CN108550443A - 一种废电力电缆高效分离处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废电力电缆高效分离处理装置，放线辊上缠绕有废电力电缆，第一牵引装置用于水平牵引废电力电缆，划线装置用于向上刺入牵引过程中的废电力电缆内，刺入深度与废电力电缆外皮厚度相等，导向辊用于将水平状态下的铜芯导向至竖直状态，第二牵引装置用于对竖直状态下的铜芯进行竖直牵引，铜芯切割装置用于对竖直牵引过程中的铜芯进行切割，外皮粉碎装置用于对电缆外皮进行粉碎处理；外皮粉碎装置包括传送带、外皮切割装置、粉碎装置和分离装置。本发明具有连续性强，处理周期短，方便操作，自动化程度高、回收充分的效果。

Description

一种废电力电缆高效分离处理装置

技术领域

本发明涉及电缆回收领域，尤其涉及一种废电力电缆高效分离处理装置。

背景技术

随着我国经济社会的迅速发展，大量的废旧电缆遭到淘汰，电缆主要由铜芯和外皮构成，由于线缆的每年使用量很大且含有大量的可回收资源，因此回收废旧电缆意义重大。

国内废线缆回收利用行业在最近几年发展很快，但是多是采用手工剥线或者焚烧的方式来回收废电缆中的铜芯。采用手工剥线的方式，劳动强度较高，为保证回收效率，加工现场多需要几个工作人员协同配合，导致人工成本较高。采用焚烧的方式虽然能够提高回收效率，但是铜芯表面仍然可能会附着一些杂质，降低了铜芯的纯度，过程中产生的烟气还会严重污染空气，环保效果不好。

专利号为201510970044.1的发明专利公开了一种利用废旧电缆生产铜米粒的装置，该装置采用软化电缆外皮，并通过收卷辊来收卷电缆的外皮，然后通过对辊的方式来对铜芯进行切割，得到铜米粒，以达到回收目的。虽然该装置能够用于废旧电缆的回收，但是主要还是回收电缆内的铜芯，对电缆的外皮没有行之有效的处理措施，回收效果不甚充分。

现有的部分线缆里设有金属铠装层或屏蔽层，在粉碎电缆时，金属铠装层或屏蔽层随铜芯和外皮被一起粉碎，在收集铜米粒和橡胶粒时，金属铠装层或屏蔽层里的金属磁性料会参杂到收集的铜米里，导致收集的铜米粒的精度不高。也有的金属磁性料会参杂到橡胶粒里，影响橡胶粒的收集。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种废电力电缆高效分离处理装置。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种废电力电缆高效分离处理装置，包括：放线辊、第一牵引装置、划线装置、导向辊、第二牵引装置、铜芯切割装置、外皮粉碎装置；

所述放线辊上缠绕有废电力电缆，所述第一牵引装置用于水平牵引废电力电缆，所述划线装置用于向上刺入牵引过程中的废电力电缆内，刺入深度与废电力电缆外皮厚度相等，所述导向辊用于将水平状态下的铜芯导向至竖直状态，所述第二牵引装置用于对竖直状态下的铜芯进行竖直牵引，所述铜芯切割装置用于对竖直牵引过程中的铜芯进行切割，所述外皮粉碎装置用于对电缆外皮进行粉碎处理；

所述第一牵引装置包括两个相互配合的第一牵引辊，两个第一牵引辊之间形成供废电力电缆通过的牵引通道，其中一个第一牵引辊由变频电机驱动转动；

所述划线装置包括划线刀，所述划线刀的刀刃位于水平状态下的废电力电缆的下方，所述划线刀的高度可调；

所述导向辊位于划线装置和外皮粉碎装置之间；

所述第二牵引装置位于所述导向辊正下方，所述第二牵引装置包括两个相互配合的第二牵引辊，两个第二牵引辊之间形成供铜芯通过的牵引通道，其中一个第二牵引辊由变频电机驱动转动；

所述铜芯切割装置位于所述第二牵引装置的正下方，所述铜芯切割装置包括两个相互配合的切割辊，两个切割辊之间形成有供铜芯通过的切割通道，其中一个切割辊由变频电机驱动转动，至少一个切割辊表面分布有锯齿；

所述外皮粉碎装置包括传送带、外皮切割装置、粉碎装置和分离装置；

所述传送带位于所述导向辊背离划线装置一侧，所述传送带用于输送废电力电缆的外皮；

所述外皮切割装置包括切割刀，所述外皮切割刀能通过上下往复运动以切割传送带上的废电力电缆的外皮；

所述传送带的出料侧设有输送装置，所述输送装置用于将切割后的废电力电缆输的外皮送至粉碎装置内；

所述粉碎装置包括振动筛、上粉碎机构和下粉碎机构，所述振动筛位于所述上粉碎机构和下粉碎机构之间，并能进行上下往复运动；

所述分离装置位于所述粉碎装置的出料口下方，用于去除橡胶粒中的磁性金属杂质。

优选地，所述外皮切割装置还包括导向杆、承载板和传动机构，传动机构包括第一转轴、分别套装在第一转轴两端的两个第一齿轮、分别与两个第一齿轮偏心连接的两个传动臂，所述第一转轴水平设置，所述第一转轴通过其中一个第一齿轮和传动齿轮与电机的输出轴连接，两个传动臂分别位于所述承载板的两侧，所述传动臂位于所述第一齿轮的外侧，所述传动臂背离第一齿轮的一端活动连接在承载板上，所述承载板套装在所述导向杆上，并能沿所述导向杆的轴向进行上下往复运动，所述切割刀连接在所述承载板的下端；所述粉碎装置包括还粉碎箱和滑动组件，所述滑动组件包括连接臂、耳板和两个滑块，所述粉碎箱两侧分别设有两个长条状的滑槽，所述滑槽的长度方向与所述粉碎箱的轴向一致，所滑块滑动连接在所述滑槽内，所述振动筛的两端分别与两个滑块的固定连接，所述连接臂一端连接在其中一块滑块外侧上，该滑块相对另一块滑块靠近外皮切割装置，所述连接臂的另一端连接在承载板上；所述耳板固定连接在粉碎箱远离外皮切割装置一侧，所述耳板与另一块滑块之间通过弹簧连接；所述粉碎箱的顶部开设有第一通孔，所述振动筛上开设有第二通孔；所述粉碎装置还包括第二转轴和第三转轴，所述第二转轴水平设置，所述第二转轴的一端套装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二转轴的另一端套装有第一锥齿轮；所述第三转轴的轴向与所述粉碎箱的轴向一致，所述第三转轴的底部能依次穿过所述第一通孔和第二通孔，所述第三转轴的顶部套装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合；所述上粉碎机构和下粉碎机构均套装在所述第三转轴外周。

优选地，所述上粉碎机构包括上粉碎组件，所述下粉碎机构包括下粉碎组件，所述上粉碎组件包括多个自上而下分布在所述第三转轴上的上粉碎刀片，所述下粉碎组件包括多个自上而下分布在所述第三转轴上的下粉碎刀片，所述上粉碎刀片的数量、长度和密度均大于下粉碎刀片；所述粉碎箱内还设有粉碎过滤网，所述粉碎过滤网位于所述振动筛下方，所述上粉碎刀片位于振动筛和粉碎箱顶壁之间的空间内，所述下粉碎刀片位于所述振动筛和粉碎过滤网之间的空间内；所述振动筛的网孔孔径大于所述粉碎过滤网的网孔孔径。

优选地，所述输送装置包括料斗和输送机，所述料斗位于所述传动带的出料端，所述料斗内设有粉尘过滤网，所述输送机的进料口位于所述粉尘过滤网的上方，所述输送机的出料口与所述粉碎箱的进料口连通，所述粉碎箱的进料口位于所述振动筛网的上方。

优选地，所述分离装置包括下分离板、分离架、上分离板和永磁体，所述下分离板滑动连接在所述分离架上，所述分离架的前后两侧分别设有拉簧和钢丝绳，所述拉簧一端固定，另一端连接在所述下分离板上，所述钢丝绳一端连接在所述下分离板上，另一端在通过滑轮后由原先的水平状态转变成竖直状态，并连接在所述连接臂上；所述上分离板位于所述下分离板上方，所述永磁体连接在所述上分离板上部，所述永磁体的下表面与所述上分离板的上表面贴合在一起。

优选地，所述上分离板上表面两侧设有两根限位杆，所述永磁体套设在两根限位杆上，所述永磁体的上表面与气缸的活塞杆连接，并能由所述气缸驱动进行上下运动。

优选地，所述下分离板的顶部的三个侧边分别向上延伸形成有前侧板、内侧板和外侧板，所述钢丝绳的一端连接在所述前侧板上，所述前侧板上还转动连接有丝杆，所述丝杆的轴向与所述下分离板的长度方向一致，所述前侧板上还安装有下料电机，所述下料电机的转轴与所述丝杆同轴连接，所述丝杆外周套装有下料推板，所述下料推板与所述丝杆通过螺纹连接方式配合，所述下料推板的下表面与所述下分离板的上表面贴合在一起。

优选地，所述第三转轴外周还套装有分液盘，所述分液盘位于所述上粉碎机构和粉碎箱的顶壁之间，所述分液盘的底壁上开设有呈放射状分布的出液孔，所述分液盘通过管道与供水装置连通。

优选地，所述下分离板上贯穿地开设有多个漏水孔，所述漏水孔的孔径小于由粉碎箱的出料口落下的颗粒的半径。

优选地，所述划线刀呈圆盘状结构，所述划线刀转动连接在支架上，所述支架能由气缸驱动上下运动。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

(1)本发明在剥离出铜芯后，还能够对电缆的外皮进行粉碎，并在粉碎后通过分离装置分离出掺杂在橡胶粒中的磁性金属杂质，在实现对电缆外皮回收的同时，提高了粉碎后得到的橡胶粒的纯度；(2)本发明在对电缆的外皮进行粉碎前，通过切割装置将长条状的电缆的外皮切割成一段段的，一方面能够减轻粉碎装置的工作负担，提高粉碎效率，另一方面也能够防止电缆的外皮缠绕在粉碎装置的第三转轴上，使粉碎装置得以长时间稳定运行；(2)本发明外皮粉碎装置能对电缆的外皮进行预粉碎，下粉碎装置能对电缆的外皮进行二次粉碎，由于采用了分段式的粉碎方式，使得粉碎效率得到了极大的提升，粉碎效果也有所保障，并有助于保障后续橡胶与磁性金属杂质的分离效果；(3)在粉碎过程中，振动筛能够持续地进行上下往复运动，通过振动筛的运动能够使达到预定粒径的颗粒得以及时落下，有助于降低粉碎时间；(4)本发明的铜芯切割装置、外皮粉碎装置以及分离装置均由同一个动力源，即由一个电机通过零件组驱动进行相应的动作，起到了设备的轻量化、提高设备整体的紧凑型，方便操作、减少能源消耗、降低设备复杂程度的效果；(5)本发明中的电机不是连接在粉碎箱上的，电机通过零件组与粉碎箱内的第三转轴连接，延长了温度的传导路径，工作过程中电机温升较缓，能够长时间稳定工作；(6)本发明将铜芯和电缆外皮的剥离、铜芯的切割、电缆外皮的切割与粉碎、橡胶粒和磁性金属杂质的分离等工序有效地连接起来，使废旧电缆的加工过程能够连续不断地进行，缩短了对电缆的加工周期，提高了设备的自动化程度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中的下分离板所在部分的结构示意图。

图3是本发明中的下料推板所在部分的结构示意图。

图4是本发明中上分离板所在部分的结构示意图。

图5是本发明中的切割装置、粉碎装置和分离装置传动关系的示意图。

图6是本发明中划线装置的结构示意图。

图7是本发明中振动筛的结构示意图。

图8是本发明中外皮切割装置的结构示意图。

图9是本发明中外皮切割装置和分离装置连接关系的结构示意图。

图10是本发明中振动筛所在部分的结构示意图。

图11是本发明中上粉碎机构、下粉碎机构所在部分的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

实施例1

参照图1，本发明提出的一种废电力电缆高效分离处理装置，包括：放线辊28、第一牵引装置29、划线装置30、导向辊31、第二牵引装置32、铜芯切割装置33、外皮粉碎装置。

所述放线辊28上缠绕有废电力电缆，所述第一牵引装置29用于水平牵引废电力电缆，所述划线装置30用于向上刺入牵引过程中的废电力电缆内，刺入深度与废电力电缆外皮厚度相等，所述导向辊31用于将水平状态下的铜芯导向至竖直状态，所述第二牵引装置32用于对竖直状态下的铜芯进行竖直牵引，所述铜芯切割装置33用于对竖直牵引过程中的铜芯进行切割，所述外皮粉碎装置用于对电缆外皮进行粉碎处理。

所述第一牵引装置29包括两个相互配合的第一牵引辊，两个第一牵引辊之间形成供废电力电缆通过的牵引通道，其中一个第一牵引辊由变频电机驱动转动。

所述划线装置30包括划线刀302，所述划线刀302的刀刃位于水平状态下的废电力电缆的下方，所述划线刀302的高度可调。

所述导向辊31位于划线装置30和外皮粉碎装置之间。

所述第二牵引装置32位于所述导向辊31正下方，所述第二牵引装置32包括两个相互配合的第二牵引辊，两个第二牵引辊之间形成供铜芯通过的牵引通道，其中一个第二牵引辊由变频电机驱动转动。

所述铜芯切割装置33位于所述第二牵引装置32的正下方，所述铜芯切割装置33包括两个相互配合的切割辊，两个切割辊之间形成有供铜芯通过的切割通道，其中一个切割辊由变频电机驱动转动，至少一个切割辊表面分布有锯齿。

所述外皮粉碎装置包括传送带1、外皮切割装置、粉碎装置和分离装置。

所述传送带1位于所述导向辊31背离划线装置30一侧，所述传送带1用于输送废电力电缆的外。

所述外皮切割装置包括切割刀7，所述外皮切割刀7能通过上下往复运动以切割传送带上的废电力电缆的外皮。

所述传送带1的出料侧设有输送装置，所述输送装置用于将切割后的废电力电缆输的外皮送至粉碎装置内。

所述粉碎装置包括振动筛16、上粉碎机构和下粉碎机构，所述振动筛16位于所述上粉碎机构和下粉碎机构之间，并能进行上下往复运动。

所述分离装置位于所述粉碎装置的出料口下方，用于去除橡胶粒中的磁性金属杂质。

参照图8，所述切割装置还包括导向杆5、承载板6和传动机构，传动机构包括第一转轴2、分别套装在第一转轴2两端的两个第一齿轮3、分别与两个第一齿轮3偏心连接的两个传动臂4，所述第一转轴2水平设置，所述第一转轴2通过其中一个第一齿轮3和传动齿轮23与电机22的输出轴连接，两个传动臂4分别位于所述承载板6的两侧，所述传动臂4位于所述第一齿轮3的外侧，所述传动臂4背离第一齿轮3的一端活动连接在承载板6上，所述承载板6套装在所述导向杆5上，并能沿所述导向杆5的轴向进行上下往复运动，所述切割刀7连接在所述承载板6的下端。

参照图1、5、10，所述外皮粉碎装置包括还粉碎箱0和滑动组件，所述滑动组件包括连接臂14、耳板21和两个滑块15，所述粉碎箱0两侧分别设有两个长条状的滑槽，所述滑槽的长度方向与所述粉碎箱的轴向一致，所滑块15滑动连接在所述滑槽内，所述振动筛16的两端分别与两个滑块15的固定连接，所述连接臂14一端连接在其中一块滑块15外侧上，该滑块15相对另一块滑块15靠近切割装置，所述连接臂14的另一端连接在承载板6上；所述耳板21固定连接在粉碎箱0远离切割装置一侧，所述耳板21与另一块滑块15之间通过弹簧20连接；所述粉碎箱的顶部开设有第一通孔，所述振动筛16上开设有第二通孔161。

所述粉碎装置还包括第二转轴9和第三转轴12，所述第二转轴9水平设置，所述第二转轴9的一端套装有第二齿轮8，所述第二齿轮8与第一齿轮3相啮合，所述第二转轴9的另一端套装有第一锥齿轮10；所述第三转轴12的轴向与所述粉碎箱0的轴向一致，所述第三转轴12的底部依次穿过所述第一通孔和第二通孔，所述第三转轴12的顶部套装有第二锥齿轮11，所述第二锥齿轮11与所述第一锥齿轮10相啮合；所述上粉碎机构和下粉碎机构均套装在所述第三转轴12外周。

本方案的工作原理如下：

废电缆由放线辊28输出，第一牵引装置29水平牵引废电缆，在废电缆通过划线装置30时，划线装置30的划线刀302向上刺入废电缆中，刺入深度与废电缆的外皮厚度相等。划线装置30与后续的导向辊31和第二牵引装置32配合，实现剥皮。

导向辊31用于将铜芯的水平运动转变成竖直运动，在铜芯通过第二牵引装置32后进入铜芯切割装置33，两个切割辊相互配合地对铜芯进行切割，得到铜米粒。剥皮后的电缆外皮直接搭接在传送带上1。启动电机22，电机22通过第一齿轮3、第一转轴2和传动臂4驱动承载板6沿导向杆5的的轴向进行上下运动，从而带动切割刀7上下运动，切割刀7在运动过程中作用于传送带1上的电缆外皮，使长条状的电缆外皮被切割成一段一段的。切割后的电缆外皮在脱离传送带1后，由输送装置输送到粉碎装置内。

电机22通过传动齿轮23、第一齿轮3、第一转轴2驱动第二齿轮8转动，第二齿轮8转动时通过第二转轴9、第一锥齿轮10、第二锥齿轮11将动力传递给第三转轴12，使上粉碎机构和下粉碎机构能对相对第三转轴12进行转动。与此同时，由于滑块15与承载板6之间通过连接臂14连接，在承载板6上下运动时，连接在滑块15上的振动筛16随之进行上下运动。通过上粉碎机构能够对切割后的电缆外皮进行预粉碎，在电缆外皮被粉碎到预定粒径后，物料会通过振动筛16的网孔落入粉碎箱0的底部，并通过下粉碎机构对物料进行二次粉碎，形成橡胶粒。橡胶粒在通过粉碎箱0的出料口后落在分离装置上，分离装置作用于橡胶粒，使掺杂在橡胶粒中的磁性金属杂质被分离出来。

本方案具有如下优点：

本发明在剥离出铜芯后，还能够对电缆的外皮进行粉碎，并在粉碎后通过分离装置分离出掺杂在橡胶粒中的磁性金属杂质，在实现对电缆外皮回收的同时，提高了粉碎后得到的橡胶粒的纯度；本发明在对电缆的外皮进行粉碎前，通过切割装置将长条状的电缆的外皮切割成一段段的，一方面能够减轻粉碎装置的工作负担，提高粉碎效率，另一方面也能够防止电缆的外皮缠绕在粉碎装置的第三转轴12上，使粉碎装置得以长时间稳定运行；本发明外皮粉碎装置能对电缆的外皮进行预粉碎，下粉碎装置能对电缆的外皮进行二次粉碎，由于采用了分段式的粉碎方式，使得粉碎效率得到了极大的提升，粉碎效果也有所保障，并有助于保障后续橡胶与磁性金属杂质的分离效果；在粉碎过程中，振动筛16能够持续地进行上下往复运动，通过振动筛16的运动能够使达到预定粒径的颗粒得以及时落下，有助于降低粉碎时间；本发明的铜芯切割装置33、外皮粉碎装置以及分离装置均由同一个动力源，即由一个电机22通过零件组驱动进行相应的动作，起到了设备的轻量化、提高设备整体的紧凑型，方便操作、减少能源消耗、降低设备复杂程度的效果；本发明中的电机22不是连接在粉碎箱0上的，电机22通过零件组与粉碎箱内的第三转轴12连接，延长了温度的传导路径，工作过程中电机22温升较缓，能够长时间稳定工作；本发明将铜芯和电缆外皮的剥离、铜芯的切割、电缆外皮的切割与粉碎、橡胶粒和磁性金属杂质的分离等工序有效地连接起来，使废旧电缆的加工过程能够连续不断地进行，缩短了对电缆的加工周期，提高了设备的自动化程度。

实施例2

参照图1或5或11，本实施例与上述实施例的区别在于，所述上粉碎机构包括上粉碎组件，所述下粉碎机构包括下粉碎组件，所述上粉碎组件包括多个自上而下分布在所述第三转轴12上的上粉碎刀片17，所述下粉碎组件包括多个自上而下分布在所述第三转轴12上的下粉碎刀片18，所述上粉碎刀片17的数量、长度和密度均大于下粉碎刀片18；所述粉碎箱内还设有粉碎过滤网19，所述粉碎过滤网19位于所述振动筛16下方，所述上粉碎刀片17位于振动筛16和粉碎箱顶壁之间的空间内，所述下粉碎刀片18位于所述振动筛16和粉碎过滤网19之间的空间内；所述振动筛16的网孔孔径大于所述粉碎过滤网19的网孔孔径。

在切割刀7上下往复运动的同时，上粉碎刀片17和下粉碎刀片18持续不断的围绕着第三转轴12进行转动，以对废旧电缆进行分段式粉碎。由于上粉碎刀片17的数量、长度和密度均大于下粉碎刀片18，此设计与物料的形状、大小相适应，能够减少刀片的磨损，延长了上粉碎机构和下粉碎机构的使用寿命。

实施例3

参照图1，本实施例与上述实施例的区别在于，所述输送装置包括料斗27和输送机26，所述料斗27位于所述传送带1的出料端，所述料斗27内设有粉尘过滤网，所述输送机26的进料口位于所述粉尘过滤网的上方，所述输送机26的出料口与所述粉碎箱的进料口连通，所述粉碎箱的进料口位于所述振动筛16的上方。

在电缆外皮脱离传送带1以后会直接进入料斗27内，粉尘通过粉尘过滤网后在料斗27的底部沉积。由于在废旧电缆进入粉碎箱前对电缆进行了初步的除尘处理，能够防止因上粉碎机构和下粉碎机构的作用导致灰尘在粉碎箱内弥散，有助于环保，并能够提高粉碎处理后铜米粒和橡胶粒的纯度。

实施例4

参照图2、3、4、9，本实施例与上述实施例的区别在于，所述分离装置包括下分离板24、分离架、上分离板33和永磁体40，所述下分离板24滑动连接在所述分离架上，所述分离架的前后两侧分别设有拉簧25和钢丝绳23，所述拉簧25一端固定，另一端连接在所述下分离板上，所述钢丝绳一端连接在所述下分离板上，另一端在通过滑轮22后由原先的水平状态转变成竖直状态，并连接在所述连接臂14上；所述上分离板40位于所述下分离板24上方，所述永磁体40连接在所述上分离板33上部，所述永磁体10的下表面与所述上分离板33的上表面贴合在一起。

橡胶粒在脱粒粉碎箱0后会直接落在下分离板24上，通过拉簧28和钢丝绳23将承载板6的上下往复运动转换成下分离板24的水平往复运动。在下分离板24的水平往复运动过程中，掺杂在橡胶粒中的磁性金属杂质和橡胶粒被有效分散，永磁体40能对金属杂质产生吸引力，使磁性金属杂质被吸附在上分离板33的底部，从而实现了金属杂质和橡胶粒的分离

在需要清理附着在上分离板24下表面的金属杂质时，可上提永磁体40，随着永磁体40和金属杂质之间的距离越来越大，两者之间的吸引力越来越小，最终金属杂质会受重力落下。为了使永磁体40能够平稳的进行上下运动，所述上分离板33上表面两侧设有两根限位杆35，所述永磁体40套设在两根限位杆35上，所述永磁体40的上表面与气缸36的活塞杆连接，并能由所述气缸36驱动进行上下运动。

实施例5

参照图2、3，本实施例与上述实施例的区别在于，所述下分离板24的顶部的三个侧边分别向上延伸形成有前侧板、内侧板和外侧板，所述钢丝绳23的一端连接在所述前侧板上，所述前侧板上还转动连接有丝杆37，所述丝杆37的轴向与所述下分离板24的长度方向一致，所述前侧板上还安装有下料电机39，所述下料电机39的转轴与所述丝杆37同轴连接，所述丝杆37外周套装有下料推板38，所述下料推板38与所述丝杆37通过螺纹连接方式配合，所述下料推板38的下表面与所述下分离板24的上表面贴合在一起。

通过前侧板、内侧板和外侧板的设置能将橡胶粒限位在下分离板24上，防止因下分离板24的来回运动导致橡胶粒被甩出下分离板24。通过下料电机39能够驱动丝杆37转动，丝杆37转动使下料推板38沿下分离板24的横向进行水平运动，从而将下分离板24上的橡胶粒或者金属杂质推送出去，方便下料。

实施例6

参照图1或5或11，本实施例与上述实施例的区别在于，所述第三转轴12外周还套装有分液盘13，所述分液盘13位于所述上粉碎机构和粉碎箱0的顶壁之间，所述分液盘13的底壁上开设有呈放射状分布的出液孔，所述分液盘13通过管道与供水装置连通。

第三转轴12转动的同时，分液盘13内的水受离心力作用在粉碎箱0内形成水幕，在进一步防止粉碎箱0内粉尘弥散的同时，还能够起到降低粉碎箱0内温度的效果，防止第三转轴12与粉碎箱连接处的轴承因温度过高而失效；其还能够降低刀片的温度，减缓刀片的磨损加剧，延长刀片的使用寿命。

所述下分离板24上贯穿地开设有多个漏水孔，所述漏水孔的孔径小于由粉碎箱0的出料口落下的颗粒的半径。此设计能够将随橡胶粒落下的水及时排放出去，减少后续对橡胶粒的干燥时间。

实施例7

参照图6，本实施例与上述实施例的区别在于，所述划线刀302呈圆盘状结构，所述划线刀302转动连接在支架303上，所述支架303能由动力装置301(如气缸)驱动上下运动。

划线刀302的圆盘状设计使其能够更加轻松地刺入电缆的外皮内。通过动力装置301能够调整划线刀302刺入电缆的深度，与电缆的规格相对应，能够减少划线刀302对铜芯造成的磨损。

实施例8

参照图7，本实施例与上述实施例的区别在于，所述振动筛16两侧均向上竖直延伸形成有挡料板163，所述挡料板163用于将废电力电缆限制在所述粉碎箱内，所述振动筛16两侧还向外延伸形成有翼板162，所述翼板162上开设有第一螺孔，所述滑块15上开设有第二螺孔，所述翼板和滑块15之间通过与第一螺孔和第二螺孔配合的螺栓配合连接。

通过挡料163板能够将物料限位在振动筛16上，防止因晃动导致物料运动到滑块15和粉碎箱0之间，造成滑块15运动受阻，而导致物料回收率降低的现象的发生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废电力电缆高效分离处理装置，其特征在于，包括：放线辊、第一牵引装置、划线装置、导向辊、第二牵引装置、铜芯切割装置、外皮粉碎装置；

所述放线辊上缠绕有废电力电缆，所述第一牵引装置用于水平牵引废电力电缆，所述划线装置用于向上刺入牵引过程中的废电力电缆内，刺入深度与废电力电缆外皮厚度相等，所述导向辊用于将水平状态下的铜芯导向至竖直状态，所述第二牵引装置用于对竖直状态下的铜芯进行竖直牵引，所述铜芯切割装置用于对竖直牵引过程中的铜芯进行切割，所述外皮粉碎装置用于对电缆外皮进行粉碎处理；

所述第一牵引装置包括两个相互配合的第一牵引辊，两个第一牵引辊之间形成供废电力电缆通过的牵引通道，其中一个第一牵引辊由变频电机驱动转动；

所述划线装置包括划线刀，所述划线刀的刀刃位于水平状态下的废电力电缆的下方，所述划线刀的高度可调；

所述导向辊位于划线装置和外皮粉碎装置之间；

所述第二牵引装置位于所述导向辊正下方，所述第二牵引装置包括两个相互配合的第二牵引辊，两个第二牵引辊之间形成供铜芯通过的牵引通道，其中一个第二牵引辊由变频电机驱动转动；

所述铜芯切割装置位于所述第二牵引装置的正下方，所述铜芯切割装置包括两个相互配合的切割辊，两个切割辊之间形成有供铜芯通过的切割通道，其中一个切割辊由变频电机驱动转动，至少一个切割辊表面分布有锯齿；

所述外皮粉碎装置包括传送带、外皮切割装置、粉碎装置和分离装置；

所述传送带位于所述导向辊背离划线装置一侧，所述传送带用于输送废电力电缆的外皮；

所述外皮切割装置包括切割刀，所述外皮切割刀能通过上下往复运动以切割传送带上的废电力电缆的外皮；

所述传送带的出料侧设有输送装置，所述输送装置用于将切割后的废电力电缆输的外皮送至粉碎装置内；

所述粉碎装置包括振动筛、上粉碎机构和下粉碎机构，所述振动筛位于所述上粉碎机构和下粉碎机构之间，并能进行上下往复运动；

所述分离装置位于所述粉碎装置的出料口下方，用于去除橡胶粒中的磁性金属杂质。

2.根据权利要求1所述的废电力电缆高效分离处理装置，其特征在于，所述外皮切割装置还包括导向杆、承载板和传动机构，传动机构包括第一转轴、分别套装在第一转轴两端的两个第一齿轮、分别与两个第一齿轮偏心连接的两个传动臂，所述第一转轴水平设置，所述第一转轴通过其中一个第一齿轮和传动齿轮与电机的输出轴连接，两个传动臂分别位于所述承载板的两侧，所述传动臂位于所述第一齿轮的外侧，所述传动臂背离第一齿轮的一端活动连接在承载板上，所述承载板套装在所述导向杆上，并能沿所述导向杆的轴向进行上下往复运动，所述切割刀连接在所述承载板的下端；所述粉碎装置包括还粉碎箱和滑动组件，所述滑动组件包括连接臂、耳板和两个滑块，所述粉碎箱两侧分别设有两个长条状的滑槽，所述滑槽的长度方向与所述粉碎箱的轴向一致，所滑块滑动连接在所述滑槽内，所述振动筛的两端分别与两个滑块的固定连接，所述连接臂一端连接在其中一块滑块外侧上，该滑块相对另一块滑块靠近外皮切割装置，所述连接臂的另一端连接在承载板上；所述耳板固定连接在粉碎箱远离外皮切割装置一侧，所述耳板与另一块滑块之间通过弹簧连接；所述粉碎箱的顶部开设有第一通孔，所述振动筛上开设有第二通孔；所述粉碎装置还包括第二转轴和第三转轴，所述第二转轴水平设置，所述第二转轴的一端套装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二转轴的另一端套装有第一锥齿轮；所述第三转轴的轴向与所述粉碎箱的轴向一致，所述第三转轴的底部能依次穿过所述第一通孔和第二通孔，所述第三转轴的顶部套装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合；所述上粉碎机构和下粉碎机构均套装在所述第三转轴外周。

3.根据权利要求2所述的废电力电缆高效分离处理装置，其特征在于，所述上粉碎机构包括上粉碎组件，所述下粉碎机构包括下粉碎组件，所述上粉碎组件包括多个自上而下分布在所述第三转轴上的上粉碎刀片，所述下粉碎组件包括多个自上而下分布在所述第三转轴上的下粉碎刀片，所述上粉碎刀片的数量、长度和密度均大于下粉碎刀片；所述粉碎箱内还设有粉碎过滤网，所述粉碎过滤网位于所述振动筛下方，所述上粉碎刀片位于振动筛和粉碎箱顶壁之间的空间内，所述下粉碎刀片位于所述振动筛和粉碎过滤网之间的空间内；所述振动筛的网孔孔径大于所述粉碎过滤网的网孔孔径。

4.根据权利要求1所述的废电力电缆高效分离处理装置，其特征在于，所述输送装置包括料斗和输送机，所述料斗位于所述传动带的出料端，所述料斗内设有粉尘过滤网，所述输送机的进料口位于所述粉尘过滤网的上方，所述输送机的出料口与所述粉碎箱的进料口连通，所述粉碎箱的进料口位于所述振动筛网的上方。

5.根据权利要求2所述的废电力电缆高效分离处理装置，其特征在于，所述分离装置包括下分离板、分离架、上分离板和永磁体，所述下分离板滑动连接在所述分离架上，所述分离架的前后两侧分别设有拉簧和钢丝绳，所述拉簧一端固定，另一端连接在所述下分离板上，所述钢丝绳一端连接在所述下分离板上，另一端在通过滑轮后由原先的水平状态转变成竖直状态，并连接在所述连接臂上；所述上分离板位于所述下分离板上方，所述永磁体连接在所述上分离板上部，所述永磁体的下表面与所述上分离板的上表面贴合在一起。

6.根据权利要求5所述的废电力电缆高效分离处理装置，其特征在于，所述上分离板上表面两侧设有两根限位杆，所述永磁体套设在两根限位杆上，所述永磁体的上表面与气缸的活塞杆连接，并能由所述气缸驱动进行上下运动。

7.根据权利要求6所述的废电力电缆高效分离处理装置，其特征在于，所述下分离板的顶部的三个侧边分别向上延伸形成有前侧板、内侧板和外侧板，所述钢丝绳的一端连接在所述前侧板上，所述前侧板上还转动连接有丝杆，所述丝杆的轴向与所述下分离板的长度方向一致，所述前侧板上还安装有下料电机，所述下料电机的转轴与所述丝杆同轴连接，所述丝杆外周套装有下料推板，所述下料推板与所述丝杆通过螺纹连接方式配合，所述下料推板的下表面与所述下分离板的上表面贴合在一起。

8.根据权利要求7所述的废电力电缆高效分离处理装置，其特征在于，所述第三转轴外周还套装有分液盘，所述分液盘位于所述上粉碎机构和粉碎箱的顶壁之间，所述分液盘的底壁上开设有呈放射状分布的出液孔，所述分液盘通过管道与供水装置连通。

9.根据权利要求8所述的废电力电缆高效分离处理装置，其特征在于，所述下分离板上贯穿地开设有多个漏水孔，所述漏水孔的孔径小于由粉碎箱的出料口落下的颗粒的半径。

10.根据权利要求9所述的废电力电缆高效分离处理装置，其特征在于，所述划线刀呈圆盘状结构，所述划线刀转动连接在支架上，所述支架能由气缸驱动上下运动。