CN115527716A - 一种辐照交联高性能高阻燃电线电缆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辐照交联高性能高阻燃电线电缆及其制备方法，它包括高阻燃电线电缆以及与电线电缆配合使用的加工装置，高阻燃电线线缆外部上设有耐磨层，且高阻燃电线电缆的从内至外依次设有线芯、防水层、第一交联层、防错位层和外包裹层，且耐磨层为等间距的设置。本发明的有益效果是：结构紧凑、提高高阻燃电线电缆的加工效率、提高高阻燃电线电缆的使用寿命。

Description

一种辐照交联高性能高阻燃电线电缆及其制备方法

技术领域

本发明涉及电线电缆的技术领域，特别是一种辐照交联高性能高阻燃电线电缆及其制备方法。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，然而，现有的生产方法虽然能够生产出高阻燃电线电缆，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的电线电缆在使用过程中，由于外部的外包裹层在使用的过程中，产生摩擦或者老化，使得电线电缆中的使用寿命降低。2、现有的电线电缆外部通常为平整光滑段设置，但是当高阻燃电线电缆设置在电线井的内部时，由于传统的电线电缆无挂槽，极易使得电线电缆产生滑动，从而影响了电线电缆的稳定。3、现有的电线电缆交联层在生产装置中加工并注料，但是在生产的过程中由于加工装置比较单一，且使得交联层的原料相互溶解效率不高，使得后续在使用电线电缆的过程中，表面会出现开裂的问题。

基于上述技术缺陷，本申请亟待需要一种辐照交联高性能高阻燃电线电缆及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、提高高阻燃电线电缆的加工效率、提高高阻燃电线电缆的使用寿命的一种辐照交联高性能高阻燃电线电缆及其制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种辐照交联高性能高阻燃电线电缆，它包括高阻燃电线电缆以及与电线电缆配合使用的加工装置，所述高阻燃电线线缆外部上设有耐磨层，且高阻燃电线电缆的从内至外依次设有线芯、防水层、第一交联层、防错位层和外包裹层，且耐磨层为等间距的设置；

所述耐磨层设有第一耐磨层和第二耐磨层，且第一耐磨层与第二耐磨层的两端均为固定连接，且连接处设有注浆机构，所述防水层设置在线芯的外部，且第一交联层的外部设有凹槽，且凹槽为等间距的设置，所述防错位层的内侧壁上设有凸起，且凸起嵌入在凹槽的内部，且第一交联层和耐磨层可通过加工装置将原料进行注入加工，所述加工装置包括加工箱体，且加工箱体的内部为空腔结构，所述加工箱体的内部上设有上部空腔、中部空腔和下部空腔，所述下部空腔的底部上设有隔板一，所述下部空腔的底部上设有倾斜板，且倾斜板的端部上设有隔板一，所述隔板一将下部空腔分成储料箱和放置空腔。

在本发明的辐照交联高性能高阻燃电线电缆中，所述放置空腔的内部上设有泵，且隔板一上嵌入抽料管，且抽料管的一端贯穿下部空腔的侧壁，所述注浆机构包括注料孔以及与注料孔相互配合的注浆塞，所述注浆孔的底部为V形结构，且注浆孔的侧壁上设有弹性密封件，且注浆塞的端部上设有螺纹配合的螺栓。

在本发明的辐照交联高性能高阻燃电线电缆中，所述注浆塞的端部上设有卡环，且注料孔的端部上设有弹性卡紧杆，且注浆塞能够实现自由的插入和抽出，所述第一耐磨层和第二耐磨层的端部上均设有弧形柔性进料板，所述弧形柔性进料板与外包裹层为一体成型，且相邻两个耐磨层之间设有贯通孔，所述电线电缆的两端上设有注料孔。

在本发明的辐照交联高性能高阻燃电线电缆中，上部空腔与中部空腔之间设有V形板，所述中部空腔与下部空腔之间设有隔板二，所述V形板的底部上设有出料管一，所述出料管一贯穿隔板二，且端部位于下部空腔中的储料箱中；放置空腔的侧壁上还设有固定座，所述固定座上设有固定夹。

在本发明的辐照交联高性能高阻燃电线电缆中，抽料管的一端上设有柔性连接管一，所述柔性连接管一的端部上设有注浆套，所述注浆套与注浆孔进行密封连接，且电线电缆在注浆时，使得能够根据需要将电线电缆进行固定时进行稳定的注料，所述中部空腔的内部上设有加热电阻丝。

在本发明的辐照交联高性能高阻燃电线电缆中，上部空腔的两端上设有进料斗一和进料斗二，所述进料斗一和进料斗二上均设有开关阀，所述上部空腔的内部上设有搅拌粉碎机构，所述搅拌粉碎机构包括电机一和搅拌锥形板，所述搅拌锥形板的界面为V形结构，所述电机一的输出轴贯穿上部空腔的侧壁，且搅拌锥形板的中部固定在电机一的输出轴上，所述V形板上设有扇形弧形凸起。

在本发明的辐照交联高性能高阻燃电线电缆中，所述扇形弧形凸起上设有尖刺部，所述扇形弧形凸起至少设有12个，相邻两个扇形弧形凸起之间设有条形凹槽，所述条形凹槽与出料管一进行连接，所述下部空腔中的储料箱的侧壁为透明材料制成，且下部空腔的侧壁上设有进料管一。

在本发明的辐照交联高性能高阻燃电线电缆中，上部空腔的顶部上设有环形观察槽，所述锥形搅拌板的顶面上设有条形落料槽和扇形分料板，所述扇形分料板与条形凹槽为间隔设置，所述扇形分料板的底部上设有倾斜段一和倾斜段二，所述倾斜段一和倾斜段二上设有尖刺部，且倾斜段一和倾斜段二上的尖刺部与V形板上尖刺部为相互配合。

在本发明的一种辐照交联高性能高阻燃电线电缆的制备方法中，它包括以下步骤：

S1、高性能高阻燃电线电缆的制备方法，其具体包括以下步骤：

S11、首先在高性能高阻燃电线电缆生产的过程中，依次将线芯、防水层、第一交联层、防错位层和外包裹层进行对接配合，同时防水层在施工的过程中由一体机进行加工，并配合白色阻燃粉末；

S12、当防水层和线芯一体成型后，将第一交联层进行套入，并将电线线缆的两端进行固定，在固定的同时由于第一交联层上预留的注料孔，使得加工装置能够便捷的将第一交联层进行注入；

S13、同时加工装置在生产的过程中，由于电线电缆中的ABS树脂粒径不同，使得边搅拌的过程中能够提高溶解的效率，提高了高阻燃电线电缆的制备效率。

本发明具有以下优点：

1、本发明的高阻燃电线电缆以及与电线电缆配合使用的加工装置，高阻燃电线线缆外部上设有耐磨层，且高阻燃电线电缆的从内至外依次设有线芯、防水层、第一交联层、防错位层和外包裹层，且耐磨层为等间距的设置，加工装置的设置使得能够便捷的对原料进行加工，。

2、本发明的耐磨层设有第一耐磨层和第二耐磨层，且第一耐磨层与第二耐磨层的两端均为固定连接，且连接处设有注浆机构，且注浆机构根据生产的实际需要选择两端或中部，使得能够便于的进行注料，防水层设置在线芯的外部，且第一交联层的外部设有凹槽，且凹槽为等间距的设置，防错位层的内侧壁上设有凸起，且凸起嵌入在凹槽的内部，使得电线电缆在使用中内部的线芯不发生错位，且第一交联层和耐磨层可通过加工装置将原料进行注入加工，加工装置包括加工箱体，且加工箱体的内部为空腔结构，加工箱体的内部上设有上部空腔、中部空腔和下部空腔，下部空腔的底部上设有隔板一，下部空腔的底部上设有倾斜板，且倾斜板的端部上设有隔板一，隔板一将下部空腔分成储料箱和放置空腔，且二者的相互配合使得能够将制备好的原料进行主料。

3、本发明的注浆塞的端部上设有卡环，且注料孔的端部上设有弹性卡紧杆，且卡环与弹性卡紧杆之间的转动使得注浆塞能够实现自由的插入和抽出，第一耐磨层和第二耐磨层的端部上均设有弧形柔性进料板，弧形柔性进料板与外包裹层为一体成型，且相邻两个耐磨层之间设有贯通孔，电线电缆的两端上设有注料孔，注料孔根据实际需要来进行选择，从而使得电线电缆的生产效率提高的同时，提高了电线电缆的使用寿命。

附图说明

图1 为本发明中电线电缆的结构示意图；

图2 为本发明中加工装置的结构示意图；

图3 为本发明中锥形搅拌板的结构示意图；

图4 为本发明中V形板的结构示意图；

图5 为图1中A-A处的剖视示意图；

图6 为图1中B-B处的剖视示意图；

图7 为图5中C处的局部放大示意图；

图8 为图2中D处的局部放大示意图；

图9 为图3中E-E处的剖视示意图。

图中，电线电缆1、加工装置2、耐磨层3、线芯4、防水层5、第一交联层6、防错位层7、外包裹层8、第一耐磨层9、第二耐磨层10、注浆机构11、凹槽12、凸起13、加工箱体14、上部空腔15、中部空腔16、隔板一17、倾斜板18、储料箱19、放置空腔20、泵21、抽料管22、注料孔23、注浆塞24、弹性密封件25、卡环26、弹性卡紧杆27、贯通孔28、V形板29、隔板二30、出料管一31、固定座32、柔性连接管一33、进料斗一34、进料斗二35、电机一36、搅拌锥形板37、扇形弧形凸起38、条形凹槽39、环形观察槽40、条形落料槽41、扇形分料板42、倾斜段一43、倾斜段二44。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图9所示，一种辐照交联高性能高阻燃电线电缆，它包括高阻燃电线电缆1以及与电线电缆1配合使用的加工装置2，高阻燃电线线缆1外部上设有耐磨层3，且高阻燃电线电缆1的从内至外依次设有线芯4、防水层5、第一交联层6、防错位层7和外包裹层8，且耐磨层3为等间距的设置；

耐磨层3设有第一耐磨层9和第二耐磨层10，且第一耐磨层9与第二耐磨层10的两端均为固定连接，两者之间的相互配合，使得能够提高电线电缆使用寿命的同时，能够保证第一耐磨层9与第二耐磨层10二者之间的契合度，且连接处设有注浆机构11，防水层5设置在线芯4的外部，且第一交联层6的外部设有凹槽12，且凹槽12为等间距的设置，防错位层7的内侧壁上设有凸起13，且凸起13嵌入在凹槽12的内部，防止了在操作中，使得内部线芯进行错位，以及外部的线缆进行扭转，提高了实用寿命，且第一交联层6和耐磨层3可通过加工装置2将原料进行注入加工，加工装置2包括加工箱体14，且加工箱体14的内部为空腔结构，加工箱体14的内部上设有上部空腔15、中部空腔16和下部空腔，下部空腔的底部上设有隔板一17，下部空腔的底部上设有倾斜板18，倾斜板18的设置使得原料能够向一侧进行流动，且倾斜板18的端部上设有隔板一17，隔板一17将下部空腔分成储料箱19和放置空腔20。

放置空腔20的内部上设有泵21，且隔板一17上嵌入抽料管22，且抽料管22的一端贯穿下部空腔的侧壁，注浆机构11包括注料孔23以及与注料孔23相互配合的注浆塞24，注浆孔23的底部为V形结构，且注浆孔23的侧壁上设有弹性密封件25，且注浆塞24的端部上设有螺纹配合的螺栓(图中未画出)，螺栓的设置使得能够将注浆塞24进行固定。

注浆塞24的端部上设有卡环26，且注料孔23的端部上设有弹性卡紧杆27，且注浆塞24能够实现自由的插入和抽出，第一耐磨层9和第二耐磨层10的端部上均设有弧形柔性进料板（图中未画出），弧形柔性进料板与外包裹层8为一体成型，保证了电线电缆外部的稳定性，且相邻两个耐磨层10之间设有贯通孔28，电线电缆1的两端上设有注料孔，保证了注浆的连续性，提高了电线电缆加工的效率。

上部空腔15与中部空腔16之间设有V形板29，中部空腔16与下部空腔之间设有隔板二30，V形板29的底部上设有出料管一31，出料管一31贯穿隔板二30，且端部位于下部空腔中的储料箱19中；放置空腔20的侧壁上还设有固定座32，固定座32上设有固定夹，使得能够将注浆管进行固定，防止因为防止而收到污染。

抽料管22的一端上设有柔性连接管一33，柔性连接管一33的端部上设有注浆套（图中未画出，且为现有技术，此处不一一赘述），注浆套与注浆孔进行密封连接，且电线电缆1在注浆时，使得能够根据需要将电线电缆1进行固定时进行稳定的注料，中部空腔16的内部上设有加热电阻丝，保证了加热的需求。

上部空腔15的两端上设有进料斗一34和进料斗二35，进料斗一34和进料斗二35上均设有开关阀，上部空腔15的内部上设有搅拌粉碎机构，搅拌粉碎机构包括电机一36和搅拌锥形板37，搅拌锥形板37的界面为V形结构，且与V形板29进行相互配合，电机一36的输出轴贯穿上部空腔15的侧壁，且搅拌锥形板37的中部固定在电机一36的输出轴上，V形板29上设有扇形弧形凸起38。

扇形弧形凸起38上设有尖刺部，扇形弧形凸起38至少设有12个，相邻两个扇形弧形凸起38之间设有条形凹槽39，条形凹槽39与扇形弧形凸起38的设置使得能够便捷的进行落料和粉碎，同时防止因为底部水平造成粉碎以及混合效果不佳的问题，条形凹槽39与出料管一31进行连接，下部空腔中的储料箱19的侧壁为透明材料制成，使得能够便于进行观察，且下部空腔的侧壁上设有进料管一（图中未画出）。

上部空腔15的顶部上设有环形观察槽40，锥形搅拌板的顶面上设有条形落料槽41和扇形分料板42，扇形分料板42与条形凹槽41为间隔设置，且二者的配合，使得落入的原料能够进入至扇形分料板42的底部，从而保证了粉碎的同时，防止了扇形分料板42上沉积原料，扇形分料板42的底部上设有倾斜段一43和倾斜段二44，倾斜段一43的设置使得能够使得原料进入至下方，倾斜段一43和倾斜段二44上设有尖刺部，且倾斜段一43和倾斜段二44上的尖刺部与V形板29上尖刺部为相互配合；

辐照交联高性能高阻燃电线电缆的制备方法，它包括以下步骤：

S1、高性能高阻燃电线电缆的制备方法，其具体包括以下步骤：

S11、首先在高性能高阻燃电线电缆生产的过程中，依次将线芯4、防水层5、第一交联层6、防错位层7和外包裹层8进行对接配合，同时防水层5在施工的过程中由一体机进行加工，并配合白色阻燃粉末；

S12、当防水层5和线芯4一体成型后，将第一交联层6进行套入，并将电线线缆1的两端进行固定，在固定的同时由于第一交联层6上预留的注料孔，使得加工装置2能够便捷的将第一交联层6进行注入；

S13、同时加工装置2在生产的过程中，由于电线电缆1中的ABS树脂粒径不同，使得边搅拌的过程中能够提高溶解的效率，提高了高阻燃电线电缆1的制备效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种辐照交联高性能高阻燃电线电缆，其特征在于：它包括高阻燃电线电缆以及与电线电缆配合使用的加工装置，所述高阻燃电线线缆外部上设有耐磨层，且高阻燃电线电缆的从内至外依次设有线芯、防水层、第一交联层、防错位层和外包裹层，且耐磨层为等间距的设置；所述耐磨层设有第一耐磨层和第二耐磨层，且第一耐磨层与第二耐磨层的两端均为固定连接，且连接处设有注浆机构，所述防水层设置在线芯的外部，且第一交联层的外部设有凹槽，且凹槽为等间距的设置，所述防错位层的内侧壁上设有凸起，且凸起嵌入在凹槽的内部，且第一交联层和耐磨层可通过加工装置将原料进行注入加工，所述加工装置包括加工箱体，且加工箱体的内部为空腔结构，所述加工箱体的内部上设有上部空腔、中部空腔和下部空腔，所述下部空腔的底部上设有隔板一，所述下部空腔的底部上设有倾斜板，且倾斜板的端部上设有隔板一，所述隔板一将下部空腔分成储料箱和放置空腔。

2.根据权利要求1所述的一种辐照交联高性能高阻燃电线电缆，其特征在于：所述放置空腔的内部上设有泵，且隔板一上嵌入抽料管，且抽料管的一端贯穿下部空腔的侧壁，所述注浆机构包括注料孔以及与注料孔相互配合的注浆塞，所述注浆孔的底部为V形结构，且注浆孔的侧壁上设有弹性密封件，且注浆塞的端部上设有螺纹配合的螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种辐照交联高性能高阻燃电线电缆，其特征在于：所述注浆塞的端部上设有卡环，且注料孔的端部上设有弹性卡紧杆，且注浆塞能够实现自由的插入和抽出，所述第一耐磨层和第二耐磨层的端部上均设有弧形柔性进料板，所述弧形柔性进料板与外包裹层为一体成型，且相邻两个耐磨层之间设有贯通孔，所述电线电缆的两端上设有注料孔。

4.根据权利要求3所述的一种辐照交联高性能高阻燃电线电缆，其特征在于：上部空腔与中部空腔之间设有V形板，所述中部空腔与下部空腔之间设有隔板二，所述V形板的底部上设有出料管一，所述出料管一贯穿隔板二，且端部位于下部空腔中的储料箱中；放置空腔的侧壁上还设有固定座，所述固定座上设有固定夹。

5.根据权利要求4所述的一种辐照交联高性能高阻燃电线电缆，其特征在于：抽料管的一端上设有柔性连接管一，所述柔性连接管一的端部上设有注浆套，所述注浆套与注浆孔进行密封连接，且电线电缆在注浆时，使得能够根据需要将电线电缆进行固定时进行稳定的注料，所述中部空腔的内部上设有加热电阻丝。

6.根据权利要求5所述的一种辐照交联高性能高阻燃电线电缆，其特征在于：上部空腔的两端上设有进料斗一和进料斗二，所述进料斗一和进料斗二上均设有开关阀，所述上部空腔的内部上设有搅拌粉碎机构，所述搅拌粉碎机构包括电机一和搅拌锥形板，所述搅拌锥形板的界面为V形结构，所述电机一的输出轴贯穿上部空腔的侧壁，且搅拌锥形板的中部固定在电机一的输出轴上，所述V形板上设有扇形弧形凸起。

7.根据权利要求6所述的一种辐照交联高性能高阻燃电线电缆，其特征在于：所述扇形弧形凸起上设有尖刺部，所述扇形弧形凸起至少设有12个，相邻两个扇形弧形凸起之间设有条形凹槽，所述条形凹槽与出料管一进行连接，所述下部空腔中的储料箱的侧壁为透明材料制成，且下部空腔的侧壁上设有进料管一。

8.根据权利要求7所述的一种辐照交联高性能高阻燃电线电缆，其特征在于：上部空腔的顶部上设有环形观察槽，所述锥形搅拌板的顶面上设有条形落料槽和扇形分料板，所述扇形分料板与条形凹槽为间隔设置，所述扇形分料板的底部上设有倾斜段一和倾斜段二，所述倾斜段一和倾斜段二上设有尖刺部，且倾斜段一和倾斜段二上的尖刺部与V形板上尖刺部为相互配合。

9.根据权利要求8所述的一种辐照交联高性能高阻燃电线电缆的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、高性能高阻燃电线电缆的制备方法，其具体包括以下步骤：

S11、首先在高性能高阻燃电线电缆生产的过程中，依次将线芯、防水层、第一交联层、防错位层和外包裹层进行对接配合，同时防水层在施工的过程中由一体机进行加工，并配合白色阻燃粉末；

S12、当防水层和线芯一体成型后，将第一交联层进行套入，并将电线线缆的两端进行固定，在固定的同时由于第一交联层上预留的注料孔，使得加工装置能够便捷的将第一交联层进行注入；

S13、同时加工装置在生产的过程中，由于电线电缆中的ABS树脂粒径不同，使得边搅拌的过程中能够提高溶解的效率，提高了高阻燃电线电缆的制备效率。

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