EP1172827A1 - Cable électrique de sécurité - Google Patents

Cable électrique de sécurité Download PDF

Info

Publication number
EP1172827A1
EP1172827A1 EP01401590A EP01401590A EP1172827A1 EP 1172827 A1 EP1172827 A1 EP 1172827A1 EP 01401590 A EP01401590 A EP 01401590A EP 01401590 A EP01401590 A EP 01401590A EP 1172827 A1 EP1172827 A1 EP 1172827A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
sheath
fillers
protective sheath
insulated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01401590A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
M. Mohammed Mammery
M. Raymond Petrus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sagem SA
Original Assignee
Sagem SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sagem SA filed Critical Sagem SA
Publication of EP1172827A1 publication Critical patent/EP1172827A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/443—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds

Definitions

  • the invention relates more particularly to behavior of electrical cables in the presence of fire to limit their destruction.
  • the oldest structures of the cables of safety included mineral insulating sleeves or composed of textile ribbons based on mica and / or glass fibers, constituting barriers of fire resistance around electrical conductors, requiring one or more additional steps relatively long and expensive manufacturing.
  • the objective of the invention is to provide a safety electric cable having resistance to the spread of the fire and continuity while improving its cost of manufacturing compared to previous cables.
  • polyethylene PE polypropylene
  • PP polypropylene
  • EPR ethylene / propylene / rubber
  • EPDM ethylene / propylene / diene / monomer
  • EVA poly (ethylene / vinyl acetate)
  • EBA poly (ethylene / butyl acrylate)
  • EBA poly (ethylene / ethyl acrylate EEA.
  • the material of the insulating sheath 12 also contains one or more fillers, at least part of which is ceramizable, and thus has the capacity to give rise to a gangue having a certain mechanical resistance under the effect of the high temperatures of a fire.
  • the packing mass 2 is solid without halogen and is essentially olefinic. It preferably consists of a polyolefin or an olefinic type copolymer. Examples of polymers which can be used are for example PE, EVA or EPR.
  • the packing mass 2 contains numerous anhydrous fillers. Typically, the packing mass contains relatively 50% to 80% by weight of fillers anhydrous.
  • Anhydrous fillers are for example made up of one of the following components: chalk, kaolin, talc, dolomite, silica, magnesia, alumina, calcium sulfate.
  • the material of the mass of jam 2 contains a coupling agent, such that alkoxysilane, possibly directly linked to olefinic polymer essentially constituting the packing mass, ensuring cohesion between the fillers and the polymer.
  • a coupling agent such that alkoxysilane, possibly directly linked to olefinic polymer essentially constituting the packing mass, ensuring cohesion between the fillers and the polymer.
  • this is preferably thermoplastic which does not require crosslinking; in fact, the crosslinking of the sheath requires costly, time-consuming operations several hours or even several days, such than steaming or electronic bombardment.
  • each insulating sheath 12 gives a additional benefit to the invention which is the reduction of the thickness of the insulating sheath 12. From in addition, a high charge rate and by therefore a low calorific value of the packing material results in reduction the thickness of the protective sheath 3.
  • the gain in quantity of materials used for the sheath insulating 12 and the protective sheath 3 reduces the cost of the cable, as well as the release of smoke and toxic gases.
  • the specificity of the SZ manufacturing process requires to put immediately after wiring the protective sheath 3 which maintains the assembly of insulated conductors in the agreed position.
  • the SZ assembly which has alternating twist directions of the conductors insulated, i.e. a section of insulated conductors with direct propeller pitch, then a section of insulated conductors with retrograde helix pitches and so on, remove the intermediate step hand consuming conductor assembly of work in the cable manufacturing process.
  • the extrusion of the packing mass 2 and the external protective sheath 3 is made on insulated conductors 1 grouped in the form of a classic helical assembly according to a single helical direction.
  • an electrical safety cable CA1 is armored by covering the cable CA in FIG. 1 with a metal frame 4 extending around the sheath 3 along a helix or several parallel or crossed helices , as shown in FIG. 3, either of a corrugated reinforcement with transverse-circular, or longitudinal undulations, or alternatively helical, and of a final flame-retardant sheath 5 surrounding the helical or corrugated reinforcement 4.
  • each of the isolated conductors of the cable sample is energized electrical test which depends on the nominal voltage cable typically within a range of 100/170, 100/300, 300/500, 450/750 or 600/1000 V.
  • test N ° 3 of standard NF C 32-070 is carried out on four samples of the CAa cable with the composition described above, short-circuits appear after the following durations: CAa cable test 1 test 2 test 3 test 4 11a in Cu and 12a in silicone; 3a silicone 90 mins 65 mins 90 mins 70 mins
  • the cable CA according to the invention shown in FIG. 2, or in the Figure 3 exhibits a marked fire behavior better than that of the known cable CAa shown in the figure 1.
  • the composition of the packing mass 2 therefore constitutes a determining parameter for improve the fire resistance of safety cables.
  • This fire propagation evaluation test consists in testing samples of the cable according to the invention consisting of one or more sections of length at least equal to 1600 mm under the effect of heat in a vertical test oven. ventilated environment.
  • the test is carried out in a glazed cabin which has two registers at its lower part, the operation of which makes it possible to vary the speed of flow of the ventilation air.
  • the cabin is ventilated by means of an extractor mounted at the top of the cabin and whose air flow speed through the oven when the ventilation is running, must be equal to 120 m / min ⁇ 10 m / min.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

Le câble électrique de sécurité comprend une masse de bourrage (2) comportant des charges anhydres et interposée entre des conducteurs isolés (1) et une gaine de protection (3) ignifuge sans halogène avec charges hydratées ce qui confère au câble une résistance au feu et une continuité électrique accrues. La gaine isolante (12) de chaque conducteur isolé (1) contient des charges minérales pouvant subir une céramisation qui n'interfère pas avec l'eau dans les charges hydratées de la gaine de protection (3) qui est absorbée par les charges anhydres de la masse de bourrage. La masse de bourrage (2) et la gaine de protection (3) sont de préférence thermoplastiques afin que les conducteurs isolés (1) soient torsadés alternativement suivant des hélices directes et rétrogrades et assemblés simultanément avec une extrusion de la masse de bourrage (2) et de la gaine de protection (3) dans la ligne SZ.

Description

La présente invention concerne un câble électrique de sécurité comprenant au moins deux conducteurs électriques isolés et une gaine de protection.
L'invention a trait plus particulièrement au comportement des câbles électriques en présence du feu pour limiter leur destruction.
La configuration rectiligne des câbles et leur utilisation en nappes sont souvent un facteur de transmission de feu, même s'ils ne sont que très rarement à l'origine d'un incendie. Par ailleurs, la combustion des câbles engendre des effets secondaires qu'il est important de limiter également.
Ces phénomènes qui se traduisent par le dégagement de gaz et fumées opaques et toxiques ont incité les fabricants de câble à développer des familles de câbles réalisés à partir de matériaux à faible émission de fumées et à toxicité réduite en cas de combustion. Plus récemment, pour réduire encore les risques, les fabricants de câble ont proposé des câbles sans halogène dont l'ignifugation est en général obtenue par des charges donneuses d'eau.
Toutefois, si l'emploi de matériaux ignifuges et de préférence sans halogène est une garantie sérieuse contre la formation de foyers secondaires, il est indispensable qu'en cas d'incendie, certaines installations électriques puissent continuer à assurer le fonctionnement des équipements de sécurité afin de permettre l'évacuation des personnes. L'un des éléments essentiels qui permet à ces installations de fonctionner est le câble électrique, dit câble de sécurité.
Ces câbles de sécurité doivent présenter une faible propagation au feu, et en plus assurer la poursuite de la fonction électrique dans un incendie naissant développant des températures très élevées. Cette caractéristique est vérifiée par des essais normalisés très sévères, détaillés plus loin, au cours desquels la continuité électrique du câble doit être préservée lorsqu'il est soumis pendant au moins une demi-heure environ à une température au moins de 700°C environ.
Dans chacun de ces essais, un échantillon de câble est soumis à une source de chaleur et on vérifie que la fonction électrique relative à la continuité des conducteurs et à l'absence de court-circuit est assurée pendant toute la durée de l'essai. L'essai retenu est destiné à sélectionner des câbles susceptibles de continuer à assurer leur fonction pendant une durée donnée d'une demi-heure à une heure dans un incendie. En outre, il peut être prévu de soumettre l'échantillon de câble à des chocs mécaniques représentant ainsi la dégradation de l'environnement au cours de l'incendie.
La spécificité des essais au feu, étant donné le caractère multiple des paramètres influents, tels que température, traction et choc, impose l'utilisation de câbles dont la structure et les matériaux d'isolation et de gainage sont particulièrement étudiés.
L'invention ne concerne donc pas des câbles électriques qui ne sont pas dits "câble de sécurité" et qui satisfont des essais de propagation à la flamme moins sévères, comme ceux de la norme DIN VDE 0472, au cours desquels un câble, comme celui décrit dans la demande de brevet DE 43 32 914, est soumis à une source de chaleur de 1 kW pendant une durée très courte de 1 à 3 minutes.
Les structures les plus anciennes des câbles de sécurité comprenaient des gaines isolantes minérales ou composées de rubans textiles à base de mica et/ou de fibres de verre, constituant des barrières de résistance au feu autour des conducteurs électriques, nécessitant une ou des étapes supplémentaires de fabrication relativement longues et onéreuses.
Actuellement, comme montré à la figure 1, un câble électrique de sécurité CAa comprend des conducteurs isolés la et une gaine de protection externe 3a. Chaque conducteur isolé 1a est composé d'une âme conductrice électrique 11a en cuivre et d'une gaine isolante 12a en élastomère silicone réticulé. Les gaines 12a sont assemblées hélicoidalement en un faisceau de 2, 3, 4, ou plus conducteurs 1a. La gaine de protection externe 3a est en élastomère silicone réticulé.
Au cours d'un essai destiné à vérifier la résistance au feu du câble CAa, les gaines isolantes et la gaine de protection soumises au flux thermique de la source de chaleur sont pyrolisées et laissent place en général à une gangue, c'est-à-dire à une cendre présentant une intégrité mécanique dont le rôle est d'éviter les courts-circuits entre conducteurs et éventuellement avec l'armature pouvant entourer la gaine de protection.
Des silicones spécifiques avec des charges par exemple en hydroxyde métallique sont proposés pour constituer la gaine de protection 3a afin de la transformer en une gangue résiduelle.
Les câbles de sécurité ainsi conçus présentent encore des coûts de fabrication élevés à cause des matières en silicone et la réticulation de celles-ci pour les gaines isolantes et la gaine de protection ce qui nécessite au moins trois passes de fabrication : l'isolation de chaque conducteur 11a par passage à travers un tube de vulcanisation continue, l'assemblage des conducteurs isolés 1a sur câbleuse, et enfin le gainage externe des conducteurs isolés par extrusion avec un nouveau passage dans un tube de vulcanisation continue.
En outre, dans un câble CAa selon la technique antérieure, la transformation de la composition de la gaine isolante 12a, au moins superficiellement, à l'état de céramique est fortement perturbée par la présence d'eau dans la gaine de protection 3a directement au contact de la gaine isolante, aux premiers instants de la combustion du câble. L'action combinée de la présence d'eau et l'effet des températures élevées d'un incendie donne naissance à des macro-fissures dans la gaine isolante qui peuvent apparaítre pendant cette phase transitoire. La transformation de composition entraíne une perte de l'intégrité mécanique de la gaine isolante et une diminution des propriétés diélectriques de celle-ci. Le phénomène de court-circuit engendré par les macro-fissures devient donc inéluctable dans un foyer d'incendie.
L'objectif de l'invention est de fournir un câble électrique de sécurité ayant une résistance à la propagation de l'incendie et une continuité électrique améliorées, tout en réduisant son coût de fabrication par rapport aux câbles antérieurs.
Pour atteindre cet objectif, un câble électrique de sécurité comprenant au moins deux conducteurs électriques isolés et une gaine de protection, et assurant une continuité électrique après une exposition au moins d'une demi-heure environ à une source de chaleur ayant une température au moins de 700°C environ, est caractérisé en ce qu'il comprend une masse de bourrage comportant des charges anhydres et interposée entre les conducteurs isolés et la gaine de protection, chaque conducteur isolé a une gaine isolante contenant des charges pouvant subir une céramisation, et la gaine de protection est ignifuge sans halogène et contient des charges hydratées.
Comme on le verra par l'analyse ultérieure d'essai, l'interposition d'une masse de bourrage renfermant des charges anhydres entre les conducteurs isolés et la gaine de protection contenant des charges hydratées confère au câble de sécurité de l'invention une résistance au feu et une continuité électrique accrues. En effet, lors d'une élévation de chaleur dans le câble due à un incendie, les charges anhydres de la masse de bourrage absorbent l'eau libérée par les charges hydratées de la gaine de protection, tout en protégeant la céramisation de la matière des gaines isolantes des conducteurs isolés grâce à des charges minimales dans les gaines isolantes, ce qui assure la continuité électrique dans les conducteurs ainsi que la résistance à la propagation de flamme.
La réduction en cendres de la gaine de protection sous l'action du feu, génératrice d'eau, ne perturbe plus la céramisation des gaines isolantes grâce à l'interposition de la masse de bourrage selon l'invention.
Typiquement les charges formatrices de céramique sont minérales et noyées dans la matière de la gaine isolante, par exemple de type oléfinique, ou à base d'élastomère silicone.
Selon encore d'autres caractéristique du câble de l'invention, les conducteurs isolés peuvent alors être torsadés alternativement suivant des hélices directes et rétrogrades, afin que le câble selon l'invention soit réalisé dans une ligne de fabrication SZ où les conducteurs isolés sont assemblés simultanément avec une extrusion de la masse de bourrage et de la gaine de protection.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaítront plus clairement à la lecture de la description suivante de plusieurs réalisations préférées de l'invention en référence aux dessins annexés correspondants dans lesquels :
  • la figure 1 est une section d'un câble électrique de sécurité déjà commenté selon la technique antérieure ;
  • la figure 2 est une section d'un câble électrique de sécurité selon l'invention, à la même échelle que celui dans la figure 1 ;
  • la figure 3 est une vue en perspective d'un câble électrique de sécurité de type armé selon l'invention.
En référence à la figure 2, un câble électrique de sécurité CA comporte deux conducteurs électriques isolés 1, disposés au centre du câble et torsadés ensemble autour de l'axe longitudinal AL du câble, une masse de bourrage cylindrique 2 entourant complètement les conducteurs isolés 1 et protégeant thermiquement ceux-ci, et une gaine de protection externe cylindrique 3 contenant entièrement la masse de bourrage 2. Chaque conducteur isolé 1 est composé d'une âme filaire conductrice électriquement 11 et d'une gaine isolante individuelle 12. De préférence, l'âme 11 des conducteurs est en cuivre quasiment désoxydé ou tout au moins à faible teneur d'oxygène, pour ne pas fragiliser les conducteurs et éviter leur rupture pendant un incendie.
En variante, le câble électrique de sécurité comprend plus de deux conducteurs isolés 1, par exemple trois, quatre ou sept.
La gaine isolante 12 de chaque conducteur isolé 1 est en une matière contenant des charges pouvant subir une céramisation, dites charges "céramisables", telles que des charges minérales en silice, quartz, kaolin, alumine, afin que la gaine isolante assure une isolation suffisante lorsque toute la partie organique de la gaine isolante a disparu, suite aux phénomènes de combustion. La matière de la gaine isolante est essentiellement oléfinique et comprend de préférence un polymère renfermant par exemple une polyoléfine, seule ou en mélange avec des charges céramisables ; en variante, la matière de la gaine isolante 12 comprend un élastomère silicone. Comme polyoléfine, on peut citer le polyéthylène PE, le polypropylène (PP), l'éthylène/propylène/caoutchouc (EPR) ou éthylène/propylène/diène/monomère (EPDM), le poly (éthylène/acétate de vinyle) (EVA), le poly (éthylène/acrylate de butyle) EBA, l'éthylène/acrylate d'éthyle EEA. La matière de la gaine isolante 12 contient également une ou plusieurs charges dont une partie au moins est céramisable, et a ainsi la capacité de donner naissance à une gangue présentant une certaine tenue mécanique sous l'effet des températures élevées d'un incendie.
De préférence, la gaine isolante 12 contient des additifs connus de l'homme du métier, tels qu'antioxydants, lubrifiants, plastifiants, colorants et un système de vulcanisation qui sera de préférence à base de peroxyde.
La masse de bourrage 2 est solide sans halogène et est essentiellement oléfinique. Elle est constituée de préférence d'une polyoléfine ou d'un copolymère de type oléfinique. Des exemples de polymères utilisables sont par exemple le PE, l'EVA ou l'EPR.
La masse de bourrage 2 contient de nombreuses charges anhydres. Typiquement, la masse de bourrage contient relativement 50% à 80% en poids de charges anhydres. Les charges anhydres sont par exemple constituées en l'un des composants suivants : craie, kaolin, talc, dolomie, silice, magnésie, alumine, sulfate de calcium.
La matière de la masse bourrage 2 contient également des additifs tels que lubrifiants, anti-oxydants, colorants, plastifiants et éventuellement un système de vulcanisation pour certaines réalisations.
De préférence, la matière de la masse de bourrage 2 contient un agent de couplage, tel qu'alcoxysilane, éventuellement directement lié au polymère oléfinique constituant essentiellement la masse de bourrage, assurant la cohésion entre les charges et le polymère.
La gaine de protection externe 3 contient un polymère essentiellement oléfinique, typiquement à base d'oléfine ou de copolymère d'oléfine, associé à des charges hydratées donneuses d'eau, en hydroxyde métallique tel que l'hydroxyde d'aluminium ou l'hydroxyde de magnésium, de façon à former une matière ignifuge sans halogène qui retarde la propagation du feu.
Avantageusement, la matière de la gaine de protection 3 contient un ou des agents de couplage, tels qu'alcoxysilane, entre les charges hydratées et le polymère constituant essentiellement la gaine de protection.
Ce renforcement de liaison du polymère avec les charges hydratées est également obtenu par l'introduction de polymères fonctionnalisés, tels que des polymères à base d'acide acrylique ou d'anhydride maléique, dans la matière de la gaine 3. Additionnellement, la matière de la gaine 3 contient des additifs, tels qu'antioxydants, lubrifiants, plastifiants et colorants.
Bien qu'il soit possible de réticuler la matière de la gaine de protection 3, celle-ci est de préférence thermoplastique ce qui nécessite pas de réticulation ; en effet, la réticulation de la gaine requiert des opérations coûteuses, longues de plusieurs heures, voire de plusieurs jours, telles qu'étuvage ou bombardement électronique.
La composition du câble de sécurité CA selon l'invention améliore considérablement son comportement au feu et par conséquent retarde l'apparition de courts-circuits dans le câble.
L'amélioration apportée par l'invention est notamment en relation avec la céramisation de la gaine isolante 12 des conducteurs 1 contenant des charges céramisables, sous une température élevée d'incendie. L'interposition de la masse de bourrage 2 faisant office de matelas séparateur adapté entre les gaines isolantes céramisables 12 qui préservent la fonction de continuité électrique, et la gaine de protection ignifuge 3 qui assure la fonction de résistance à la propagation de l'incendie, permet à chacune des deux fonctions de se développer sans qu'elles interfèrent l'une par rapport à l'autre.
La masse de bourrage 2 utilisée en phase thermoplastique, ou bien réticulée, sans halogène remplit les fonctions suivantes :
  • barrière des charges anhydres dans la masse de bourrage qui absorbent la vapeur d'eau dégagée notamment par les charges hydratées dans la matière de la gaine de protection externe 3 afin de ne pas perturber la céramisation de la matière des gaines isolantes 12 ;
  • barrière thermique entre la matière de la gaine 3 et la matière des gaines isolantes 12 afin de réduire la durée au terme de laquelle les gaines isolantes passent d'une structure organique à une structure céramique ;
  • formation d'une structure cohésive de cendres lors de la combustion afin d'éviter la formation de foyer secondaire lors d'un incendie.
L'interposition d'une matière de masse de bourrage non perturbatrice du processus de céramisation de chaque gaine isolante 12 confère un avantage supplémentaire à l'invention qui est la réduction de l'épaisseur de la gaine isolante 12. De façon complémentaire, un taux de charges élevé et par conséquent un faible pouvoir calorifique de la matière de masse de bourrage entraínent une réduction de l'épaisseur de la gaine de protection 3. Le gain en quantité de matières utilisées pour la gaine isolante 12 et la gaine de protection 3 réduit le coût du câble, ainsi que le dégagement de fumées et gaz toxiques.
Par rapport à la technique antérieure, des câbles selon l'invention présentent également l'avantage d'une fabrication plus facile.
En effet, la fabrication du câble électrique de sécurité connu CAa (figure 1) constitué uniquement de composants réticulés 12a et 3a nécessite au minimum trois passes de fabrication, comme déjà dit.
A cause de la réticulation de la gaine externe qui oblige le passage dans un tube, l'assemblage des conducteurs isolés est dissocié de la formation de la gaine. Pour cette raison, les câbles électriques de sécurité connus ne sont jamais fabriqués au moyen d'une ligne de fabrication dite SZ qui forme alternativement des torsades de conducteurs isolés en sens contraires, tantôt directes, tantôt rétrogrades, et présentent des torsades toujours suivant un seul sens.
Les gaines isolantes 12a des conducteurs isolés la dans le câble connu CAa sont en outre en élastomère silicone qui est relativement mou ce qui produirait un écrasement des gaines isolantes dans les transitions entre torsades de sens contraires si le câble était fabriqué au moyen d'une ligne de fabrication dite SZ. L'écrasement des gaines isolantes au niveau des transitions engendreraient des fissures dans celles-ci et ainsi réduiraient les performances du câble électrique de sécurité connu.
Lorsque le câble CA selon l'invention comprend une matière de bourrage 2 et une gaine de protection 3 qui sont thermoplastiques, il est fabriqué au moyen d'une ligne d'extrusion dite SZ dans laquelle pénètrent les conducteurs isolés 1 avec leurs gaines isolantes réticulées 12 en continu. La fabrication du câble avec la ligne SZ réalise avantageusement en une seule étape l'assemblage par torsades des conducteurs isolés 1 et la pose simultanée par extrusion de la masse de bourrage thermoplastique 2 et de la gaine de protection thermoplastique 3 autour des conducteurs isolés 1.
En effet, le procédé de fabrication SZ présente l'avantage de pouvoir effectuer l'assemblage des conducteurs en tandem avec l'opération de gainage.
La spécificité du procédé de fabrication SZ oblige à mettre immédiatement après le câblage la gaine de protection 3 qui maintient l'assemblage des conducteurs isolés dans la position convenue. Par rapport à un assemblage classique de conducteurs isolés en hélice à un seul sens, l'assemblage SZ qui comporte des sens de torsade alternés des conducteurs isolés, c'est-à-dire un tronçon de conducteurs isolés avec des pas d'hélice direct, puis un tronçon de conducteurs isolés avec des pas d'hélice rétrograde et ainsi de suite, supprime l'étape intermédiaire d'assemblage des conducteurs consommatrice de main d'oeuvre dans le procédé de fabrication du câble.
En variante, l'extrusion de la masse de bourrage 2 et de la gaine de protection externe 3 est réalisée sur des conducteurs isolés 1 regroupés sous forme d'un assemblage hélicoïdal classique suivant un seul sens hélicoïdal.
Selon d'autres variantes, un câble électrique de sécurité CA1 selon l'invention est armé en recouvrant le câble CA de la figure 1 d'une armature métallique 4 s'étendant autour de la gaine 3 suivant une hélice ou plusieurs hélices parallèles ou croisées, comme montrée à la figure 3, ou bien d'une armature ondulée avec des ondulations transversales-circulaires, ou longitudinales, ou bien encore hélicoïdales, et d'une gaine finale ignifuge 5 entourant l'armature hélicoïdale ou ondulée 4.
Afin de mieux comprendre l'intérêt d'un câble selon l'invention, quelques exemples liés à des résultats obtenus au sens de l'essai N° 3 de la norme française NF C 32-070 sont présentés ci-après. Cet essai réputé très sévère est appliqué à des câbles électriques de sécurité qui sont soumis aussi bien à de la chaleur qu'à des chocs, tout en étant traversés par un courant électrique correspondant à une tension de service des câbles.
L'appareillage d'essai comprend :
  • un four, son alimentation et sa régulation,
  • un dispositif de mesure des températures,
  • un dispositif producteur de chocs mécaniques,
  • un dispositif de contrôle électrique.
Un échantillon de câble soumis à l'essai a une longueur de 1300 mm. Celui-ci est tendu horizontalement dans un four horizontal entre deux colliers de serrage aux extrémités de l'échantillon. L'un des colliers est fixe et solidaire du bâti du four. L'autre collier est mobile par rapport au bâti du four et soumis à une force de traction correspondant à une contrainte proportionnelle à la section totale des âmes en cuivre des conducteurs isolés de l'échantillon, pour maintenir l'échantillon en position tendue.
Pour un câble non armé, l'échantillon de câble est placé dans un tube d'acier. Le tube est fixé par un support du côté opposé à un dispositif producteur de chocs et maintenu à son autre extrémité sensiblement dans l'axe du four. Le tube a un diamètre tel qu'un jeu minimal de 3 mm existe entre l'échantillon et l'intérieur du tube. Cependant, l'échantillon est au contact du tube afin que le tube qui supporte des chocs les transmette le long de l'échantillon de câble en essai.
Le dispositif producteur de chocs est constitué par une barre ronde en acier, de 600 mm de longueur, pivotant autour d'un axe parallèle à celui de l'échantillon de câble et à environ 200 mm de celui-ci. Cet axe partage la tige en deux parties inégales, l'une de longueur égale à 200 mm, l'autre de longueur égale à 400 mm. Une came à trajectoire circulaire vient abaisser la partie courte jusqu'à ce qu'elle soit inclinée à 60° par rapport à l'axe horizontal de l'échantillon. On choisit une barre dont le diamètre est égal au diamètre extérieure du câble à 1 mm près. La vitesse de rotation de la came est réglée de façon que la fréquence des chocs soit de deux par minute.
L'âme de chacun des conducteurs isolés de l'échantillon de câble est mise sous une tension électrique d'essai qui dépend de la tension nominale du câble typiquement comprise dans une plage de 100/170, 100/300, 300/500, 450/750 ou 600/1000 V.
Le four monte en température suivant un programme thermique défini par une courbe d'échauffement, température-temps, normative. Le four monte rapidement en température pendant une première demi-heure environ de manière à atteindre une température de 600°C environ après 10 minutes environ et une température au moins de 700°C après 30 mn environ. Puis la température du four progresse de 700°C à 900°C environ pour atteindre une température typiquement de 920°C ± 20°C au bout de 45 minutes environ depuis le début de l'élévation de température. Une fois cette température de 900°C environ atteinte, le chauffage du four est limité de façon à sensiblement stabiliser la température à cette valeur pendant une période de stabilisation de température minimale de 15 mn. En général, l'essai est arrêté lorsqu'un court-circuit ou une interruption de courant est détecté dans l'échantillon de câble ce qui intervient avant la durée minimale normative de 60 minutes (une heure) pour un câble ne satisfaisant pas la norme, et bien après la durée minimale normative pour un câble très satisfaisant, comme le câble selon l'invention, qui assure sa fonction de continuité électrique particulièrement pendant la deuxième demi-heure à plus de 700°C, sans qu'aucun court-circuit ou aucune interruption de courant ne soit enregistré durant au moins toute la période d'essai minimale d'une heure.
Pendant la période de stabilisation, on doit veiller à ce que l'écart maximal entre un thermocouple central au four et deux thermocouples latéraux sensiblement aux extrémités du four reste au plus égal à 40°K et l'écart maximal entre les deux thermocouples latéraux reste au plus égal à 20°K.
Les exemples ci-dessous permettent de mieux comprendre les avantages de l'invention.
Exemple 1 : câble de sécurité à 2 conducteurs de 1,5 mm2 selon la technique antérieure :
Le câble a la structure du câble CAa de type bourré déjà décrite en référence à la figure 1. Chaque âme conductrice de cuivre 11a d'une section 1,5 mm2 et donc de diamètre d = 1,38 mm est revêtue d'une gaine isolante 12a en élastomère silicone réticulé d'une épaisseur nominale e1a de 1 mm, soit égale sensiblement à 3d/4. La gaine isolante 12a est réticulée en silicone par le passage du conducteur isolé 1a dans un tube vapeur de 80 m de longueur et à une pression de 20 bars environ. En fonction de la longueur de gaine isolante souhaitée, le conducteur isolé 1a est collecté sur une bobine de réception adéquate. La même opération est répétée une deuxième fois en vue de réaliser l'autre conducteur isolé 1a d'une autre couleur.
Les deux bobines de conducteur isolé ainsi obtenues sont ensuite introduites dans une câbleuse pour assembler les conducteurs isolés 1a selon une forme hélicoïdale classique suivant un unique sens, en un faisceau de deux conducteurs isolés torsadés, enroulé autour d'une bobine réceptrice.
Finalement, la gaine de protection externe 3a en un mélange élastomère réticulé d'une épaisseur nominale e3a de 1 mm est extrudée sur les deux conducteurs isolés assemblés 1a. De part de la nature du mélange, l'opération de gainage externe est strictement identique à l'opération d'isolation des conducteurs.
Si l'essai N° 3 de la norme NF C 32-070 est effectué sur quatre échantillons du câble CAa avec la composition décrite ci-dessus, des courts-circuits apparaissent après les durées suivantes :
Câble CAa essai 1 essai 2 essai 3 essai 4
11a en Cu et 12a en silicone ;
3a en silicone		 90 mn 65 mn 90 mn 70 mn
Exemple 2 : câble de sécurité à 2 conducteurs de 1,5 mm2 de type bourré :
L'essai est effectué sur un échantillon de câble de sécurité CAa2 dont la structure de type bourré et les dimensions sont analogues au câble CAa montré à la figure 1. Le câble CAa2 est constitué de deux conducteurs isolés 1a avec âme 11a en cuivre et gaine isolante 12a en silicone, mais comporte une gaine de protection externe thermoplastique ignifuge sans halogène. Le câble CAa2 est fabriqué selon le procédé SZ.
Bien que n'appartenant pas au domaine de l'invention, le câble CAa2 donne des informations complémentaires quant à l'apport de l'invention aux performances des câbles de sécurité.
Quatre échantillons de câble CAa2 sont testés selon les conditions d'essai N° 3 de la norme française NF C 32-070. Les résultats enregistrés montrent que ce type de câble conduit à un affaiblissement des performances. Les durées de chauffage à l'expiration desquelles apparaissent des courts-circuits sont indiquées dans le tableau ci-après.
Câble CAa2 essai 1 essai 2 essai 3 essai 4
11a en Cu et 12a en silicone ;
gaine thermoplastique		 47 mn 65 mn 59 mn 63 mn
Par rapport au câble CAa, on constate une baisse de performance avec en particulier les essais 1 et 3 qui sont non conformes au sens des sanctions de l'essai N° 3 de la norme NF C 32-070, puisque des courts-circuits apparaissent pendant la durée minimale normative de 60 mn.
Exemple 3 : câble de sécurité CA à 2 conducteurs de 1,5 mm2 selon l'invention :
L'exemple 3 concerne un échantillon de câble électrique de sécurité CA selon l'invention, illustrée à la figure 2. Il associe les trois éléments caractéristiques de la présente invention à savoir une gaine isolante silicone 12 contenant des charges céramisables, une masse de bourrage thermoplastique 2 comportant essentiellement des charges anhydres, et une gaine de protection externe 3 thermoplastique, non réticulée, ignifuge sans halogène, avec une fabrication de type ligne SZ.
Toutefois, comparativement aux câbles CAa et CAa2, l'épaisseur e1 de la gaine isolante 12 est réduite à 0,7 mm environ. Par exemple, la gaine isolante 12 a une épaisseur e1 sensiblement égale à la moitié du rayon interne de la gaine isolante, c'est-à-dire sensiblement égale au rayon d/2 = 1,38/2 mm des âmes 11 des conducteurs isolés 1.
La phase d'assemblage des conducteurs isolés 1, puis la mise sous la masse de bourrage 2 servant d'écran thermique et sous la gaine de protection externe 3 se déroule en une seule étape sur une ligne de fabrication SZ équipée de deux extrudeuses, l'une de diamètre D1 = 80 mm et de longueur 20 D1 et l'autre de diamètre D2 = 120 mm et de longueur 24 D2. La couche intermédiaire destinée à constituer la masse de bourrage 2 présente une épaisseur e2 de 0,5 mm environ. Par exemple l'épaisseur e3 de la gaine de protection 3 est réduite à 0,5 mm environ ; ainsi, la masse de bourrage 2 et la gaine de protection 3 ont des épaisseurs e2 et e3 sensiblement égales, de préférence inférieures à l'épaisseur e1 de la gaine isolante 12 de chaque conducteur isolé 1.
Lorsque quatre échantillons du câble CA selon l'invention sont testés selon l'essai N° 3 de la norme NF C 32-070, les résultats enregistrés montrent une nette amélioration de la résistance au feu du câble de sécurité, comme justifié par le tableau ci-après où pour les échantillons du câble CA sont présentées des durées de chauffage, expirant à l'apparition de court-circuit, qui sont en moyenne nettement plus longues que dans les deux tableaux précédents :
Câble invention CA essai 1 essai 2 essai 3 essai 4
2 conducteurs :
11 en Cu et 12 en silicone ;
2 et 3 thermoplastiques		 90 mn 120 mn 105 mn 95 mn
Exemple 4 : câble de sécurité à 3 conducteurs de 1,5 mm2 selon l'invention :
Ce quatrième câble concerne un câble électrique de sécurité analogue à celui CA montré à la figure 2, mais comprenant trois conducteurs isolés 1 dont les âmes 11 ont une section encore de 1,5 mm2. Des échantillons de ce quatrième câble soumis aux conditions d'essai N° 3 de la norme française NF C 32-070 conduisent à des résultats similaires à celles du câble CA à deux conducteurs selon l'exemple 3.
Compte tenu des données expérimentales, le câble CA selon l'invention montré à la figure 2, ou à la figure 3, présente un comportement au feu nettement meilleur que celui du câble connu CAa montré à la figure 1. La composition de la masse de bourrage 2 constitue donc un paramètre déterminant pour améliorer la tenue au feu des câbles de sécurité.
Le câble de sécurité selon l'invention présente en outre le double avantage suivant :
  • (i)- de meilleures performances de résistance au feu ;
  • (ii)- réduction du coût de fabrication et du dégagement de fumées et gaz grâce aux épaisseurs faibles e2 et e3 de la masse de bourrage et de la gaine de protection.
    • En plus de sa fonction d'assurer la continuité de courant dans un foyer d'incendie, le câble de sécurité est réputé non propagateur d'incendie. En d'autres termes, lorsqu'il est enflammé, le câble selon l'invention ne dégage pas de produits volatiles inflammables en quantité suffisante pour donner naissance à un foyer d'incendie secondaire.
    Dans ce contexte, la qualité de réaction au feu du câble selon l'invention au sens des exigences de l'essai N° 2 de la norme française NF C 32-070 a été évaluée.
    Cet essai d'évaluation de propagation d'incendie consiste à essayer des échantillons de câble selon l'invention constitué par un ou plusieurs tronçons de longueur au moins égale à 1600 mm sous l'effet de la chaleur dans un four d'essai vertical en milieu ventilé. L'essai est effectué dans une cabine vitrée qui comporte à sa partie inférieure deux registres dont la manoeuvre permet de faire varier la vitesse d'écoulement de l'air de ventilation. La cabine est ventilée au moyen d'un extracteur monté à la partie supérieure de la cabine et dont la vitesse d'écoulement de l'air à travers le four lorsque la ventilation fonctionne, doit être égale à 120 m/mn ± 10 m/mn.
    Le four d'essai peut coulisser sur un châssis métallique qui comporte deux manchons d'amarrage entre lesquels chaque échantillon de câble à essayer est tendu verticalement suivant l'axe du four pendant toute la durée de l'essai.
    L'inflammation des gaz dégagés dans le four pendant l'essai est provoquée ou entretenue au moyen de deux brûleurs à gaz.
    La durée totale de l'essai est de 30 minutes quand le four est porté à une température comprise entre 780°C et 880°C.
    Une fois l'essai terminé et après retour de l'échantillon de câble à la température ambiante, la hauteur dégradée, image des traces de combustion, ne doit pas excéder 800 mm.
    Pour des échantillons des câbles de l'invention à 2 et 3 conducteurs isolés selon les exemples précédents 3 et 4, les hauteurs dégradées sont les suivantes :
    Câble CA essai 1 essai 2 essai 3 essai 4
    11 en Cu et 12 en silicone ;
    2 et 3 thermoplastiques    		 100 mm 150 mm 210 mm 230 mm
    Au niveau des hauteurs dégradées ayant subies des brûlures, les câbles selon l'invention présentent une bonne qualité de réaction au feu.
    En outre, la masse de bourrage 2 remplissant l'espace entre les gaines isolantes 12 des conducteurs 1 et la gaine de protection fait office également de barrière d'étanchéité longitudinale quand le câble est installé dans des milieux humides.

    Claims (14)

    1. Câble électrique de sécurité (CA) comprenant au moins deux conducteurs électriques isolés (1) et une gaine de protection (3), et assurant une continuité électrique après une exposition au moins d'une demi-heure environ à une source de chaleur ayant une température au moins de 700°C environ, caractérisé en ce qu'il comprend une masse de bourrage (2) comportant des charges anhydres et interposée entre les conducteurs isolés et la gaine de protection, chaque conducteur isolé (1) a une gaine isolante (12) contenant des charges pouvant subir une céramisation, et la gaine de protection (3) est ignifuge sans halogène et contient des charges hydratées.
    2. Câble conforme à la revendication 1, dans lequel les charges anhydres sont constituées en l'un des composants suivants : craie, kaolin, talc, dolomie, silice, magnésie, alumine, sulfate de calcium.
    3. Câble conforme à la revendication 1 ou 2, dans lequel la masse de bourrage (2) contient relativement 50% à 80% en poids de charges anhydres.
    4. Câble conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la masse de bourrage (2) est essentiellement oléfinique.
    5. Câble conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la masse de bourrage (2) contient un agent de couplage entre les charges et un polymère constituant essentiellement la masse de bourrage.
    6. Câble conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la gaine isolante (12) de chaque conducteur isolé (1) est de type oléfinique.
    7. Câble conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la gaine isolante (12) de chaque conducteur isolé (1) est à base d'élastomère silicone.
    8. Câble conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les charges hydratées dans la gaine de protection (3) sont en hydroxyde métallique.
    9. Câble conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la gaine de protection (3) contient un polymère essentiellement oléfinique.
    10. Câble conforme à la revendication 9, dans lequel la gaine de protection (3) contient un agent de couplage entre le polymère et les charges hydratées.
    11. Câble conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant une armature métallique (4) hélicoïdale ou ondulée autour de la gaine de protection (3), et une gaine finale ignifuge (5) entourant l'armature.
    12. Câble conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel la masse de bourrage (2) et la gaine de protection (3) sont thermoplastiques.
    13. Câble conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel les conducteurs isolés (1) sont torsadés alternativement suivant des hélices directes et rétrogrades.
    14. Fabrication du câble électrique isolé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que les conducteurs isolés (1) sont assemblés simultanément avec une extrusion de la masse de bourrage (2) et de la gaine de protection (3).
    EP01401590A 2000-07-12 2001-06-18 Cable électrique de sécurité Withdrawn EP1172827A1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    FR0009153 2000-07-12
    FR0009153A FR2811802B1 (fr) 2000-07-12 2000-07-12 Cable electrique de securite

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1172827A1 true EP1172827A1 (fr) 2002-01-16

    Family

    ID=8852439

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP01401590A Withdrawn EP1172827A1 (fr) 2000-07-12 2001-06-18 Cable électrique de sécurité

    Country Status (2)

    Country Link
    EP (1) EP1172827A1 (fr)
    FR (1) FR2811802B1 (fr)

    Cited By (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CN102934176A (zh) * 2010-06-11 2013-02-13 奥林巴斯株式会社 复合电缆及复合电缆的制造方法
    EP3428931A1 (fr) * 2017-07-13 2019-01-16 Nexans Câble résistant au feu
    CN111063482A (zh) * 2019-12-27 2020-04-24 临沂启阳电缆有限公司 一种铜护套复合耐火绝缘电缆及其制造方法
    US20210035710A1 (en) * 2019-07-12 2021-02-04 Nexans Cable comprising a fire-resistant ceramic layer

    Citations (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR2396393A1 (fr) * 1977-06-30 1979-01-26 Gen Electric Cable electrique, multi-conducteur, isole et resistant a l'inflammation
    FR2419736A1 (fr) * 1978-03-13 1979-10-12 Gen Electric Procede pour isoler du feu des composants electriques
    GB2043326A (en) * 1979-02-26 1980-10-01 Kabel Metallwerke Ghh Fire resistant cable
    US4331733A (en) * 1980-12-10 1982-05-25 General Electric Company Flame-retardant polyolefin compositions, their method of preparation and insulated electrical conductors manufactured therewith
    DE4332914A1 (de) * 1993-09-23 1995-03-30 Siemens Ag Flammwidriges elektrisches Kabel

    Patent Citations (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR2396393A1 (fr) * 1977-06-30 1979-01-26 Gen Electric Cable electrique, multi-conducteur, isole et resistant a l'inflammation
    FR2419736A1 (fr) * 1978-03-13 1979-10-12 Gen Electric Procede pour isoler du feu des composants electriques
    GB2043326A (en) * 1979-02-26 1980-10-01 Kabel Metallwerke Ghh Fire resistant cable
    US4331733A (en) * 1980-12-10 1982-05-25 General Electric Company Flame-retardant polyolefin compositions, their method of preparation and insulated electrical conductors manufactured therewith
    DE4332914A1 (de) * 1993-09-23 1995-03-30 Siemens Ag Flammwidriges elektrisches Kabel

    Cited By (9)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    CN102934176A (zh) * 2010-06-11 2013-02-13 奥林巴斯株式会社 复合电缆及复合电缆的制造方法
    US20130098657A1 (en) * 2010-06-11 2013-04-25 Olympus Corporation Composite cable and method of manufacturing composite cable
    US9336930B2 (en) * 2010-06-11 2016-05-10 Olympus Corporation Composite cable and method of manufacturing composite cable
    EP3428931A1 (fr) * 2017-07-13 2019-01-16 Nexans Câble résistant au feu
    US20190131034A1 (en) * 2017-07-13 2019-05-02 Nexans Fire Resistant Cable
    US10692629B2 (en) * 2017-07-13 2020-06-23 Nexans Fire resistant cable
    US20210035710A1 (en) * 2019-07-12 2021-02-04 Nexans Cable comprising a fire-resistant ceramic layer
    US11810695B2 (en) * 2019-07-12 2023-11-07 Nexans Cable comprising a fire-resistant ceramic layer
    CN111063482A (zh) * 2019-12-27 2020-04-24 临沂启阳电缆有限公司 一种铜护套复合耐火绝缘电缆及其制造方法

    Also Published As

    Publication number Publication date
    FR2811802B1 (fr) 2004-11-19
    FR2811802A1 (fr) 2002-01-18

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1504887B1 (fr) Cable électrique ignifugé par une gaine externe multicouche
    EP1911044B1 (fr) Cable de securite resistant au feu, sensiblement plat
    EP1911043A1 (fr) Cable de securite resistant au feu a une seule enveloppe isolante
    FR2946789A1 (fr) Cable electrique apte a assurer la continuite de distribution electrique en cas d'incendie.
    JPH06103829A (ja) ケーブル
    FR2921511A1 (fr) Cable electrique resistant a la propagation d'arc electrique
    EP2346931B1 (fr) Cable electrique resistant au feu
    EP1172827A1 (fr) Cable électrique de sécurité
    EP2927910A1 (fr) Dispositif électrique à moyenne ou haute tension
    WO2017115052A1 (fr) Couche isolante résistante au feu pour câble
    EP1568048A1 (fr) Cable ignifuge
    CN112466536B (zh) 海上石油平台用耐喷射火焰和碳氢火焰中压电缆及其制造方法
    EP3764372A1 (fr) Câble comprenant une couche résistante au feu
    CA2192380C (fr) Cable de communication a installer en caisson de distribution d'air
    FR2934410A1 (fr) Composition ceramisable pour cable d'energie et/ou de telecommunication
    JPH09204824A (ja) 耐火ケーブル
    CN213339724U (zh) 铜芯无机绝缘聚丙乙烯外护套柔性防火电缆
    EP0268827A1 (fr) Câble électrique ignifugé
    CN220627482U (zh) 一种模拟信号传输电缆
    CN117497242A (zh) 一种高性能矿物质绝缘金属护套电缆及其制备方法
    BE880326A (fr) Cable resistant au feu
    FR2576709A1 (fr) Cable electrique a gaine exterieure ignifuge
    FR2565024A1 (fr) Cable electrique ou optique difficilement inflammable
    FR2601184A1 (fr) Cable electrique de securite resistant au feu et non-propagateur de l'incendie, ainsi que son procede de fabrication
    CN114566323A (zh) 一种消防用耐火、绝缘型控制电缆及其制备方法

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20020119

    AKX Designation fees paid

    Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

    18D Application deemed to be withdrawn

    Effective date: 20050426