CN214590357U - 一种热缩管 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及管件的技术领域，公开了一种热缩管，其包括管体，所述管体上开设有供电线穿过的通孔，所述通孔内设置有限位管，所述限位管开设有限位孔，所述限位管与管体之间有连接两者的锁定结构，所述锁定结构包括设置于限位管端面上的卡杆，所述卡杆可形变，所述卡杆远离限位管轴线的一侧设置有卡块，所述通孔的内壁开设有通卡块嵌入的卡槽，本申请具有提高电线在管体内部稳定性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及管件的技术领域，尤其是涉及一种热缩管。
背景技术
目前，热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，为电线、电缆和电线端子提供绝缘保护。
相关技术中公告号为CN203948853U的中国专利公开了一种热缩套管，包括套管本体，套管本体是由热缩基材对接而成，对接处直接或通过连接物用缝合线缝合在一起。
针对上述中的相关技术，发明人认为电线安装在套管本体内时，电线与套管本体之间可能存在间隙，当套管本体晃动或甩动时，使套管本体内的电线也晃动，使，电线在套管本体内的位置偏移。
实用新型内容
为了改善管体晃动或甩动时电线在套管本体内位置偏移，本申请提供一种热缩管。
本申请提供的一种热缩管，采用如下的技术方案：
一种热缩管，包括管体，所述管体上开设有供电线穿过的通孔，所述通孔内设置有限位管，所述限位管开设有限位孔，所述限位管与管体之间有连接两者的锁定结构，所述锁定结构包括设置于限位管端面上的卡杆，所述卡杆可形变，所述卡杆远离限位管轴线的一侧设置有卡块，所述通孔的内壁开设有通卡块嵌入的卡槽。
通过采用上述技术方案，连接管体和限位管时，先驱动卡杆朝限位静的轴线方向形变，再将卡杆插入到限位孔内，当卡块与卡槽对齐，卡杆复位使得卡块嵌入到卡槽内，实现管体与限位管的连接；当限位件或定位管损坏时，通过按压定位管，使管套压缩，使卡块脱离卡槽，然后将限位管从通孔内取出，实现限位管与管体阀分离。
可选的，所述卡块远离卡杆的一侧开设有倒角，所述倒角的斜面朝远离限位管的方向倾斜设置。
通过采用上述技术方案，将限位管安装到管体上时，将卡杆插入通孔内，倒角与管体接触，随着限位管的移动，卡杆朝限位孔的轴线方向形变，无需人为驱动卡杆形变，减少操作工序，减少安装时间。
可选的，所述锁定结构设置有多个，多个所述锁定结构沿限位孔的轴线方向圆周阵列分布。
通过采用上述技术方案，设置多个锁定结构提高限位管与管体直接的稳定性；当一个锁定结构损坏时，另外的锁定结构还可以将限位管和管体连接，防止限位杆与管件分离。
可选的，所述限位管远离卡杆的一侧设置有限位环，所述限位环的外径大于通孔的内径。
通过采用上述技术方案，将限位管插入到通孔内，当限位环与管体抵接时，限制限位管继续插入到通孔内，起到限位的作用；另外操作者可以通过限位环的位置判断限位管与管体是否连接到位。
可选的，所述限位管设置有两个，两个所述限位管分别位于管体的两侧。
通过采用上述技术方案，设置两个限位管，可以将电线两端限位固定，使电线不易沿通过的轴线方向移动。
可选的，所述限位环朝向管体的一侧设置有限位杆，所述管体朝向限位环一侧开设有供限位杆嵌入的限位槽。
通过采用上述技术方案，当限位杆嵌入到限位槽内时，使得限位管不能沿通孔的轴线方向旋转，起到限位的作用；另外限位杆和限位槽具有导向效果，当限位杆完全嵌入到限位槽内时，卡块嵌入卡槽内。
可选的，所述管体的外圆周面开设有指示槽，所述指示槽指向卡槽位置。
通过采用上述技术方案，指示槽具有指示效果，便于操作者了解管件上的卡槽位置，从而便于操作者按压管件，卡块脱离卡槽，从而便于将限位管与管件分离。
可选的，所述限位管的外圆周面上设置有弹性块。
通过采用上述技术方案，当限位管与管体连接时，弹性块被挤压变形，弹性块远离限位管的一端与通孔内壁抵接合，提高限位管与管体之间的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.连接管体和限位管时，先驱动卡杆朝限位静的轴线方向形变，再将卡杆插入到限位孔内，当卡块与卡槽对齐，卡杆复位使得卡块嵌入到卡槽内，实现管体与限位管的连接；当限位件或定位管损坏时，通过按压定位管，使管套压缩，使卡块脱离卡槽，然后将限位管从通孔内取出，实现限位管与管体阀分离；
2.房屋内部设置有蓄电池，可以进行电力储存。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是凸显锁定结构的局部剖视图。
附图标记：1、管体；11、通孔；12、限位槽；13、卡槽；14、指示槽；2、限位管；21、限位孔；22、弹性块；3、限位环；31、限位杆；4、锁定结构；41、卡杆；42、卡块；43、倒角。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本实施例公开了一种热缩管。参照图1和图2，热缩管包括管体1，管体1具有弹性且可形变。管体1上开设有供电线穿过的通孔11。通孔11内设置有限位管2，限位管2的一侧开设有限位孔21，限位孔21与通孔11同轴设置。
参照图2，限位管2的一端面固定连接有限位环3，限位环3的外径大于通孔11的内径。限位环3朝向管体1的一端固定连接有两个限位杆31，两个限位杆31沿限位环3的轴线圆周阵列分布。管体1朝向限位环3的一侧开设有两个限位槽12，两个限位槽12分别供两个限位杆31嵌入。当限位管2插入通孔11内，限位环3与管体1抵接时，限位杆31嵌入到限位槽12内，使限位管2不再继续插入通孔11内，同时限制限位管2沿通孔11的轴线旋转。
参照图2，限位管2外固定连接有多个弹性块22，多个弹性块22沿限位管2的轴线圆周阵列分布。当限位管2嵌入到通孔11内时，弹性块22被挤压变形，弹性块22远离限位管2一端与通孔11内部抵接，从而限制限位管2沿通孔11的轴线方向移动。
参照图2，限位管2通过四个锁定结构4与管体1可拆卸连接，四个锁定结构4沿限位管2的轴线圆周阵列分布。锁定结构4包括卡杆41和卡块42。卡杆41固定连接于限位管2远离限位环3的端面上，卡杆41可以形变。卡块42固定连接于卡杆41远离限位管2轴线的一侧。卡块42远离卡杆41的一端开设有倒角43，倒角43斜面朝远离限位管2的方向倾斜设置。通孔11的内壁开设有四个卡槽13，四个卡槽13均可供卡块42嵌入，四个卡槽13沿通孔11的轴线圆周阵列分布。
参照图1，管体1的外圆周面开设有四个指示槽14，四个指示槽14沿管体1的圆周方向阵列分布，指示槽14呈三角槽状，指示槽14的尖端指向卡槽13。
本申请实施例一种热缩管的实施原理为：将限位管2安装到管体1上时，卡块42先于管体1抵接，随着限位管2移动，使卡杆41朝限位管2的轴线方向形变，当卡块42与卡槽13对齐时，卡杆41复位时卡块42嵌入到卡槽13内，实现限位管2与管体1连接，另外在限位管2移动时弹性块22形变，使弹性块22远离限位管2的一侧与通孔11内壁抵接。
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用于限制本申请，凡在本申请的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种热缩管，包括管体(1)，所述管体(1)上开设有供电线穿过的通孔(11)，其特征在于：所述通孔(11)内设置有限位管(2)，所述限位管(2)开设有限位孔(21)，所述限位管(2)与管体(1)之间有连接两者的锁定结构(4)，所述锁定结构(4)包括设置于限位管(2)端面上的卡杆(41)，所述卡杆(41)可形变，所述卡杆(41)远离限位管(2)轴线的一侧设置有卡块(42)，所述通孔(11)的内壁开设有通卡块(42)嵌入的卡槽(13)。
2.据权利要求1所述的一种热缩管，其特征在于：所述卡块(42)远离卡杆(41)的一侧开设有倒角(43)，所述倒角(43)的斜面朝远离限位管(2)的方向倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种热缩管，其特征在于：所述锁定结构(4)设置有多个，多个所述锁定结构(4)沿限位孔(21)的轴线方向圆周阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种热缩管，其特征在于：所述限位管(2)远离卡杆(41)的一侧设置有限位环(3)，所述限位环(3)的外径大于通孔(11)的内径。
5.根据权利要求4所述的一种热缩管，其特征在于：所述限位环(3)朝向管体(1)的一侧设置有限位杆(31)，所述管体(1)朝向限位环(3)一侧开设有供限位杆(31)嵌入的限位槽(12)。
6.根据权利要求1所述的一种热缩管，其特征在于：所述限位管(2)设置有两个，两个所述限位管(2)分别位于管体(1)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种热缩管，其特征在于：所述管体(1)的外圆周面开设有指示槽(14)，所述指示槽(14)指向卡槽(13)位置。
8.根据权利要求1所述的一种热缩管，其特征在于：所述限位管(2)的外圆周面上设置有弹性块(22)。
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