1）顶端的两侧均固定连接有放置台，所述背板（2）正面的中部转动连接有连接筒（5），所述连接筒（5），所述连接筒（5）外壁的中部套设有固定轴（6），所述固定轴（6）的一侧固定连接有第一夹具（7），所述连接筒（5）的一端螺纹连接有固定盖（10），所述工作台（1）顶端正面的中部固定连接有固定座，所述连接筒（5）的外壁与固定座的中部活动贯穿；所述连接筒（5）一侧的两端均固定贯穿有进料斗（11），所述连接筒（5）的内部活动连接有刮板（12），所述刮板（12）的正面固定连接有连接杆（13），所述工作台（1）的底端设有抽盒（15），所述抽盒（15）中部滑动连接有接料板（16），所述抽盒（15）内部的底端固定安装有吸风机，所述抽盒（15）的吸风机的吸风口固定连接有连接管（17），所述连接管（17）的外壁贯穿抽盒（15）的背面和工作台（1）的顶端，所述连接管（17）的一端与连接筒（5）的底端活动贯穿。

2.根据权利要求1所述的一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机，其特征在于：所述背板（2）顶端的两侧分别安装有钻孔机本体（3）与攻丝机本体（4），所述钻孔机本体（3）与攻丝机本体（4）均与相邻的放置台的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机，其特征在于：所述工作台（1）顶端的两侧活动连接有调节板（8），两个所述调节板（8）相邻的一端均固定安装有第二夹具（9）。

4.根据权利要求3所述的一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机，其特征在于：两个所述第二夹具（9）的位置均与第一夹具（7）的位置相对应，两个所述第二夹具（9）的尺寸均与第一夹具（7）的尺寸一致。

5.根据权利要求1所述的一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机，其特征在于：所述连接杆（13）贯穿固定盖（10）的中部且固定连接有推板（14），所述连接杆（13）的长度大于连接筒（5）的长度。

6.根据权利要求1所述的一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机，其特征在于：所述工作台（1）的底端设有两个滑轨，所述抽盒（15）顶端的两侧均与滑轨的内壁滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于同步带轮生产的钻孔攻丝机，其特征在于：所述抽盒（15）正面的一侧固定设有吸风机控制开关（18），所述吸风机通过设置的吸风机控制开关（18）与外接电源电性连接，所述工作台（1）的顶端固定设有多个控制按钮，所述钻孔机本体（3）和攻丝机本体（4）均通过设置的控制按钮与外接电源电性连接。

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