CN114005620A - 一种废电缆剥皮系统 - Google Patents
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Abstract
发明属于电缆回收加工利用领域，为一种废电缆剥皮系统，一种废电缆剥皮系统,包括壳体，所述壳体左侧壁设有进料口，所述壳体前后侧壁设有运料机构，运料机构用于将回收电缆传送到各加工机构，运料机构包括所述壳体后侧壁开设有竖直滑槽，所述竖直滑槽内滑动设有两个空心滑块，所述竖直滑槽上下端各固定设有一个弹簧固定。本发明可以实现对不同规格尺寸电缆实现回收剥皮加工，并将电缆外皮搅碎回收，通过运料机构可以实现对不同规格电缆加工并夹紧，导向机构的设计实现对电缆引入至分割机构，将电缆外皮分割成两部分，电缆进入分离搅碎机构将外皮与金属芯分离，并将外皮搅碎回收利用。
Description
技术领域
本发明属于电缆回收加工利用领域，尤其涉及一种废电缆剥皮系统。
背景技术
众所周知，如今对于电缆需求量越来越多，废旧电缆回收利用是对资源的一种再生利用，而将废弃的电缆进行剥皮，人们大多采用的是剥皮钳、电工刀或者其它刀片，这种简易工具不仅工作效率低，而且极易划伤手或者身体的其它部位，特别是在接线工作量较大，电缆较多的情况时，这种简易的工具无法满足市场的需求，为了提高生产的效率，人们设计了各种电缆剥皮的设备，但是这些设备结构较为简单，只能对一定尺寸规格电缆加工，且所加工出的电缆剥皮歪斜，容易断开，需要重新安装剥皮，效率低，时间长，另外电缆直接一整条线直接剥皮后期的收集整理也非常的不便，费时费力。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种废电缆剥皮系统，本废电缆剥皮系统能够实现对不同规格尺寸回收电缆剥皮，在剥皮时同时将外皮与金属芯分离并将外皮搅碎回收。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种废电缆剥皮系统，包括壳体，所述壳体左侧壁设有进料口，所述壳体前后侧壁设有运料机构，运料机构用于将回收电缆传送到各加工机构，运料机构包括所述壳体后侧壁开设有竖直滑槽，所述竖直滑槽内滑动设有两个空心滑块，所述竖直滑槽上下端各固定设有一个弹簧固定座，所述弹簧固定座与对应的所述空心滑块之间连接有第一弹簧，每个所述空心滑块前端转动设有细转轴，每个所述细转轴中部固定设有转筒，所述壳体前侧壁固定设有收缩块，所述收缩块内滑动设有移动杆，所述移动杆滑槽前端螺纹啮合第一限位环，所述移动杆外侧设有第二弹簧，所述移动杆后端上下各铰接设有一个连接杆，每个所述连接杆后端铰接设有空心圆杆，每个所述空心圆杆后端与对应的所述细转轴转动连接。
优选的，所述壳体下侧壁固定设有电机，所述电机输出端设有主轴，所述主轴上固定设有输出锥齿轮，所述壳体后侧壁下方转动设有传动轴，所述传动轴前侧固定设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述输出锥齿轮啮合，所述传动轴后侧固定设有收缩轮，所述收缩轮沿圆周方向均匀开设有十个阵列腔，每个所述阵列腔内滑动设有阵列滑杆，每个所述阵列腔底部与对应的所述阵列滑杆底部之间连接有阵列弹簧，每个所述阵列腔前端螺纹啮合第二限位环，每个所述阵列滑杆顶端固定设有阵列块，所述下侧细转轴后端固定设有带轮，所述带轮与所述阵列块之间连接有传送带。
优选的，每个所述空心滑块与对应所述空心圆杆共同固定设有导向板,两个所述导向板右侧前后对称各固定设有一个导向杆，所述对应的两个导向杆之间外侧转动并滑动设有导向转筒，所述对应的两个导向杆之间连接有压缩弹簧，两个所述导向转筒外壁内侧各固定设有一个导向曲板，所述下侧导向板左右对称固定设有导向支架，所述所述导向支架内侧铰接设有第一铰接座，每个所述导向曲板左侧铰接设有第二铰接座，所述第二铰接座与对应的所述第一铰接座之间连接有导向弹簧。
优选的，所述壳体上侧壁设有切割机构，切割机构用于将电缆表面外皮分割成两部，切割机构包括所述壳体上侧壁固定设有分割壳，所述分割壳中部开设有分割腔，所述分割壳内部上下对称滑动设有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧各固定设有分割刀，所述分割刀伸入至所述分割腔中，两个所述滑块之间连接有分割弹簧。
优选的，所述壳体下侧壁右侧固定设有外皮收集箱，所述外皮收集箱用于收集搅碎后的外皮，所述壳体右侧壁转动设有搅碎轴，所述搅碎轴左端固定设有搅碎锥齿轮，所述搅碎锥齿轮与所述输出锥齿轮啮合，所述阵列块右侧固定设有搅碎动力齿轮。
优选的，所述壳体上侧壁右侧设有分离搅碎机构，分离机构用于将分割后电缆绝缘层与金属芯分离并将外皮搅碎回收，分离搅碎机构包括所述壳体上侧壁左侧固定设有搅碎固定架，所述搅碎固定架内部转动设有搅碎筒，所述搅碎筒内部开设有搅碎腔，所述搅碎筒外壁左侧固定设有搅碎外齿轮，所述搅碎外齿轮与所述搅碎动力齿轮啮合，所述搅碎筒侧壁沿圆周方向均与开设有两个搅碎滑槽，每个所述搅碎滑槽内滑动设有搅碎滑块，所述搅碎滑块与所述搅碎滑槽底部之间连接有搅碎弹簧，两个所述搅碎滑块相互靠近的一侧固定设有螺旋收缩刀，所述壳体右侧壁开设有出料口，所述出料口将分离后的金属芯运出。
启动电机开始工作，电机输出端带动主轴转动，主轴带动输出锥齿轮转动，传动锥齿轮与输出锥齿轮啮合并转动，传动锥齿轮通过传动轴带动收缩轮转动，收缩轮通过其圆周方向上阵列块与传送带抵触带动带轮转动，带轮通过细转轴带动下侧转筒转动，将回收电缆从输出锥齿轮送进并送入至两个转筒之间，由于第二弹簧与第一弹簧的弹力作用，分别通过移动杆与空心滑块间接的将两个转筒相互挤压靠近，并将转筒之间的电缆夹紧，同时通过下侧转筒转动将电缆向右侧传动并带动上侧转筒转动，传动机构的设计可以实现对不同规格的电缆回收剥皮，通过收缩轮上阵列滑杆在阵列腔内滑动连接及阵列弹簧的弹力作用，可对不同规格电缆加工时自主实现对传送带收缩，完成动力传送。
当电缆传送至两个导向曲板之间时，由于导向弹簧的弹力作用，两个右侧相互靠近，左侧相互远离，即两个导向曲板之间构成的通道从左到右开口逐渐变小，电缆从左侧进入起到对电缆的导向作用，将电缆成功引入至分割腔，电缆运动到分割腔内时，分割壳内两个滑块之间分割弹簧通过弹力作用使上下分割刀相互靠近，到电缆抵触滑块刀刃上时，通过滑块将电缆外皮均匀分割成两部分，同时搅碎锥齿轮与输出锥齿轮啮合并转动，搅碎锥齿轮通过搅碎轴带动搅碎动力齿轮转动，搅碎外齿轮与搅碎动力齿轮啮合并转动，搅碎外齿轮带动搅碎筒在搅碎固定架内转动，当电缆运动到导向弹簧内时，由于搅碎筒转动带动其内部螺旋收缩刀转动实现对电缆外皮的螺旋切割，因双螺旋切割线与与分割刀的纵向切割线交接，故将电缆外皮切割成碎片并掉入至外皮收集箱内进行收集，金属芯从出料口运出，分离完成，通过导向机构实现对不同规格电缆成功引入至分割腔，分离搅碎机构的设计实现可对分割后的电缆外皮与金属芯分离并将外皮搅碎回收利用。
与现有技术相比，本废电缆剥皮系统具有以下优点：
1.传动机构的设计可以实现对不同规格的电缆回收剥皮，通过收缩轮上阵列滑杆在阵列腔内滑动连接及阵列弹簧的弹力作用，可对不同规格电缆加工时自主实现对传送带收缩，完成动力传送。
2.通过导向机构实现对不同规格电缆成功引入至分割腔，分离搅碎机构中的螺旋切割刀的设计可以同时实现将外皮与金属芯分离并将外皮搅碎回收。
附图说明
图1是本废电缆剥皮系统的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图1中B-B方向剖视图。
图4是图1中C-C方向剖视图。
图5是图1中D-D方向剖视图。
图6是图2中E-E方向剖视图。
图中，10、壳体；11、进料口；12、收缩块；13、移动杆；14、第二弹簧；15、第一限位环；16、连接杆；17、空心圆杆；18、细转轴；19、转筒；20、空心滑块；21、第一弹簧；22、弹簧固定座；23、竖直滑槽；24、导向板；25、带轮；26、阵列滑杆；27、阵列弹簧；28、阵列块；29、第二限位环；30、传送带；31、传动轴；32、收缩轮；33、传动锥齿轮；34、输出锥齿轮；35、主轴；36、电机；37、搅碎锥齿轮；38、搅碎轴；39、搅碎动力齿轮；40、分割壳；41、滑块；42、分割刀；43、分割弹簧；44、分割腔；45、导向杆；46、导向支架；47、导向曲板；48、第一铰接座；49、第二铰接座；50、导向弹簧；51、搅碎固定架；52、搅碎筒；53、搅碎外齿轮；54、搅碎滑槽；55、搅碎滑块；56、搅碎弹簧；57、螺旋收缩刀；58、搅碎腔；59、出料口；60、外皮收集箱；61、阵列腔；62、导向转筒。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，一种废电缆剥皮系统,包括壳体10，壳体10左侧壁设有进料口11，壳体10前后侧壁设有运料机构，运料机构用于将回收电缆传送到各加工机构，运料机构包括壳体10后侧壁开设有竖直滑槽23，竖直滑槽23内滑动设有两个空心滑块20，竖直滑槽23上下端各固定设有一个弹簧固定座22，弹簧固定座22与对应的空心滑块20之间连接有第一弹簧21，每个空心滑块20前端转动设有细转轴18，每个细转轴18中部固定设有转筒19，壳体10前侧壁固定设有收缩块12，收缩块12内滑动设有移动杆13，移动杆13滑槽前端螺纹啮合第一限位环15，移动杆13外侧设有第二弹簧14，移动杆13后端上下各铰接设有一个连接杆16，每个连接杆16后端铰接设有空心圆杆17，每个空心圆杆17后端与对应的细转轴18转动连接。
如图2、图6所示，壳体10下侧壁固定设有电机36，电机36输出端设有主轴35，主轴35上固定设有输出锥齿轮34，壳体10后侧壁下方转动设有传动轴31，传动轴31前侧固定设有传动锥齿轮33，传动锥齿轮33与输出锥齿轮34啮合，传动轴31后侧固定设有收缩轮32，收缩轮32沿圆周方向均匀开设有十个阵列腔61，每个阵列腔61内滑动设有阵列滑杆26，每个阵列腔61底部与对应的阵列滑杆26底部之间连接有阵列弹簧27，每个阵列腔61前端螺纹啮合第二限位环29，每个阵列滑杆26顶端固定设有阵列块28，下侧细转轴18后端固定设有带轮25，带轮25与阵列块28之间连接有传送带30。
如图3所示，每个空心滑块20与对应空心圆杆17共同固定设有导向板24，两个导向板24右侧前后对称各固定设有一个导向杆45，对应的两个导向杆45之间外侧转动并滑动设有导向转筒62，对应的两个导向杆45之间连接有压缩弹簧，两个导向转筒62外壁内侧各固定设有一个导向曲板47，下侧导向板24左右对称固定设有导向支架46，导向支架46内侧铰接设有第一铰接座48，每个导向曲板47左侧铰接设有第二铰接座49，第二铰接座49与对应的第一铰接座48之间连接有导向弹簧50。
如图4所示，壳体10上侧壁设有切割机构，切割机构用于将电缆表面外皮分割成两部，切割机构包括壳体10上侧壁固定设有分割壳40，分割壳40中部开设有分割腔44，分割壳40内部上下对称滑动设有滑块41，两个滑块41相互靠近的一侧各固定设有分割刀42，分割刀42伸入至分割腔44中，两个滑块41之间连接有分割弹簧43。
如图1所示，壳体10下侧壁右侧固定设有外皮收集箱60，外皮收集箱60用于收集搅碎后的外皮，壳体10右侧壁转动设有搅碎轴38，搅碎轴38左端固定设有搅碎锥齿轮37，搅碎锥齿轮37与输出锥齿轮34啮合，阵列块28右侧固定设有搅碎动力齿轮39。
如图1、图5所示，壳体10上侧壁右侧设有分离搅碎机构，分离机构用于将分割后电缆绝缘层与金属芯分离并将外皮搅碎回收，分离搅碎机构包括壳体10上侧壁左侧固定设有搅碎固定架51，搅碎固定架51内部转动设有搅碎筒52，搅碎筒52内部开设有搅碎腔58，搅碎筒52外壁左侧固定设有搅碎外齿轮53，搅碎外齿轮53与搅碎动力齿轮39啮合，搅碎筒52侧壁沿圆周方向均与开设有两个搅碎滑槽54，每个搅碎滑槽54内滑动设有搅碎滑块55，搅碎滑块55与搅碎滑槽54底部之间连接有搅碎弹簧56，两个搅碎滑块55相互靠近的一侧固定设有螺旋收缩刀57，壳体10右侧壁开设有出料口59，出料口59将分离后的金属芯运出。
启动电机36开始工作，电机36输出端带动主轴35转动，主轴35带动输出锥齿轮34转动，传动锥齿轮33与输出锥齿轮34啮合并转动，传动锥齿轮33通过传动轴31带动收缩轮32转动，收缩轮32通过其圆周方向上阵列块28与传送带30抵触带动带轮25转动，带轮25通过细转轴18带动下侧转筒19转动，将回收电缆从输出锥齿轮34送进并送入至两个转筒19之间，由于第二弹簧14与第一弹簧21的弹力作用，分别通过移动杆13与空心滑块20间接的将两个转筒19相互挤压靠近，并将转筒19之间的电缆夹紧，同时通过下侧转筒19转动将电缆向右侧传动并带动上侧转筒19转动，传动机构的设计可以实现对不同规格的电缆回收剥皮，通过收缩轮32上阵列滑杆26在阵列腔61内滑动连接及阵列弹簧27的弹力作用，可对不同规格电缆加工时自主实现对传送带30收缩，完成动力传送。
当电缆传送至两个导向曲板47之间时，由于导向弹簧50的弹力作用，两个4右侧相互靠近，左侧相互远离，即两个导向曲板47之间构成的通道从左到右开口逐渐变小，电缆从左侧进入起到对电缆的导向作用，将电缆成功引入至分割腔44，电缆运动到分割腔44内时，分割壳40内两个滑块41之间分割弹簧43通过弹力作用使上下分割刀42相互靠近，到电缆抵触滑块41刀刃上时，通过滑块41将电缆外皮均匀分割成两部分，同时搅碎锥齿轮37与输出锥齿轮34啮合并转动，搅碎锥齿轮37通过搅碎轴38带动搅碎动力齿轮39转动，搅碎外齿轮53与搅碎动力齿轮39啮合并转动，搅碎外齿轮53带动搅碎筒52在搅碎固定架51内转动，当电缆运动到导向弹簧50内时，由于搅碎筒52转动带动其内部螺旋收缩刀57转动实现对电缆外皮的螺旋切割，因双螺旋切割线与与分割刀42的纵向切割线交接，故将电缆外皮切割成碎片并掉入至外皮收集箱60内进行收集，金属芯从出料口59运出，分离完成，通过导向机构实现对不同规格电缆成功引入至分割腔，分离搅碎机构的设计实现可对分割后的电缆外皮与金属芯分离并将外皮搅碎回收利用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种废电缆剥皮系统，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)左侧壁设有进料口(11)，所述壳体(10)前后侧壁设有运料机构，运料机构用于将回收电缆传送到各加工机构，运料机构包括所述壳体(10)后侧壁开设有竖直滑槽(23)，所述竖直滑槽(23)内滑动设有两个空心滑块(20)，所述竖直滑槽(23)上下端各固定设有一个弹簧固定座(22)，所述弹簧固定座(22)与对应的所述空心滑块(20)之间连接有第一弹簧(21)，每个所述空心滑块(20)前端转动设有细转轴(18)，每个所述细转轴(18)中部固定设有转筒(19)，所述壳体(10)前侧壁固定设有收缩块(12)，所述收缩块(12)内滑动设有移动杆(13)，所述移动杆(13)滑槽前端螺纹啮合第一限位环(15)，所述移动杆(13)外侧设有第二弹簧(14)，所述移动杆(13)后端上下各铰接设有一个连接杆(16)，每个所述连接杆(16)后端铰接设有空心圆杆(17)，每个所述空心圆杆(17)后端与对应的所述细转轴(18)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种废电缆剥皮系统，其特征在于：所述壳体(10)下侧壁固定设有电机(36)，所述电机(36)输出端设有主轴(35)，所述主轴(35)上固定设有输出锥齿轮(34)，所述壳体(10)后侧壁下方转动设有传动轴(31)，所述传动轴(31)前侧固定设有传动锥齿轮(33)，所述传动锥齿轮(33)与所述输出锥齿轮(34)啮合，所述传动轴(31)后侧固定设有收缩轮(32)，所述收缩轮(32)沿圆周方向均匀开设有十个阵列腔(61)，每个所述阵列腔(61)内滑动设有阵列滑杆(26)，每个所述阵列腔(61)底部与对应的所述阵列滑杆(26)底部之间连接有阵列弹簧(27)，每个所述阵列腔(61)前端螺纹啮合第二限位环(29)，每个所述阵列滑杆(26)顶端固定设有阵列块(28)，所述下侧细转轴(18)后端固定设有带轮(25)，所述带轮(25)与所述阵列块(28)之间连接有传送带(30)。
3.根据权利要求2所述的一种废电缆剥皮系统，其特征在于：每个所述空心滑块(20)与对应所述空心圆杆(17)共同固定设有导向板(24)，两个所述导向板(24)右侧前后对称各固定设有一个导向杆(45)，所述对应的两个导向杆(45)之间外侧转动并滑动设有导向转筒(62)，所述对应的两个导向杆(45)之间连接有压缩弹簧，两个所述导向转筒(62)外壁内侧各固定设有一个导向曲板(47)，所述下侧导向板(24)左右对称固定设有导向支架(46)，所述所述导向支架(46)内侧铰接设有第一铰接座(48)，每个所述导向曲板(47)左侧铰接设有第二铰接座(49)，所述第二铰接座(49)与对应的所述第一铰接座(48)之间连接有导向弹簧(50)。
4.根据权利要求3所述的一种废电缆剥皮系统，其特征在于：所述壳体(10)上侧壁设有切割机构，切割机构用于将电缆表面外皮分割成两部，切割机构包括所述壳体(10)上侧壁固定设有分割壳(40)，所述分割壳(40)中部开设有分割腔(44)，所述分割壳(40)内部上下对称滑动设有滑块(41)，两个所述滑块(41)相互靠近的一侧各固定设有分割刀(42)，所述分割刀(42)伸入至所述分割腔(44)中，两个所述滑块(41)之间连接有分割弹簧(43)。
5.根据权利要求4所述的一种废电缆剥皮系统，其特征在于：所述壳体(10)下侧壁右侧固定设有外皮收集箱(60)，所述外皮收集箱(60)用于收集搅碎后的外皮，所述壳体(10)右侧壁转动设有搅碎轴(38)，所述搅碎轴(38)左端固定设有搅碎锥齿轮(37)，所述搅碎锥齿轮(37)与所述输出锥齿轮(34)啮合，所述阵列块(28)右侧固定设有搅碎动力齿轮(39)。
6.根据权利要求5所述的一种废电缆剥皮系统，其特征在于：所述壳体(10)上侧壁右侧设有分离搅碎机构，分离机构用于将分割后电缆绝缘层与金属芯分离并将外皮搅碎回收，分离搅碎机构包括所述壳体(10)上侧壁左侧固定设有搅碎固定架(51)，所述搅碎固定架(51)内部转动设有搅碎筒(52)，所述搅碎筒(52)内部开设有搅碎腔(58)，所述搅碎筒(52)外壁左侧固定设有搅碎外齿轮(53)，所述搅碎外齿轮(53)与所述搅碎动力齿轮(39)啮合，所述搅碎筒(52)侧壁沿圆周方向均与开设有两个搅碎滑槽(54)，每个所述搅碎滑槽(54)内滑动设有搅碎滑块(55)，所述搅碎滑块(55)与所述搅碎滑槽(54)底部之间连接有搅碎弹簧(56)，两个所述搅碎滑块(55)相互靠近的一侧固定设有螺旋收缩刀(57)，所述壳体(10)右侧壁开设有出料口(59)，所述出料口(59)将分离后的金属芯运出。
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