CN111922252A - 一种基于范性形变的旧电缆去皮机 - Google Patents

一种基于范性形变的旧电缆去皮机 Download PDF

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Abstract

本发明公开的一种基于范性形变的旧电缆去皮机，包括主体,所述主体内设有加工腔，所述加工腔前侧内壁上连通设有滑动槽，所述滑动槽向后延伸至所述加工腔后侧内壁上，所述滑动槽内滑动设有滑动轴，所述滑动轴上固连有动挤压轮，所述加工腔前后内侧壁之间转动连接有固定轴；本发明基于电缆中两种材料的范性不同，对两种材料施加相同的力，进而实现两种材料产生不可逆的形变，进而使两种材料分离；通过割剪刀对铜芯进行剪裁，使得铜芯后期的加工更加方便，同时减少了铜芯占用的空间，提高了空间的利用率；使用螺旋粉碎刀对胶皮进行粉碎，减少了胶皮的后期处理工序并方便胶皮的运输。

Description

一种基于范性形变的旧电缆去皮机
技术领域
本发明涉及电缆相关领域，具体为一种基于范性形变的旧电缆去皮机。
背景技术
废旧的电缆内含有大量的铜芯，工人抽取铜芯常用的的方法是使用刀片剥去电缆外层的胶皮，这种方法对工人的手掌具有巨大威胁，一不小心，就会割破手，同时使用刀片也会削去部分的铜芯，使得铜芯的回收不完全；焚烧电缆也可获取内部的铜芯，此种方法会降低铜芯的良品率，同时产生的大量浓烟会污染空气。
本发明阐述的一种基于范性形变的旧电缆去皮机，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种基于范性形变的旧电缆去皮机，本例的一种基于范性形变的旧电缆去皮机，包括主体,所述主体内设有加工腔，所述加工腔前侧内壁上连通设有滑动槽，所述滑动槽向后延伸至所述加工腔后侧内壁上，所述滑动槽内滑动设有滑动轴，所述滑动轴上固连有动挤压轮，所述加工腔前后内侧壁之间转动连接有固定轴，所述固定轴位于所述滑动轴下侧且两者的轴心线位于同一水平面，所述固定轴上固接有固定挤压轮、挤压带轮，所述固定挤压轮位于所述挤压带轮前侧；所述加工腔前后内侧壁上于所述固定轴右侧转动连接有两根割剪轴，两根所述割剪轴上下放置，两个所述割剪轴上均固接有割剪轮、衔接齿轮，两个所述衔接齿轮啮合，所述衔接齿轮位于所述割剪轮前侧，下侧所述割剪轴上固接有割剪带轮，所述割剪带轮位于所述割剪轮后侧，上侧所述割剪轮外圆面上固接有割剪刀；所述加工腔前侧内壁上固接有粉碎箱，所述粉碎箱位于所述固定轴下侧，所述粉碎箱上端固接有斗型收集箱，所述斗型收集箱内设有开口向上的中转流道，所述粉碎箱内设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有输送通道，所述输送通道向上延伸连通所述中转流道，所述输送通道向下延伸至所述粉碎箱下侧，所述粉碎腔前后内侧壁之间转动连接有动力轴，所述动力轴向后延伸至所述粉碎箱后侧，所述动力轴上于所述粉碎腔内固接有螺旋粉碎刀，所述动力轴上于所述加工腔内固接有动力带轮，所述动力带轮、所述挤压带轮、所述割剪带轮通过传动皮带连接；所述加工腔后侧内壁上固连有动力电机，所述动力轴后端动力连接于所述动力电机前端面，启动动力电机，进而通过动力轴带动动力带轮转动，进而通过传动皮带带动挤压带轮、割剪带轮转动，进而带动固定轴、割剪轴转动，进而带动固定挤压轮、割剪轮转动，进而通过上侧割剪轮带动割剪刀转动，进而实现对废旧电缆的剥皮和裁剪操作。
有益地，所述滑动轴上转动连接有两个衔接块，两个所述衔接块分别位于所述动挤压轮前后两侧，两个所述衔接块内均设有开口向上的内螺纹腔，两个所述内螺纹腔内均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于所述加工腔上侧内壁上，两个所述螺纹杆上均固接有同步带轮，两个所述同步带轮通过同步皮带连接，后侧所述螺纹杆向上延伸至所述主体上侧，后侧所述螺纹杆上于所述主体上侧固接有旋转手柄，手动旋转旋转手柄，进而通过后侧螺纹杆带动同步带轮转动，进而通过同步皮带带动前侧螺纹杆转动，进而使得衔接块沿着内螺纹腔的方向移动，进而带动滑动轴沿着滑动槽的方向滑动，从而实现对不同粗细电缆的夹持。
有益地，所述加工腔前侧内壁上连通设有开口向前的废料口，所述废料口位于所述粉碎箱正下方，所述废料口内滑动设有废料箱，所述废料箱抵触所述加工腔下侧内壁，所述废料箱向后延伸至所述粉碎箱后侧，所述废料箱前端面固接有把手，所述废料箱内设有开口向上的废料池，粉碎腔内粉碎的胶皮通过输送通道落入废料池内，之后通过把手将废料箱从加工腔内抽出，将粉碎的胶皮集中回收。
有益地，所述加工腔左侧内壁上固接有定位管，所述定位管内设有开口向右的送料道，所述送料道向左延伸连通所述主体左端面，所述送料道的下侧内壁与所述固定挤压轮的上外圆轮廓线、下侧所述割剪轮的上外圆轮廓线处于同一水平面。
有益地，上侧所述割剪轮的下外圆轮廓线与下侧所述割剪轮的上外圆轮廓之间的距离与所述割剪刀的宽度相等。
有益地，所述加工腔右侧内壁上连通设有开口向右的出料口，所述出料口内滑动设有收集箱，所述收集箱抵触所述加工腔下侧内壁，所述收集箱向后延伸抵触下侧所述割剪轮的外圆轮廓，所述收集箱前端面固接有手柄，所述收集箱内设有开口向上的收集腔，通过割剪刀裁剪的铜芯落入收集腔内，之后通过手柄将收集箱从加工腔内抽出，集中回收铜芯。
本发明的有益效果是：本发明基于电缆中两种材料的范性不同，对两种材料施加相同的力，进而实现两种材料产生不可逆的形变，进而使两种材料分离；通过割剪刀对铜芯进行剪裁，使得铜芯后期的加工更加方便，同时减少了铜芯占用的空间，提高了空间的利用率；使用螺旋粉碎刀对胶皮进行粉碎，减少了胶皮的后期处理工序并方便胶皮的运输。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种基于范性形变的旧电缆去皮机的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图2的“C-C”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种基于范性形变的旧电缆去皮机,包括主体11,所述主体11内设有加工腔12，所述加工腔12前侧内壁上连通设有滑动槽31，所述滑动槽31向后延伸至所述加工腔12后侧内壁上，所述滑动槽31内滑动设有滑动轴28，所述滑动轴28上固连有动挤压轮27，所述加工腔12前后内侧壁之间转动连接有固定轴36，所述固定轴36位于所述滑动轴28下侧且两者的轴心线位于同一水平面，所述固定轴36上固接有固定挤压轮37、挤压带轮46，所述固定挤压轮37位于所述挤压带轮46前侧；所述加工腔12前后内侧壁上于所述固定轴36右侧转动连接有两根割剪轴21，两根所述割剪轴21上下放置，两个所述割剪轴21上均固接有割剪轮22、衔接齿轮50，两个所述衔接齿轮50啮合，所述衔接齿轮50位于所述割剪轮22前侧，下侧所述割剪轴21上固接有割剪带轮49，所述割剪带轮49位于所述割剪轮22后侧，上侧所述割剪轮22外圆面上固接有割剪刀24；所述加工腔12前侧内壁上固接有粉碎箱13，所述粉碎箱13位于所述固定轴36下侧，所述粉碎箱13上端固接有斗型收集箱41，所述斗型收集箱41内设有开口向上的中转流道40，所述粉碎箱13内设有粉碎腔14，所述粉碎腔14内设有输送通道17，所述输送通道17向上延伸连通所述中转流道40，所述输送通道17向下延伸至所述粉碎箱13下侧，所述粉碎腔14前后内侧壁之间转动连接有动力轴42，所述动力轴42向后延伸至所述粉碎箱13后侧，所述动力轴42上于所述粉碎腔14内固接有螺旋粉碎刀43，所述动力轴42上于所述加工腔12内固接有动力带轮48，所述动力带轮48、所述挤压带轮46、所述割剪带轮49通过传动皮带26连接；所述加工腔12后侧内壁上固连有动力电机47，所述动力轴42后端动力连接于所述动力电机47前端面，启动动力电机47，进而通过动力轴42带动动力带轮48转动，进而通过传动皮带26带动挤压带轮46、割剪带轮49转动，进而带动固定轴36、割剪轴21转动，进而带动固定挤压轮37、割剪轮22转动，进而通过上侧割剪轮22带动割剪刀24转动，进而实现对废旧电缆的剥皮和裁剪操作。
有益地，所述滑动轴28上转动连接有两个衔接块29，两个所述衔接块29分别位于所述动挤压轮27前后两侧，两个所述衔接块29内均设有开口向上的内螺纹腔30，两个所述内螺纹腔30内均螺纹连接有螺纹杆35，所述螺纹杆35转动连接于所述加工腔12上侧内壁上，两个所述螺纹杆35上均固接有同步带轮33，两个所述同步带轮33通过同步皮带32连接，后侧所述螺纹杆35向上延伸至所述主体11上侧，后侧所述螺纹杆35上于所述主体11上侧固接有旋转手柄34，手动旋转旋转手柄34，进而通过后侧螺纹杆35带动同步带轮33转动，进而通过同步皮带32带动前侧螺纹杆35转动，进而使得衔接块29沿着内螺纹腔30的方向移动，进而带动滑动轴28沿着滑动槽31的方向滑动，从而实现对不同粗细电缆的夹持。
有益地，所述加工腔12前侧内壁上连通设有开口向前的废料口45，所述废料口45位于所述粉碎箱13正下方，所述废料口45内滑动设有废料箱15，所述废料箱15抵触所述加工腔12下侧内壁，所述废料箱15向后延伸至所述粉碎箱13后侧，所述废料箱15前端面固接有把手44，所述废料箱15内设有开口向上的废料池16，粉碎腔14内粉碎的胶皮通过输送通道17落入废料池16内，之后通过把手44将废料箱15从加工腔12内抽出，将粉碎的胶皮集中回收。
有益地，所述加工腔12左侧内壁上固接有定位管38，所述定位管38内设有开口向右的送料道39，所述送料道39向左延伸连通所述主体11左端面，所述送料道39的下侧内壁与所述固定挤压轮37的上外圆轮廓线、下侧所述割剪轮22的上外圆轮廓线处于同一水平面。
有益地，上侧所述割剪轮22的下外圆轮廓线与下侧所述割剪轮22的上外圆轮廓之间的距离与所述割剪刀24的宽度相等。
有益地，所述加工腔12右侧内壁上连通设有开口向右的出料口23，所述出料口23内滑动设有收集箱18，所述收集箱18抵触所述加工腔12下侧内壁，所述收集箱18向后延伸抵触下侧所述割剪轮22的外圆轮廓，所述收集箱18前端面固接有手柄20，所述收集箱18内设有开口向上的收集腔19，通过割剪刀24裁剪的铜芯落入收集腔19内，之后通过手柄20将收集箱18从加工腔12内抽出，集中回收铜芯。
以下结合图1至图4对本文中的一种基于范性形变的旧电缆去皮机的使用步骤进行详细说明：初始时，废料箱15前端面与主体11前端面平齐，收集箱18右端面与主体11右端面平齐，衔接块29位于上极限位置。
确定待剥皮电缆的铜芯直径，之后手动旋转旋转手柄34，进而通过后侧螺纹杆35带动同步带轮33转动，进而通过同步皮带32带动前侧螺纹杆35转动，进而带动衔接块29沿着内螺纹腔30的方向向下移动，进而带动滑动轴28沿着滑动槽31的方向向下滑动，进而带动动挤压轮27向下移动，使得动挤压轮27下外圆轮廓线与固定挤压轮37上外圆轮廓线之间的距离比电缆铜芯的直径小10%。
启动动力电机47，进而通过动力轴42带动动力带轮48转动，进入通过传动皮带26带动挤压带轮46、割剪带轮49转动，进而通过挤压带轮46带动固定轴36转动、割剪带轮49带动下侧割剪轴21转动，进而通过固定轴36带动固定挤压轮37转动、通过下侧割剪轴21带动下侧割剪轮22、下侧衔接齿轮50转动，进而通过下侧衔接齿轮50带动上侧衔接齿轮50转动，进而通过上侧割剪轴21带动上侧割剪轮22转动，进而带动割剪刀24转动；同时通过动力轴42带动螺旋粉碎刀43转动。
将待剥皮电缆从送料道39左端伸入加工腔12内，进而抵触于动挤压轮27、固定挤压轮37之间，由于动挤压轮27下外圆轮廓线与固定挤压轮37上外圆轮廓线之间的距离比电缆铜芯的直径小且铜芯比胶皮的范性形变不同，在动挤压轮27与固定挤压轮37的挤压作用下，进而使得铜芯产生微量形变而胶皮沿着接触面断裂，进而使得铜芯与胶皮分离，铜芯在固定挤压轮37的带动下继续向右移动而胶皮落入中转流道40内。
铜芯移动至两个割剪轮22之间，当割剪刀24转动至两个割剪轮22之间时，割剪刀24对铜芯进行割剪，割剪后的铜芯落入收集腔19内，铜芯的长度变短方便储存与运输，割剪刀24旋转一周之后对之后输送进来的铜芯继续割剪。
胶皮落入中转流道40内之后从输送通道17上侧开口进入粉碎腔14内，经过螺旋粉碎刀43的粉碎之久从输送通道17下侧开口落入废料池16内，粉碎的胶皮占用的空间大大减小，方便胶皮的运输。
本发明的有益效果是：本发明基于电缆中两种材料的范性不同，对两种材料施加相同的力，进而实现两种材料产生不可逆的形变，进而使两种材料分离；通过割剪刀对铜芯进行剪裁，使得铜芯后期的加工更加方便，同时减少了铜芯占用的空间，提高了空间的利用率；使用螺旋粉碎刀对胶皮进行粉碎，减少了胶皮的后期处理工序并方便胶皮的运输。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (6)

1.一种基于范性形变的旧电缆去皮机，包括主体，其特征在于：所述主体内设有加工腔，所述加工腔前侧内壁上连通设有滑动槽，所述滑动槽向后延伸至所述加工腔后侧内壁上，所述滑动槽内滑动设有滑动轴，所述滑动轴上固连有动挤压轮，所述加工腔前后内侧壁之间转动连接有固定轴，所述固定轴位于所述滑动轴下侧且两者的轴心线位于同一水平面，所述固定轴上固接有固定挤压轮、挤压带轮，所述固定挤压轮位于所述挤压带轮前侧；所述加工腔前后内侧壁上于所述固定轴右侧转动连接有两根割剪轴，两根所述割剪轴上下放置，两个所述割剪轴上均固接有割剪轮、衔接齿轮，两个所述衔接齿轮啮合，所述衔接齿轮位于所述割剪轮前侧，下侧所述割剪轴上固接有割剪带轮，所述割剪带轮位于所述割剪轮后侧，上侧所述割剪轮外圆面上固接有割剪刀；所述加工腔前侧内壁上固接有粉碎箱，所述粉碎箱位于所述固定轴下侧，所述粉碎箱上端固接有斗型收集箱，所述斗型收集箱内设有开口向上的中转流道，所述粉碎箱内设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有输送通道，所述输送通道向上延伸连通所述中转流道，所述输送通道向下延伸至所述粉碎箱下侧，所述粉碎腔前后内侧壁之间转动连接有动力轴，所述动力轴向后延伸至所述粉碎箱后侧，所述动力轴上于所述粉碎腔内固接有螺旋粉碎刀，所述动力轴上于所述加工腔内固接有动力带轮，所述动力带轮、所述挤压带轮、所述割剪带轮通过传动皮带连接；所述加工腔后侧内壁上固连有动力电机，所述动力轴后端动力连接于所述动力电机前端面。
2.如权利要求1所述的一种基于范性形变的旧电缆去皮机，其特征在于：所述滑动轴上转动连接有两个衔接块，两个所述衔接块分别位于所述动挤压轮前后两侧，两个所述衔接块内均设有开口向上的内螺纹腔，两个所述内螺纹腔内均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于所述加工腔上侧内壁上，两个所述螺纹杆上均固接有同步带轮，两个所述同步带轮通过同步皮带连接，后侧所述螺纹杆向上延伸至所述主体上侧，后侧所述螺纹杆上于所述主体上侧固接有旋转手柄。
3.如权利要求1所述的一种基于范性形变的旧电缆去皮机，其特征在于：所述加工腔前侧内壁上连通设有开口向前的废料口，所述废料口位于所述粉碎箱正下方，所述废料口内滑动设有废料箱，所述废料箱抵触所述加工腔下侧内壁，所述废料箱向后延伸至所述粉碎箱后侧，所述废料箱前端面固接有把手，所述废料箱内设有开口向上的废料池。
4.如权利要求1所述的一种基于范性形变的旧电缆去皮机，其特征在于：所述加工腔左侧内壁上固接有定位管，所述定位管内设有开口向右的送料道，所述送料道向左延伸连通所述主体左端面，所述送料道的下侧内壁与所述固定挤压轮的上外圆轮廓线、下侧所述割剪轮的上外圆轮廓线处于同一水平面。
5.如权利要求1所述的一种基于范性形变的旧电缆去皮机，其特征在于：上侧所述割剪轮的下外圆轮廓线与下侧所述割剪轮的上外圆轮廓之间的距离与所述割剪刀的宽度相等。
6.如权利要求1所述的一种基于范性形变的旧电缆去皮机，其特征在于：所述加工腔右侧内壁上连通设有开口向右的出料口，所述出料口内滑动设有收集箱，所述收集箱抵触所述加工腔下侧内壁，所述收集箱向后延伸抵触下侧所述割剪轮的外圆轮廓，所述收集箱前端面固接有手柄，所述收集箱内设有开口向上的收集腔。
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