CN114724782A - 一种废弃电线电缆加工装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废弃电线电缆加工装置及其制备方法，它包括清洗装置和加工装置，清洗装置包括底座和清洗箱体，清洗箱体的侧壁上设有排水管和排料口，加工装置包括加工箱体以及设置在加工箱体底部的固定支撑脚一和固定支撑脚二，固定支撑脚一和固定支撑脚二上均设有水平固定板，加工装置的内部为空腔结构，且分别设有第一空腔和第二空腔，第一空腔的体积大于第二空腔的体积，第一空腔的侧壁上设有折页门一，当清洗装置清洗完成后，将折页门一进行打开，然后将排料口插入至加工箱体的第一空腔内部。本发明的有益效果是：结构紧凑、能够对电线电缆进行快速的破皮和撕皮、在提高废弃电线电缆快速清洗的同时降低了电线电缆的浪费。

Description

一种废弃电线电缆加工装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及废弃电线电缆的技术领域，特别是一种废弃电线电缆加工装置及其制备方法。

背景技术

从某种意义上讲，电线电缆制造行业是一个材料精加工和组装的行业。一是材料用量巨大，线缆产品中的材料费用要占制造总成本的80-90%;二是所用材料的类别、品种非常多，性能要求特别高，如导体用铜，要求铜的纯度要在99.95%以上，有的产品要采用无氧高纯铜;三是材料的选用会对制造工艺、产品的性能以及使用寿命起到决定性的影响。

现有的电线电缆加工过程中由于裁切或工业生产生活中产生大量的电线电缆段，直接废弃，容易造成资源的浪费。

然而，现有废弃电线电缆虽然能够通过人工来处理，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的废弃电线电缆虽然成一小段一小段的设置，虽然每段废弃电线电缆的长度不大，但是通过人工一根一根的清洗的效率较低，且清洗的效率不高。2、当需要进行人工撕皮时，由于废弃的电线电缆上的塑料包裹层容易老化，使得在撕皮时，容易对人工效率低下的问题，且电线电缆上的塑料包裹层不易撕干净，从而造成时间上的浪费。3、当废弃电线电缆完成撕皮后，此时由于清洗时吸收的水分，使得在挤压电线电缆时产生的水分容易对环境造成影响，且易对金属造成锈蚀。

基于上述技术缺陷，本申请亟待需要一种废弃电线电缆加工装置及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点结构紧凑、能够对电线电缆进行快速的破皮和撕皮、在提高废弃电线电缆快速清洗的同时降低了电线电缆的浪费的一种废弃电线电缆加工装置及其制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种废弃电线电缆加工装置，它包括清洗装置和加工装置，所述清洗装置包括底座和清洗箱体，所述清洗箱体的侧壁上设有排水管和排料口，所述加工装置包括加工箱体以及设置在加工箱体底部的固定支撑脚一和固定支撑脚二，所述固定支撑脚一和固定支撑脚二上均设有水平固定板，所述加工装置的内部为空腔结构，且分别设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的体积大于第二空腔的体积，所述第一空腔的侧壁上设有折页门一，当清洗装置清洗完成后，将折页门一进行打开，然后将排料口插入至加工箱体的第一空腔内部；

所述清洗装置的底部设有万向轮，所述底座上嵌入液压升降缸，且液压升降缸的伸缩杆的端部与清洗箱体的底部连接，所述清洗装置的内部设有清洗机构，所述第一空腔的内部设有电线破皮机构、电线撕皮机构和烘干机构，所述第二空腔设有挤压机构，所述清洗箱体上设有进料管一和进料管二，所述进料管一和进料管二之间为相互垂直，所述进料管二旁设有进水管口，所述清洗机构的底部上设有倾斜过滤板，所述排料口位于倾斜过滤板的底部，所述排水管设置在倾斜过滤板的底部，所述底座上设有启动开关，所述进料管一、进料管二、排水管和排料口上均设有开关阀。

在本发明中的废弃电线电缆加工装置中，所述清洗机构包括电机一，且电机一的输出轴上设有转动轮，所述转动轮上设有偏心圆柱，所述偏心圆柱上可转动的连接有转动杆一，所述转动杆一的另一端上设有搅拌网架，所述进水管口的出水口位于搅拌网架的前端，且进水管口段上设有伸缩段，所述进水管口旁设有支撑杆，所述支撑杆的底部设有搅拌杆一，且搅拌杆一的一端为可转动的与支撑杆连接，另一端与搅拌网架连接。

在本发明中的废弃电线电缆加工装置中，所述电线破皮机构、电线撕皮机构和烘干机构为并列设置在第一空腔的上部，所述电线破皮机构、电线撕皮机构和烘干机构的下方设有倾斜板二，且倾斜板二的端部位于折页门一的下方，所述倾斜板二上设有滤孔段一和滤孔段二，所述滤孔段一位于电线破皮机构的下方，所述滤孔段二位于烘干机构的下方，所述电线撕皮机构位于电线破皮机构与烘干机构之间。

在本发明中的废弃电线电缆加工装置中，所述搅拌网架包括上搅拌网架和下搅拌网架，所述上搅拌网架和下搅拌网架均包括固定横杆一和固定横杆二，所述固定横杆一和固定横杆二设置设有搅拌杆一、搅拌杆二、搅拌杆三和搅拌杆四，所述搅拌杆一、搅拌杆二、搅拌杆三和搅拌杆四上均设有清洗凸起，所述清洗凸起设置在搅拌杆一、搅拌杆二、搅拌杆三和搅拌杆四的各侧面上，所述上搅拌网架和下搅拌网架的两端分别通过可活动杆一和可活动杆二进行连接，所述转动杆一与搅拌网架之间为活动连接，所述排水管上设有可伸缩段。

在本发明中的废弃电线电缆加工装置中，所述电线破皮机构包括电机二以及设置在第一空腔上的破皮辅助装置，所述破皮辅助装置上设有贯穿的通孔，且通孔上设有圆弧段一和圆弧段二，所述电机二的输出轴贯穿第一空腔的侧壁，且端部上设有破皮辊，且破皮辊为圆形结构，所述破皮辊位于圆弧段一和圆弧段二之间，所述破皮辊上设有固定尖刺部，所述圆弧段一、圆弧段二及通孔上均设有弹性尖刺部，所述弹性尖刺部包括若干条弹性条，所述弹性条上设有若干弹性尖刺组件，所述弹性尖刺组件包括弹性挡片、弹簧和尖刺部，所述弹簧的一端与尖刺部连接，另一端与破皮辅助装置连接，且弹簧的两旁均设有弹性挡片，所述弹性尖刺部与固定尖刺部之间为交错设置。

在本发明中的废弃电线电缆加工装置中，所述电线撕皮机构包括电机三和撕皮固定套筒，所述固定套筒的内部设有锥形通孔一、锥形通孔二和锥形通孔三，所述锥形通孔一、锥形通孔二和锥形通孔三的内壁上的表面上均设有磨皮凸起，且锥形通孔一、锥形通孔二和锥形通孔三的内部上设有撕皮辊一、撕皮辊二和撕皮辊三，所述撕皮辊一、撕皮辊二和撕皮辊三上均设有尖刺部一，所述尖刺部一的规格均小于固定尖刺部和弹性尖刺部，所述锥形通孔一、锥形通孔二和锥形通孔三分别与撕皮辊一、撕皮辊二和撕皮辊三之间的空间逐渐变小，且撕皮辊一、撕皮辊二和撕皮辊三与撕皮固定套筒为可转动连接，且连接处设有出料口，所述撕皮辊一、撕皮辊二和撕皮辊三的端部上设有齿轮一、齿轮二和齿轮三，且齿轮一、齿轮二和齿轮三上均设有保护壳，且撕皮辊二位于撕皮辊一与撕皮辊三之间，且撕皮辊二的端部上设有从动轮，所述电机三设置在加工装置的上部，且电机三的输出轴上设有主动轮，所述主动轮与从动轮之间设有皮带，且位于第一空腔内部的皮带部分与从动轮上设有保护壳。

在本发明中的废弃电线电缆加工装置中，所述烘干机构包括设置在第一空腔顶壁的鼓风装置，所述鼓风装置包括风扇一和风扇二，且风扇一和风扇二的上部设有进风口，下方设有加热电阻丝和出风口，所述第一空腔与第二空腔之间设有隔板，所述隔板上设有出料口，所述出料口位于倾斜板二的底部，所述滤孔段一和滤孔段二的下方分别设有收集桶一和收集桶二，所述收集桶一的上方设有集料槽，集料槽的底部设有出料管。

在本发明中的废弃电线电缆加工装置中，第二空腔还设有隔板一，所述隔板一将第二空腔分成上部空腔和下部空腔，所述上部空腔的液压伸缩缸二，且液压伸缩缸二上的伸缩杆上设有挤压板，所述挤压板上设有挤压凸起，所述挤压板的下方设有辅助挤压板。

在本发明中的废弃电线电缆加工装置中，所述辅助挤压板的底部设有缓冲柱和支撑柱，所述支撑柱设有支撑柱一和支撑柱二，且支撑柱一和支撑柱二上均设有柔性部件，所述缓冲柱包括固定套筒，所述固定套筒上设有支撑杆一，且支撑杆一的一端与辅助挤压板连接，另一端与弹簧进行连接，且弹簧的一端与固定套筒空腔的底部连接，所述支撑杆一的端部设置在固定套筒空腔的内部，所述第二空腔的底部设有出水管。

在本发明中的废弃电线电缆加工装置的制备方法中，它包括以下步骤：

S1、废弃电线电缆的清洗方法，其具体包括以下步骤：

S11、由于清洗装置和加工装置为二者分离结构；当需要从裁剪完成后的电线电缆时，由于电线电缆上存在大量的泥土或渣子使得不能直接将电线电缆进行加工处理，且电线电缆为一小段一小段组成，不管电线电缆成结或成束，为了防止飞尘，将清洗装置移动至待清洗的位置处，此时根据现场的施工机械将进料管一或进料管二来进行打开；

S12、将成束或成堆的电线电缆从进料管一或进料管二处进行投入后，启动电机一使得电机一带动搅拌网架，搅拌网架包括上搅拌网架和下搅拌网架，上搅拌网架和下搅拌网架的设置使得能够将成堆或成束的电线电缆来进行清洗干净；

S13、将上一批电线电缆清洗完成后，此时将排水管打开，使得清洗后的废水能够及时的排出，此时在倾斜过滤板以及折页门一的作用下将待加工电线电缆进行投入至加工箱体中的第一空腔的内部；

S14、当电线电缆投入完成后，此时开启电机二，使得电机二带动破皮辊运转的同时将电线电缆扯入至固定尖刺部和弹性尖刺部之间，从而完成了对电线电缆的破皮操作；

S15、当电线电缆破皮完成后，在电线撕皮机构上的撕皮辊一和撕皮辊二的作用下，从而完成了对电线电缆的挤压撕皮，由于电线撕皮机构与电线破皮机构的近距离的设置下实现从破皮到撕皮的全过程操作：

S16、当电线电缆完成撕皮后，此时由电线电缆进入至烘干机构，从而完成了对电线电缆的烘干操作，当电线电缆进行烘干完成后，此时电线电缆在烘干完成后进入至第二空腔，第二空腔内部的挤压板在液压伸缩缸二的作用下将电线电缆进行充分的挤压，从而完成了对电线电缆的初步加工。

本发明具有以下优点：

1、本发明的清洗装置和加工装置，清洗装置的底部上设有万向轮，使得能够根据电线电缆的状态来进行移动，并进行清洗，清洗装置和加工之间的相互配合使得能够将清洗完成后的电线电缆段实现快速的投入至加工箱体内部的第一空腔中，减少了转运的程序的同时，防止了电线电缆的二次污染，清洗箱体的可升降设置使得能够根据取料或进料的高度来进行调节，方便了电线电缆的清洗和处理。

2、本发明的清洗箱体，清洗箱体的内部设有倾斜过滤板，倾斜过滤板的上部设置的搅拌网架；使得投入的电线电缆段在清洗的过程中不易卷曲，相比传统的人工清洗来说具有清洗效率高的特点，相比传统的搅拌清洗装置来说，使得电线电缆不易卷曲，倾斜过滤板的设置使得清洗过程中的电线电缆能够完全的向下进行运动，当清洗完成后，电线电缆可直接进入至加工箱体内部的第一空腔。

3、本发明的加工箱体，加工箱体的内部设有第一空腔和第二空腔，第一空腔的内部设有电线破皮机构、电线撕皮机构和烘干机构，电线破皮机构、电线撕皮机构和烘干机构三者之间的紧密连接，使得能保证电线电缆在电线破皮机构加工完成后，能顺利的进入至电线撕皮机构，从而保证了电线电缆的快速破皮。

4、本发明的第二空腔，第二空腔内部设置的液压伸缩缸二，在液压伸缩缸二上的挤压板与辅助挤压板的作用下，将破皮之后的金属材料进行充分的挤压，且其另一端铰接于端盖上从而能够将电线电缆实现快速的整合存储，提高了盛放的便捷性。

附图说明

图1 为本发明中清洗装置的结构示意图;

图2 为本发明中加工装置的结构示意图；

图3 为本发明中搅拌网架的结构示意图；

图4 为本发明中齿轮一的结构示意图；

图5 为图1中A处的局部放大示意图；

图6 为图1中B处的局部放大示意图；

图7 为图2中C-C处的局部放大示意图；

图8 为图2中D处的局部放大示意图；

图9 为图1中E处的局部放大示意图。

图中，清洗装置1、加工装置2、底座3、清洗箱体4、排水管5、排料口6、加工箱体7、固定支撑脚一8、固定支撑脚二9、水平固定板10、第一空腔11、第二空腔12、折页门一13、万向轮14、液压升降缸15、电线破皮机构16、电线撕皮机构17、烘干机构18、挤压机构19、进料管一20、进料管二21、进水管口22、倾斜过滤板23、电机一24、转动轮25、偏心圆柱26、转动杆一27、搅拌网架28、伸缩段29、支撑杆30、搅拌杆一31、倾斜板二32、滤孔段一33、滤孔段二34、上搅拌网架35、下搅拌网架36、固定横杆一37、固定横杆二38、搅拌杆一39、搅拌杆二40、搅拌杆三41、搅拌杆四42、清洗凸起43、可活动杆一44、可活动杆二45、电机二46、破皮辅助装置47、破皮辊48、固定尖刺部49、弹性尖刺部50、弹性条51、弹性挡片52、弹簧53、尖刺部54、电机三55、固定套筒56、锥形通孔一57、锥形通孔二58、锥形通孔三59、磨皮凸起60、撕皮辊一61、尖刺部一62、出料口63、齿轮一64、齿轮二65、齿轮三66、从动轮67、主动轮68、皮带69、保护壳70、隔板71、收集桶一72、收集桶二73、集料槽74、隔板一75、液压伸缩缸二76、挤压板77、辅助挤压板78、支撑柱一79、支撑柱二80、支撑杆一81。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~9所示，一种废弃电线电缆加工装置，它包括清洗装置1和加工装置2，清洗装置1包括底座3和清洗箱体4，清洗箱体4的侧壁上设有排水管5和排料口6，加工装置2包括加工箱体7以及设置在加工箱体7底部的固定支撑脚一8和固定支撑脚二9，固定支撑脚一8和固定支撑脚二9上均设有水平固定板10，水平固定板10的设置防止了设备在运转过程中产生震动从而对破皮和撕皮产生影响，提高了设备使用的稳定性，加工装置2的内部为空腔结构，且分别设有第一空腔11和第二空腔12，第一空腔11的体积大于第二空腔12的体积，第一空腔11的侧壁上设有折页门一13，当清洗装置1清洗完成后，将折页门一13进行打开，然后将排料口6插入至加工箱体7的第一空腔11内部；

清洗装置1的底部设有万向轮14，使得清洗装置能够根据电线电缆堆进行移动，底座3上嵌入液压升降缸15，且液压升降缸15的伸缩杆的端部与清洗箱体4的底部连接，清洗装置1的内部设有清洗机构，第一空腔11的内部设有电线破皮机构16、电线撕皮机构17和烘干机构18，废弃电线电缆厂的最长长度为10cm，在保证不影响清洗和撕皮的工艺下，也可以将废弃的电线电缆长度设置成小于10cm，第二空腔12设有挤压机构19，清洗箱体4上设有进料管一20和进料管二21，进料管一20和进料管二21之间为相互垂直，进料管二21旁设有进水管口22，清洗机构的底部上设有倾斜过滤板23，排料口6位于倾斜过滤板23的底部，排水管5设置在倾斜过滤板23的底部，底座3上设有启动开关，进料管一20、进料管二21、排水管5和排料口6上均设有开关阀。

清洗机构包括电机一24，且电机一24的输出轴上设有转动轮25，转动轮25上设有偏心圆柱26，偏心圆柱26上可转动的连接有转动杆一27，转动杆一27的另一端上设有搅拌网架28，偏心圆柱26的转动从而带动了搅拌网架的运转，搅拌网架28的设置防止了在清洗过程中对电线电缆造成卷曲，进水管口22的出水口位于搅拌网架28的前端，且进水管口22段上设有伸缩段29，进水管口22旁设有支撑杆30，支撑杆30的底部设有搅拌杆一31，且搅拌杆一31的一端为可转动的与支撑杆30连接，另一端与搅拌网架28连接。

电线破皮机构16、电线撕皮机构17和烘干机构18为并列设置在第一空腔11的上部，电线破皮机构16、电线撕皮机构17和烘干机构18的下方设有倾斜板二32，且倾斜板二32的端部位于折页门一13的下方，倾斜板二32上设有滤孔段一33和滤孔段二34，滤孔段一33位于电线破皮机构16的下方，滤孔段二34位于烘干机构18的下方，电线撕皮机构17位于电线破皮机构16与烘干机构18之间，电线破皮机构16、电线撕皮机构17和烘干机构18三者之间的配合保证了电线电缆能够进行快速的撕皮处理。

搅拌网架28包括上搅拌网架35和下搅拌网架36，上搅拌网架35和下搅拌网架36均包括固定横杆一37和固定横杆二38，固定横杆一37和固定横杆二38设置设有搅拌杆一39、搅拌杆二40、搅拌杆三41和搅拌杆四42，搅拌杆一39、搅拌杆二40、搅拌杆三41和搅拌杆四42上均设有清洗凸起43，清洗凸起设置在搅拌杆一39、搅拌杆二40、搅拌杆三41和搅拌杆四42的各侧面上，上搅拌网架35和下搅拌网架36的两端分别通过可活动杆一44和可活动杆二45进行连接，转动杆一27与搅拌网架36之间为活动连接，排水管5上设有可伸缩段。

电线破皮机构16包括电机二46以及设置在第一空腔11上的破皮辅助装置47，破皮辅助装置47上设有贯穿的通孔，且通孔上设有圆弧段一和圆弧段二，电机二46的输出轴贯穿第一空腔11的侧壁，且端部上设有破皮辊48，且破皮辊48为圆形结构，破皮辊48位于圆弧段一和圆弧段二之间，破皮辊48上设有固定尖刺部49，圆弧段一、圆弧段二及通孔上均设有弹性尖刺部50，弹性尖刺部50包括若干条弹性条51，弹性条51上设有若干弹性尖刺组件，弹性尖刺组件包括弹性挡片52、弹簧53和尖刺部54，弹簧53的一端与尖刺部54连接，另一端与破皮辅助装置47连接，且弹簧53的两旁均设有弹性挡片53，弹性尖刺部50与固定尖刺部49之间为交错设置。

电线撕皮机构17包括电机三55和撕皮固定套筒56，固定套筒56的内部设有锥形通孔一57、锥形通孔二58和锥形通孔三59，锥形通孔一57、锥形通孔二58和锥形通孔三59的内壁上的表面上均设有磨皮凸起60，且锥形通孔一57、锥形通孔二58和锥形通孔三59的内部上设有撕皮辊一61、撕皮辊二和撕皮辊三，撕皮辊一61、撕皮辊二和撕皮辊三上均设有尖刺部一62，尖刺部一62的规格均小于固定尖刺部49和弹性尖刺部50，使得能对电线电缆中细小的包裹层进行去除，锥形通孔一57、锥形通孔二58和锥形通孔三59分别与撕皮辊一61、撕皮辊二和撕皮辊三之间的空间逐渐变小，且撕皮辊一61、撕皮辊二和撕皮辊三与撕皮固定套筒56为可转动连接，且连接处设有出料口63，撕皮辊一61、撕皮辊二和撕皮辊三的端部上设有齿轮一64、齿轮二65和齿轮三66，且齿轮一64、齿轮二65和齿轮三66上均设有保护壳，且撕皮辊二位于撕皮辊一61与撕皮辊三之间，且撕皮辊二的端部上设有从动轮67，电机三55设置在加工装置2的上部，且电机三55的输出轴上设有主动轮68，主动轮68与从动轮67之间设有皮带69，且位于第一空腔11内部的皮带部分与从动轮68上设有保护壳70。

烘干机构18包括设置在第一空腔11顶壁的鼓风装置，鼓风装置的设置使得电线电缆中的水分能进行快速的烘干，鼓风装置包括风扇一和风扇二，且风扇一和风扇二的上部设有进风口，下方设有加热电阻丝和出风口，第一空腔11与第二空腔12之间设有隔板71，隔板上设有出料口，出料口位于倾斜板二32的底部，滤孔段一33和滤孔段二34的下方分别设有收集桶一72和收集桶二73，收集桶一72的上方设有集料槽74，集料槽74的底部设有出料管。

第二空腔12还设有隔板一75，隔板一75将第二空腔12分成上部空腔和下部空腔，上部空腔的液压伸缩缸二76，且液压伸缩缸二76上的伸缩杆上设有挤压板77，挤压板77上设有挤压凸起，挤压板77的下方设有辅助挤压板78。

辅助挤压板78的底部设有缓冲柱和支撑柱，支撑柱设有支撑柱一79和支撑柱二80，且支撑柱一79和支撑柱二80上均设有柔性部件，缓冲柱包括固定套筒，固定套筒上设有支撑杆一81，且支撑杆一81的一端与辅助挤压板78连接，另一端与弹簧进行连接，且弹簧的一端与固定套筒空腔的底部连接，支撑杆一81的端部设置在固定套筒空腔的内部，第二空腔12的底部设有出水管。

一种废弃电线电缆加工装置的制备方法，它包括以下步骤：

S1、废弃电线电缆的清洗方法，其具体包括以下步骤：

S11、由于清洗装置1和加工装置2为二者分离结构；当需要从裁剪完成后的电线电缆时，由于电线电缆上存在大量的泥土或渣子使得不能直接将电线电缆进行加工处理，且电线电缆为一小段一小段组成，不管电线电缆成结或成束，为了防止飞尘，将清洗装置1移动至待清洗的位置处，此时根据现场的施工机械将进料管一20或进料管二21来进行打开；

S12、将成束或成堆的电线电缆从进料管一20或进料管二21处进行投入后，启动电机一24使得电机一24带动搅拌网架36，搅拌网架36包括上搅拌网架35和下搅拌网架36，上搅拌网架35和下搅拌网架36的设置使得能够将成堆或成束的电线电缆来进行清洗干净；

S13、将上一批电线电缆清洗完成后，此时将排水管5打开，使得清洗后的废水能够及时的排出，此时在倾斜过滤板23以及折页门一13的作用下将待加工电线电缆进行投入至加工箱体7中的第一空腔11的内部；

S14、当电线电缆投入完成后，此时开启电机二46，使得电机二46带动破皮辊48运转的同时将电线电缆扯入至固定尖刺部49和弹性尖刺部50之间，从而完成了对电线电缆的破皮操作；

S15、当电线电缆破皮完成后，在电线撕皮机构17上的撕皮辊一61和撕皮辊二的作用下，从而完成了对电线电缆的挤压撕皮，由于电线撕皮机构17与电线破皮机构16的近距离的设置下实现从破皮到撕皮的全过程操作：

S16、当电线电缆完成撕皮后，此时由电线电缆进入至烘干机构18，从而完成了对电线电缆的烘干操作，当电线电缆进行烘干完成后，此时电线电缆在烘干完成后进入至第二空腔12，第二空腔12内部的挤压板77在液压伸缩缸二76的作用下将电线电缆进行充分的挤压，从而完成了对电线电缆的初步加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废弃电线电缆加工装置，其特征在于：它包括清洗装置和加工装置，所述清洗装置包括底座和清洗箱体，所述清洗箱体的侧壁上设有排水管和排料口，所述加工装置包括加工箱体以及设置在加工箱体底部的固定支撑脚一和固定支撑脚二，所述固定支撑脚一和固定支撑脚二上均设有水平固定板，所述加工装置的内部为空腔结构，且分别设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的体积大于第二空腔的体积，所述第一空腔的侧壁上设有折页门一，当清洗装置清洗完成后，将折页门一进行打开，然后将排料口插入至加工箱体的第一空腔内部；

所述清洗装置的底部设有万向轮，所述底座上嵌入液压升降缸，且液压升降缸的伸缩杆的端部与清洗箱体的底部连接，所述清洗装置的内部设有清洗机构，所述第一空腔的内部设有电线破皮机构、电线撕皮机构和烘干机构，所述第二空腔设有挤压机构，所述清洗箱体上设有进料管一和进料管二，所述进料管一和进料管二之间为相互垂直，所述进料管二旁设有进水管口，所述清洗机构的底部上设有倾斜过滤板，所述排料口位于倾斜过滤板的底部，所述排水管设置在倾斜过滤板的底部，所述底座上设有启动开关，所述进料管一、进料管二、排水管和排料口上均设有开关阀。

2.根据权利要求1所述的一种废弃电线电缆加工装置，其特征在于：所述清洗机构包括电机一，且电机一的输出轴上设有转动轮，所述转动轮上设有偏心圆柱，所述偏心圆柱上可转动的连接有转动杆一，所述转动杆一的另一端上设有搅拌网架，所述进水管口的出水口位于搅拌网架的前端，且进水管口段上设有伸缩段，所述进水管口旁设有支撑杆，所述支撑杆的底部设有搅拌杆一，且搅拌杆一的一端为可转动的与支撑杆连接，另一端与搅拌网架连接。

3.根据权利要求2所述的一种废弃电线电缆加工装置，其特征在于：所述电线破皮机构、电线撕皮机构和烘干机构为并列设置在第一空腔的上部，所述电线破皮机构、电线撕皮机构和烘干机构的下方设有倾斜板二，且倾斜板二的端部位于折页门一的下方，所述倾斜板二上设有滤孔段一和滤孔段二，所述滤孔段一位于电线破皮机构的下方，所述滤孔段二位于烘干机构的下方，所述电线撕皮机构位于电线破皮机构与烘干机构之间。

4.根据权利要求3所述的一种废弃电线电缆加工装置，其特征在于：所述搅拌网架包括上搅拌网架和下搅拌网架，所述上搅拌网架和下搅拌网架均包括固定横杆一和固定横杆二，所述固定横杆一和固定横杆二设置设有搅拌杆一、搅拌杆二、搅拌杆三和搅拌杆四，所述搅拌杆一、搅拌杆二、搅拌杆三和搅拌杆四上均设有清洗凸起，所述清洗凸起设置在搅拌杆一、搅拌杆二、搅拌杆三和搅拌杆四的各侧面上，所述上搅拌网架和下搅拌网架的两端分别通过可活动杆一和可活动杆二进行连接，所述转动杆一与搅拌网架之间为活动连接，所述排水管上设有可伸缩段。

5.根据权利要求4所述的一种废弃电线电缆加工装置，其特征在于：所述电线破皮机构包括电机二以及设置在第一空腔上的破皮辅助装置，所述破皮辅助装置上设有贯穿的通孔，且通孔上设有圆弧段一和圆弧段二，所述电机二的输出轴贯穿第一空腔的侧壁，且端部上设有破皮辊，且破皮辊为圆形结构，所述破皮辊位于圆弧段一和圆弧段二之间，所述破皮辊上设有固定尖刺部，所述圆弧段一、圆弧段二及通孔上均设有弹性尖刺部，所述弹性尖刺部包括若干条弹性条，所述弹性条上设有若干弹性尖刺组件，所述弹性尖刺组件包括弹性挡片、弹簧和尖刺部，所述弹簧的一端与尖刺部连接，另一端与破皮辅助装置连接，且弹簧的两旁均设有弹性挡片，所述弹性尖刺部与固定尖刺部之间为交错设置。

6.根据权利要求5所述的一种废弃电线电缆加工装置，其特征在于：所述电线撕皮机构包括电机三和撕皮固定套筒，所述固定套筒的内部设有锥形通孔一、锥形通孔二和锥形通孔三，所述锥形通孔一、锥形通孔二和锥形通孔三的内壁上的表面上均设有磨皮凸起，且锥形通孔一、锥形通孔二和锥形通孔三的内部上设有撕皮辊一、撕皮辊二和撕皮辊三，所述撕皮辊一、撕皮辊二和撕皮辊三上均设有尖刺部一，所述尖刺部一的规格均小于固定尖刺部和弹性尖刺部，所述锥形通孔一、锥形通孔二和锥形通孔三分别与撕皮辊一、撕皮辊二和撕皮辊三之间的空间逐渐变小，且撕皮辊一、撕皮辊二和撕皮辊三与撕皮固定套筒为可转动连接，且连接处设有出料口，所述撕皮辊一、撕皮辊二和撕皮辊三的端部上设有齿轮一、齿轮二和齿轮三，且齿轮一、齿轮二和齿轮三上均设有保护壳，且撕皮辊二位于撕皮辊一与撕皮辊三之间，且撕皮辊二的端部上设有从动轮，所述电机三设置在加工装置的上部，且电机三的输出轴上设有主动轮，所述主动轮与从动轮之间设有皮带，且位于第一空腔内部的皮带部分与从动轮上设有保护壳。

7.根据权利要求6所述的一种废弃电线电缆加工装置，其特征在于：所述烘干机构包括设置在第一空腔顶壁的鼓风装置，所述鼓风装置包括风扇一和风扇二，且风扇一和风扇二的上部设有进风口，下方设有加热电阻丝和出风口，所述第一空腔与第二空腔之间设有隔板，所述隔板上设有出料口，所述出料口位于倾斜板二的底部，所述滤孔段一和滤孔段二的下方分别设有收集桶一和收集桶二，所述收集桶一的上方设有集料槽，集料槽的底部设有出料管。

8.根据权利要求7所述的一种废弃电线电缆加工装置，其特征在于：第二空腔还设有隔板一，所述隔板一将第二空腔分成上部空腔和下部空腔，所述上部空腔的液压伸缩缸二，且液压伸缩缸二上的伸缩杆上设有挤压板，所述挤压板上设有挤压凸起，所述挤压板的下方设有辅助挤压板。

9.根据权利要求8所述的一种废弃电线电缆加工装置，其特征在于：所述辅助挤压板的底部设有缓冲柱和支撑柱，所述支撑柱设有支撑柱一和支撑柱二，且支撑柱一和支撑柱二上均设有柔性部件，所述缓冲柱包括固定套筒，所述固定套筒上设有支撑杆一，且支撑杆一的一端与辅助挤压板连接，另一端与弹簧进行连接，且弹簧的一端与固定套筒空腔的底部连接，所述支撑杆一的端部设置在固定套筒空腔的内部，所述第二空腔的底部设有出水管。

10.根据权利要求1～9中任意一项所述的一种废弃电线电缆加工装置的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、废弃电线电缆的清洗方法，其具体包括以下步骤：

S11、由于清洗装置和加工装置为二者分离结构；当需要从裁剪完成后的电线电缆时，由于电线电缆上存在大量的泥土或渣子使得不能直接将电线电缆进行加工处理，且电线电缆为一小段一小段组成，不管电线电缆成结或成束，为了防止飞尘，将清洗装置移动至待清洗的位置处，此时根据现场的施工机械将进料管一或进料管二来进行打开；

S12、将成束或成堆的电线电缆从进料管一或进料管二处进行投入后，启动电机一使得电机一带动搅拌网架，搅拌网架包括上搅拌网架和下搅拌网架，上搅拌网架和下搅拌网架的设置使得能够将成堆或成束的电线电缆来进行清洗干净；

S13、将上一批电线电缆清洗完成后，此时将排水管打开，使得清洗后的废水能够及时的排出，此时在倾斜过滤板以及折页门一的作用下将待加工电线电缆进行投入至加工箱体中的第一空腔的内部；

S14、当电线电缆投入完成后，此时开启电机二，使得电机二带动破皮辊运转的同时将电线电缆扯入至固定尖刺部和弹性尖刺部之间，从而完成了对电线电缆的破皮操作；

S15、当电线电缆破皮完成后，在电线撕皮机构上的撕皮辊一和撕皮辊二的作用下，从而完成了对电线电缆的挤压撕皮，由于电线撕皮机构与电线破皮机构的近距离的设置下实现从破皮到撕皮的全过程操作：

S16、当电线电缆完成撕皮后，此时由电线电缆进入至烘干机构，从而完成了对电线电缆的烘干操作，当电线电缆进行烘干完成后，此时电线电缆在烘干完成后进入至第二空腔，第二空腔内部的挤压板在液压伸缩缸二的作用下将电线电缆进行充分的挤压，从而完成了对电线电缆的初步加工。

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