CN111063482A - 一种铜护套复合耐火绝缘电缆及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜护套复合耐火绝缘电缆，包括导体，以及包括铠装层和护套层，铠装层外部套设护套层；导体被封于绝缘套内，绝缘套被封于一铜制护套内，且铜制护套内通过位于铜制护套上端的第一注射孔注入有第一粉状耐火填充层；铜制护套位于铠装层内，且铠装层内通过第二注射孔注入有第二粉状耐火填充层；本发明还公开一种铜护套复合耐火绝缘电缆的制造方法；采用该铜护套复合耐火绝缘电缆及其制造方法，可极大地降低材料成本、降低加工工艺成本，进而降低产品成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐火绝缘电缆，尤其涉及一种铜护套复合耐火绝缘电缆及其制造方法，属于电缆制造技术领域。
背景技术
耐火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。耐火电缆广泛应用于高层建筑、地下铁道、地下街、大型电站及重要的工矿企业等与防火安全和消防救生有关的地方，例如，消防设备及紧急向导灯等应急设施的供电线路和控制线路。由于耐火电缆使用的较高要求，导致耐火电缆在加工工艺上和材料选择上的复杂性，进而直接导致较高的价格，因此，如何在确保质量和使用要求的前提下，降低材料成本、降低加工工艺成本，进而降低产品成本，是个亟待解决的问题。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提出一种铜护套复合耐火绝缘电缆及其制造方法，采用该铜护套复合耐火绝缘电缆及其制造方法，可极大地降低材料成本、降低加工工艺成本，进而降低产品成本。
为达到上述技术目的，本发明采用了一种铜护套复合耐火绝缘电缆，包括四根直径相同的导体，以及包括铠装层和护套层，所述铠装层外部套设护套层；所述四根导体分别被封于四条绝缘套内，所述四条绝缘套被封于一铜制护套内，且所述铜制护套内通过位于铜制护套上端的第一注射孔注入有第一粉状耐火填充层，使得该第一粉状耐火填充层完全填充于四条绝缘套外部之间；所述铜制护套位于铠装层内，且所述铠装层内通过位于铠装层上端的第二注射孔注入有第二粉状耐火填充层，使得该第二粉状耐火填充层完全填充于铜制护套外部。
作为本发明之优选，所述四条绝缘套的外形均呈矩形状，且所述每个矩形状的四个角均呈圆弧过渡。
作为本发明之进一步优选，所述第一粉状耐火填充层和第二粉状耐火填充层主要由氧化铝、石棉粉、碳酸钙、珍珠岩、太白粉、氧化锆，以及经过硬化处理的环氧树脂粉、氯化橡胶粉、酚醛树脂粉经搅拌混合而成。
作为本发明之更进一步优选，所述铜制护套的外形呈矩形结构，并且当铜制护套的外形呈矩形结构时，该矩形结构的四个外角呈圆弧过渡，以及，呈圆弧过渡的四个外角和所述铠装层的内壁相接触，或不相接触。
在上述基础上，本发明还公开一种铜护套复合耐火绝缘电缆的制造方法，主要包含如下步骤：
(1)首先将四根导体分别套入各自的绝缘套内；
(2)接着将四个绝缘套套入铜制护套内；
(3)通过第一注射孔向铜制护套内注入第一粉状耐火填充层，然后封闭第一注射孔；
(4)将铜制护套套入铠装层，并通过第二注射孔注入向铠装层内注入第二粉状耐火填充层，然后封闭第二注射孔；
(5)最后在铠装层外套入护套层即可。
采用上述结构和方法后，本发明具有如下优点：
1、本发明采用两层粉状耐火填充层作为耐火绝缘层，极大地降低了耐火材料的成本；
2、本发明注入的方式添加粉状耐火填充层，极大地降低了加工工艺成本；
3、本发明采用方形结构构成两个内层，可提高电缆运输和使用时的稳定性，并且进一步提高使用年限。
附图说明
图1所示为本发明截面构造图；
其中，1、导体；2、铠装层；3、护套层；4、绝缘套；5、铜制护套；6、第一注射孔；7、第一粉状耐火填充层；8、第二注射孔；9、第二粉状耐火填充层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
结合图1可知，一种铜护套复合耐火绝缘电缆，包括四根直径相同的导体1，以及包括铠装层2和护套层3，在铠装层2外部套设护套层3。
在本发明中，四根导体1分别被封于四条绝缘套4内，同时，四条绝缘套4均被封于一铜制护套5内，且该铜制护套5内通过位于铜制护套5上端的第一注射孔6注入有第一粉状耐火填充层7，使得该第一粉状耐火填充层7完全填充于四条绝缘套4的外部之间。同时，在本发明中，优选的四条绝缘套4的外形均呈矩形状，且每个矩形状的四个角均呈圆弧过渡。
在本发明中，铜制护套5位于铠装层2内，且该铠装层2内通过位于铠装层2上端的第二注射孔8注入有第二粉状耐火填充层9，使得该第二粉状耐火填充层9完全填充于铜制护套5外部。
在本发明中，优选的铜制护套5的外形呈矩形结构，并且当铜制护套5的外形呈矩形结构时，该矩形结构的四个外角呈圆弧过渡，以及，呈圆弧过渡的四个外角和铠装层2的内壁相接触，或不相接触。
在本发明中，优选的第一粉状耐火填充层7和第二粉状耐火填充层9主要由氧化铝、石棉粉、碳酸钙、珍珠岩、太白粉、氧化锆，以及经过硬化处理的环氧树脂粉、氯化橡胶粉、酚醛树脂粉经搅拌混合而成。
上述材料价格较为便宜，也是市场上较为常见的，加工方式也简单，而且耐火、防火效果好，因此，能起到降低成本的作用。
在上述基础上，本发明还公开一种铜护套复合耐火绝缘电缆的制造方法，主要包含如下步骤：
(1)首先将四根导体1分别套入各自的绝缘套4内；
(2)接着将四个绝缘套4套入铜制护套5内；
(3)通过第一注射孔6向铜制护套5内注入第一粉状耐火填充层7，然后封闭第一注射孔6；
(4)将铜制护套5套入铠装层2，并通过第二注射孔8向铠装层2内注入第二粉状耐火填充层9，然后封闭第二注射孔8；
(5)最后在铠装层2外套入护套层3即可。
总的来说，本发明采用两层粉状耐火填充层作为耐火绝缘层，极大地降低了耐火材料的成本；同时本发明注入的方式添加粉状耐火填充层，极大地降低了加工工艺成本；并且本发明采用方形结构构成两个内层，可提高电缆运输和使用时的稳定性，并且进一步提高使用年限。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种铜护套复合耐火绝缘电缆，包括四根直径相同的导体，以及包括铠装层和护套层，所述铠装层外部套设护套层；所述四根导体分别被封于四条绝缘套内，其特征在于，所述四条绝缘套被封于一铜制护套内，且所述铜制护套内通过位于铜制护套上端的第一注射孔注入有第一粉状耐火填充层，使得该第一粉状耐火填充层完全填充于四条绝缘套外部之间；所述铜制护套位于铠装层内，且所述铠装层内通过位于铠装层上端的第二注射孔注入有第二粉状耐火填充层，使得该第二粉状耐火填充层完全填充于铜制护套外部。
2.如权利要求1所述的一种铜护套复合耐火绝缘电缆，其特征在于，所述四条绝缘套的外形均呈矩形状，且所述每个矩形状的四个角均呈圆弧过渡。
3.如权利要求1所述的一种铜护套复合耐火绝缘电缆，其特征在于，所述第一粉状耐火填充层和第二粉状耐火填充层主要由氧化铝、石棉粉、碳酸钙、珍珠岩、太白粉、氧化锆，以及经过硬化处理的环氧树脂粉、氯化橡胶粉、酚醛树脂粉经搅拌混合而成。
4.如权利要求1所述的一种铜护套复合耐火绝缘电缆，其特征在于，所述铜制护套的外形呈矩形结构，并且当铜制护套的外形呈矩形结构时，该矩形结构的四个外角呈圆弧过渡，以及，呈圆弧过渡的四个外角和所述铠装层的内壁相接触，或不相接触。
5.一种如权利要求1所述的铜护套复合耐火绝缘电缆的制造方法，其特征在于，包含如下步骤：
(1)首先将四根导体分别套入各自的绝缘套内；
(2)接着将四个绝缘套套入铜制护套内；
(3)通过第一注射孔注入向铜制护套内注入第一粉状耐火填充层，然后封闭第一注射孔；
(4)将铜制护套套入铠装层，并通过第二注射孔注入向铠装层内注入第二粉状耐火填充层，然后封闭第二注射孔；
(5)最后在铠装层外套入护套层即可。
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