CN221110033U - 一种金属加工铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工铣床，涉及机床技术领域，包括铣床本体、设置在铣床本体上的第一直线机构和设置在第一直线机构滑动处的第二直线机构；还包括加工罩、转动加工体、传动结构及固液分离结构；加工罩固定安装在第二直线机构的滑动处；加工罩的前表面合页转动连接有工作盖板；加工罩的两侧均开设有装配槽；转动加工体拆卸安装在一对装配槽上；转动加工体包括一对卡板、轴杆和镂空加工台。本实用新型以灵活控制镂空加工台的倾斜度为目的，即可快速清空其上残余的铁屑，以便后续集中收集；同时使得金属可加工出不同斜度的孔、槽；以对冷却液和铁屑进行固液分层，可满足处理的独立性，并满足铁屑取出的便捷性。

Description

一种金属加工铣床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别是涉及一种金属加工铣床。

背景技术

在金属的生产加工过程中，经常需要使用到铣床。铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等在利用铣床对金属进行加工的过程中，会产生较多的金属碎屑和飞溅。

申请号为202223017060.3公开了一种金属加工铣床，包括底座，在底座上安装有Y轴模组，所述Y轴模组输出端安装有X轴模组，所述X轴模组上安装有加工台，所述底座在加工台上表面一侧安装有加工部件，在加工台上安装有快拆防护部件。本实用新型通过在加工台上四周包裹安装有快拆防护部件，方便组装并且可拆卸，随后借助凹形罩以及其上移动门可实现对加工台的延伸包裹防护，能够有效的对加工飞溅的铁屑以及迸溅的冷却液进行阻挡，起到良好的防护效果，并且借助可移动的移动门能够进行开启工作，不会对工件的上下料造成干扰，使用效果佳，同时借助可拆阻挡部可实现对其上凹形罩以及移动门的快速安装拆卸，后续维护难度低。

发明人认为，现有技术的一种金属加工铣床虽有效的对加工飞溅的铁屑以及迸溅的冷却液进行阻挡，但加工出且产生在加工台上的铁屑，无法快速实现清空，如此还增加了铁屑清理取出的不便性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工铣床，通过设置转动加工体和蜗轮配合传动机构的驱动部分，以及固液分离结构，解决了当下铣床加工出且产生在加工台上的铁屑，无法快速实现清空，如此还增加了铁屑清理取出的不便性的技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种金属加工铣床，包括铣床本体、设置在所述铣床本体上的第一直线机构和设置在所述第一直线机构滑动处的第二直线机构；

还包括：

加工罩，所述加工罩固定安装在所述第二直线机构的滑动处；所述加工罩的前表面合页转动连接有工作盖板；所述加工罩的两侧均开设有装配槽；

转动加工体，所述转动加工体拆卸安装在一对装配槽上；所述转动加工体包括一对卡板、轴承转动连接在每个卡板上的轴杆和固定安装在一对轴杆相对端之间的镂空加工台；所述镂空加工台设置在所述加工罩中；其中一个轴杆的端部固定安装有蜗轮；

传动结构，所述传动结构设置在所述加工罩的侧面；所述传动结构用于啮合传动所述蜗轮转动；以及

固液分离结构，所述固液分离结构拆卸安装在所述加工罩中。

进一步的，所述加工罩对应转动的工作盖板的位置设置有料口，所述工作盖板上设置有与料口边沿配合的锁具。

进一步的，所述卡板活动插接在所述装配槽内。

进一步的，所述传动结构包括固定安装在所述加工罩侧面的驱动电机和固定安装在所述驱动电机输出端的蜗杆；

所述蜗杆啮合连接在所述蜗轮上。

进一步的，所述固液分离结构包括设置在所述加工罩内的抽屉盒、一体式连接在所述抽屉盒两侧的滑条、固定安装在所述抽屉盒内的筛板和固定连通在所述抽屉盒上的排液软管；

所述滑条滑动连接在所述加工罩的内侧壁上，所述加工罩的两侧开设有用于抽屉盒滑出的出口。

进一步的，所述抽屉盒的端侧设置有拉杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请中通过设置转动加工体和蜗轮配合传动机构的驱动部分，限位坐落在镂空加工台上的金属通过铣床本体加工时，以灵活控制镂空加工台的倾斜度为目的，即可快速清空其上残余的铁屑，以便后续集中收集；同时，具备倾斜度可调的镂空加工台，赋予了金属工件加工角度的可调性，使得金属可加工出不同斜度的孔、槽等，较为实用。

本申请中通过设置固液分离结构，其可承接金属加工的冷却液和铁屑，以对冷却液和铁屑进行固液分层，可满足处理的独立性；同时，固液分离结构以推拉的方式基于在加工罩上进行使用，则可对以过滤冷却液的铁屑快速转出，满足取出的便捷性。

附图说明

图1所示为本实用新型整体的第一视角结构示意图。

图2所示为本实用新型整体的第二视角结构示意图。

图3所示为图1中不含铣床本体、第一直线机构和第二直线机构的结构示意图。

图4所示为图3的局部图。

1、铣床本体；2、第一直线机构；3、第二直线机构；4、加工罩；41、工作盖板；5、装配槽；6、转动加工体；61、卡板；62、轴杆；63、镂空加工台；7、蜗轮；8、传动结构；81、驱动电机；82、蜗杆；9、固液分离结构；91、抽屉盒；92、滑条；93、筛板；94、排液软管；10、锁具；11、拉杆。

以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实施例提供了一种金属加工铣床，包括铣床本体1、设置在铣床本体1上的第一直线机构2和设置在第一直线机构2滑动处的第二直线机构3；本申请中的第一直线机构2和第二直线机构3即申请号为202223017060.3中的X轴、Y轴模组。

上述一种金属加工铣床还包括加工罩4、转动加工体6、传动结构8以及固液分离结构9；

结合参阅图1-2，加工罩4固定安装在第二直线机构3的滑动处；加工罩4的前表面合页转动连接有工作盖板41；加工罩4的使用可为金属工件加工时提供铁屑与冷却液的阻隔；

加工罩4对应转动的工作盖板41的位置设置有料口，工作盖板41上设置有与料口边沿配合的锁具10；料口可为金属工件加工提供进出口，锁具10可用于工作盖板41在料口位置的锁定与解除锁定。

加工罩4的两侧均开设有装配槽5；装配槽5用于转动加工体6的装配限位；

结合参阅图4，转动加工体6拆卸安装在一对装配槽5上；转动加工体6包括一对卡板61、轴承转动连接在每个卡板61上的轴杆62和固定安装在一对轴杆62相对端之间的镂空加工台63；镂空加工台63设置在加工罩4中；中一个轴杆62的端部固定安装有蜗轮7；本申请中的镂空加工台63，镂空处可为金属工件提供铁屑和冷却液的排料通道，同时，金属工件在镂空加工台63上的固定可通过传统夹具实现装夹固定，以配合铣床本体1进行加工；

卡板61活动插接在装配槽5内；卡板61插接在装配槽5内的使用，可使得转动加工体6与蜗轮7基于在加工罩4上完成快速的拆装，这样满足结构维护的便捷。

结合参阅图4，传动结构8设置在加工罩4的侧面；传动结构8用于啮合传动蜗轮7转动；传动结构8包括固定安装在加工罩4侧面的驱动电机81和固定安装在驱动电机81输出端的蜗杆82；蜗杆82啮合连接在蜗轮7上；蜗杆82啮合蜗轮7具备止停自锁性，这样可稳定镂空加工台63的加工位置；

具体的，当金属工件通过夹具装夹在镂空加工台63上后，金属工件通过铣床本体1加工出的铁屑落入镂空加工台63上时，可启动驱动电机81带动蜗杆82转动，则蜗杆82可带动连接在蜗轮7上的镂空加工台63进行转动，则铁屑可通过镂空加工台63自由下落至固液分离结构9进行收集处理；

值得说明的是，在需要对金属工件进行特殊斜角的孔、槽等结构加工时，可继续通过蜗轮7带动镂空加工台63进行转动，以赋予镂空加工台63具备倾斜度可调性，则可满足金属工件加工角度的可调性，这样可方便金属工件加工出不同斜度的孔、槽等。

继续参阅图3，固液分离结构9拆卸安装在加工罩4中；固液分离结构9包括设置在加工罩4内的抽屉盒91、一体式连接在抽屉盒91两侧的滑条92、固定安装在抽屉盒91内的筛板93和固定连通在抽屉盒91上的排液软管94；滑条92滑动连接在加工罩4的内侧壁上，加工罩4的两侧开设有用于抽屉盒91滑出的出口；本申请中的排液软管94上设置有阀门；本申请中筛板93设置在加工罩4内，则加工罩4的内空间基于筛板93的位置上下分为铁屑区和冷却液区，而排液软管94是对应在冷却液区中；

抽屉盒91的端侧设置有拉杆11；拉杆11可方便牵拉抽屉盒91在加工罩4中直线运动；

具体的，当铁屑通过镂空加工台63上下落后可直接落至筛板93上，同时作用在金属工件上的冷却液也自由下料抽屉盒91中，通过筛板93的筛孔对铁屑进行过滤，以将铁屑和冷却液进行固液分离，即可集中处理铁屑和冷却液来回收利用，在处理二者的过程中，可先通过排液软管94将冷却液向外排出收集，最后可推拉抽屉盒91，其通过滑条92在加工罩4上滑出，即可取出抽屉盒91内的铁屑。

本实施例一种金属加工铣床的工作原理为：首先，使用者通过夹具将金属工件装夹在镂空加工台63上，则可启动铣床本体1对工件进行加工，通过第一直线机构2和第二直线机构3的配合下来适应性来调整工件下次的加工位置，直至金属工件加工出铁屑后，可启动驱动电机81带动蜗杆82转动，则蜗杆82可带动连接在蜗轮7上的镂空加工台63进行转动，则铁屑可通过镂空加工台63自由下落至固液分离结构9进行收集处理；当铁屑通过镂空加工台63上下落后可直接落至筛板93上，同时作用在金属工件上的冷却液也自由下料抽屉盒91中，通过筛板93的筛孔对铁屑进行过滤，以将铁屑和冷却液进行固液分离，即可集中处理铁屑和冷却液来回收利用，在处理二者的过程中，可先通过排液软管94将冷却液向外排出收集，最后可推拉抽屉盒91，其通过滑条92在加工罩4上滑出，即可取出抽屉盒91内的铁屑。

Claims (6)

1.一种金属加工铣床，包括铣床本体（1）、设置在所述铣床本体（1）上的第一直线机构（2）和设置在所述第一直线机构（2）滑动处的第二直线机构（3）；

其特征在于，还包括：

加工罩（4），所述加工罩（4）固定安装在所述第二直线机构（3）的滑动处；所述加工罩（4）的前表面合页转动连接有工作盖板（41）；所述加工罩（4）的两侧均开设有装配槽（5）；

转动加工体（6），所述转动加工体（6）拆卸安装在一对装配槽（5）上；所述转动加工体（6）包括一对卡板（61）、轴承转动连接在每个卡板（61）上的轴杆（62）和固定安装在一对轴杆（62）相对端之间的镂空加工台（63）；所述镂空加工台（63）设置在所述加工罩（4）中；其中一个轴杆（62）的端部固定安装有蜗轮（7）；

传动结构（8），所述传动结构（8）设置在所述加工罩（4）的侧面；所述传动结构（8）用于啮合传动所述蜗轮（7）转动；以及

固液分离结构（9），所述固液分离结构（9）拆卸安装在所述加工罩（4）中。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工铣床，其特征在于，所述加工罩（4）对应转动的工作盖板（41）的位置设置有料口，所述工作盖板（41）上设置有与料口边沿配合的锁具（10）。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工铣床，其特征在于，所述卡板（61）活动插接在所述装配槽（5）内。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工铣床，其特征在于，所述传动结构（8）包括固定安装在所述加工罩（4）侧面的驱动电机（81）和固定安装在所述驱动电机（81）输出端的蜗杆（82）；

所述蜗杆（82）啮合连接在所述蜗轮（7）上。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工铣床，其特征在于，所述固液分离结构（9）包括设置在所述加工罩（4）内的抽屉盒（91）、一体式连接在所述抽屉盒（91）两侧的滑条（92）、固定安装在所述抽屉盒（91）内的筛板（93）和固定连通在所述抽屉盒（91）上的排液软管（94）；

所述滑条（92）滑动连接在所述加工罩（4）的内侧壁上，所述加工罩（4）的两侧开设有用于抽屉盒（91）滑出的出口。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工铣床，其特征在于，所述抽屉盒（91）的端侧设置有拉杆（11）。