CN114883062A - 一种数据线用加工装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数据线用加工装置及其使用方法，它包括加工装置本体，加工装置本体包括加工箱体一和加工箱体二，加工箱体二的高度大于加工箱体一的高度，加工箱体一和加工箱体二为一体成型，加工箱体一上设有加工防尘罩，加工箱体一的侧壁上设有L形放置台，加工箱体二的侧壁上设有L形收料桶，加工箱体一和加工箱体二的底部上设有支撑脚和万向轮。本发明的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高数据线金属层与包裹层的分离效率、提高数据线的高效加工。

Description

一种数据线用加工装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及数据线加工技术领域，特别是一种数据线用加工装置及其使用方法。

背景技术

数据线，是连接硬盘与主板必需的组件，通常会在购买主板时附送。每条数据线只能连接两个IDE装置(比如光驱、硬盘、刻录机等)。

手机数据线作为手机的附属产品，能够完全初底地开发手机潜在的功能，逐新受到人们关注，目前配件市场的供求也越来越大。作为手机主要配件的之一的数据线，市面上看到很多，不过原装的数据线看到的并不多，多数是厂家自己生产仿原装的，当然质量和价格都参差不齐。手机数据线最早只是一种普通的手机附件，主要是用于维修、检测手机、商务人士通过电脑管理电话，如今的数据线应用已经相当广泛，制作手机LOGO、升级手机操作系统、汉化手机电话本、管理短信、管理通讯录、修改网络标志、发送短讯、彩信、下载铃声、图片、利用GPRS或WAP拨号上网等功能深受用户的喜爱，因不同的数据线会映射出不同的功能,故您在购买时分清。

然而，现有的生产方法虽然能够分离出数据线中的电芯和外包裹层，但是依然存在诸多缺陷：1、目前现有的数据线加工厂商能够批量的生产处大量的数据线，但是在加工数据线的过程中容易产生废品数据线，但是如果废品数据线不能重复的利用，会造成极大的资源浪费，且现有的数据线与普通的电线电缆的回收处理不同，由于内部的金属层的直径远远小于电线电缆的直径，使得数据线通常采用人工来进行电芯层与外包裹层进行分离，侠侣较低，且现有的电线电缆撕皮或外包裹层分离装置不能够对数据线进行分离，且分离的效率较低。2、现有的废弃数据线不仅仅是中部断连，如果直接将废弃数据线进行端部的回收利用易造成二次故障，所以目前亟待需要将数据线内部的电芯层与外包裹层进行切碎分离。3、现有的数据线的直径较小，且大多数为金属材料制成，在分离数据线的电芯层和外包裹层的过程中，由于切碎后的数据线内部的电芯层与外包裹层存在较难实现分离的情况，造成了影响了数据线的重复利用。4、现有的数据线大多数由于外包裹层存在破损，且少量的数据线中存在氧化以及不导电的情况，且表面存在污渍，从而影响了数据线的二次使用性能。

基于上述技术缺陷，本发明亟待需要一种数据线用加工装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，结构紧凑、减轻工人工作强度、提高数据线金属层与包裹层的分离效率、提高数据线的高效加工的一种数据线用加工装置及其使用方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种数据线用加工装置，它包括加工装置本体，所述加工装置本体包括加工箱体一和加工箱体二，所述加工箱体二的高度大于加工箱体一的高度，所述加工箱体一和加工箱体二为一体成型，所述加工箱体一上设有加工防尘罩，所述加工箱体一的侧壁上设有L形放置台，所述加工箱体二的侧壁上设有L形收料桶，所述加工箱体一和加工箱体二的底部上设有支撑脚和万向轮；

所述加工箱体一的上部设有线芯分离装置，所述加工防尘罩的宽度大于加工箱体一的宽度，且加工箱体一的顶部上设有长方形落料孔一和长方形落料孔二，所述加工箱体一的内部设有水平板一和倾斜板一，所述水平板一和倾斜板一为一体成型设置，所述水平板一的底部上设有出料管一，所述加工箱体二的底部设有出料管二，且出料管一和出料管二上均设有开关阀，所述加工箱体二的内部设有第一空腔和第二空腔，且第一空腔与第二空腔之间设有隔板一，所述第一空腔为清洗空腔，所述第二空腔为预热空腔，第二空腔的底部设有倾斜板二，且L形收料桶设置在第二空腔的侧壁上，且位于倾斜板二的底部。

在本发明的数据线用加工装置中，所述L形放置台的顶部为开口结构，且L形放置台的底部上设有出料管三，所述L形放置台的内部上设有网板一，所述L形收料桶的顶部上设有折页门一，所述清洗空腔的内部设有搅拌清洗装置以及与搅拌清洗装置相互配合的提料网板，所述L形收料桶的底部上设有通风孔。

在本发明的数据线用加工装置中，所述第一空腔的侧壁上设有磁性部件和燕尾槽一和燕尾槽二，所述磁性部件设置在燕尾槽一与燕尾槽二之间，所述线芯分离装置包括压紧台和线芯分离机构，所述加工箱体一的顶板上设有燕尾槽，所述线芯分离机构包括电动伸缩杆和竖向支撑杆，所述竖向支撑杆的侧壁与电动伸缩杆的端部进行连接，所述竖向支撑杆的顶端上设有横向支撑杆，且横向支撑杆的端部上设有箱体二，所述箱体二的内部设有电机一。

在本发明的数据线用加工装置中，所述压紧台包括竖向压紧板一和竖向压紧板二，所述竖向压紧板一和竖向压紧板二之间设有可转动的压紧板一，且竖向压紧板一与竖向压紧板二之间设有转动轴，所述压紧板一包括圆筒段和直线段，且圆筒段与直线段为一体成型，且圆筒段的内部嵌入在转动轴上，所述转动轴的一端上设有转动手把，且转动手把与圆筒段为扭簧连接，所述转动手把上设有挂钩，所述竖向压紧板二上设有与挂钩相互配合的挂槽。

在本发明的数据线用加工装置中，所述直线段的底部上设有压紧凸起和弹性压料装置，所述压紧凸起与弹性压料装置为交错设置，所述压紧凸起为弧形结构，所述弹性压料装置包括弹性压料板以及设置在弹性压料板底部的弹簧，且弹簧的一端固定在直线段上，所述直线段的底部压有数据线，所述电机一的输出轴贯穿箱体二的底部，且电机一的输出轴上设有L形支杆一和L形支杆二，所述L形支杆一和L形支杆二上设有线芯分离刀片，所述线芯分离刀片设有若干个。

在本发明的数据线用加工装置中，所述线芯分离刀片为四边形锥形刀片，且线芯分离刀片的上方设有微型环形刀杆，所述微型环形刀杆上设有微型环形刀片，所述微型环形刀片设有若干个，所述电机一的输出轴、L形支杆一和L形支杆二上均设有线芯分离刀片，所述电机一的转速设有慢速和中速，所述数据线的长度为20cm或裁切长度小于20cm，且水平板一和倾斜板一的边部与加工箱体一的侧壁为密封连接，所述倾斜板一上的内部嵌入磁铁。

在本发明的数据线用加工装置中，搅拌清洗装置包括电机二，且电机二的输出轴贯穿第一空腔的顶壁，且电机二的输出轴的端部上设有横向清洗搅拌杆，所述横向清洗搅拌杆上设有竖向搅动杆，且竖向搅动杆设有多根，提料网板设置在横向清洗搅拌杆的上部，所述提料网板上的通孔的孔径为0.1mm，且提料网板的两端上设有燕尾块，且与第一空腔侧壁上的燕尾槽一和燕尾槽二进行配合，所述燕尾槽一和燕尾槽二均设有两条，且为对向设置在第一空腔的侧壁上，所述提料网板上设有电动伸缩杆二，且电动伸缩杆二设置在第一空腔的顶部上，所述第一空腔的顶部上设有进水管一。

在本发明的数据线用加工装置中，所述第二空腔的顶部上设有烘干腔体，且烘干腔体的内部设有风扇一、风扇二和加热电阻丝，所述第二空腔的顶部上设有通风孔一；且竖向支撑杆的底部上设有燕尾块，所述第一空腔的侧壁上设有折页门，且折页门设置在第一空腔的上部。

在本发明的一种数据线用加工装置的使用方法中，它包括以下步骤：

S1、数据线的加工方法，其具体包括以下步骤：

S11、将废弃裁剪好的数据线放置在L形放置台上；由于L形放置台上设置的网板一，使得能够将数据线上的较大的石子或铁屑进行过滤分离，并利用人工将放置好的数据线进行抖动；

S12、将数据线放置在线芯分离装置上压紧台使得能将数据线进行压紧，同时调节电动伸缩杆的不同位置，使得线芯分离机构处于数据线的不同位置，然后启动电机一，使得电机一慢速旋转，使得电机一带动线芯分离刀片进行运转，从而将数据线进行切断的同时将包括的塑料层与内部的电线芯进行分离，且当数据线内部的电线芯较坚硬时，可将电机一调为中速；

S13、当数据线在线芯分离的过程，使得数据线上的皮层和电线芯层掉落在倾斜板一和水平板一上，由于电芯层为金属材料制成，且倾斜板一上设有磁性部件，使得能将电芯层进行吸住，而包裹层进入至加工箱体一的底部；

S14、当电芯和数据线和外包裹层进行分离后，从加工箱体一的内部取出数据线的金属层，然后将数据线金属层放置在第一空腔的内部上的提料网板上，分别启动电动伸缩杆二和电机二，使得数据线金属层边上升边进行清洗；

S14、当清洗10分钟后，在提料网板的作用下将数据线金属层进行取出，然后将数据线金属层放置在第二空腔的内部，在第二空腔的内部作用下实现快速的烘干：

S15、当数据线金属层进行烘干完成后，数据线直接进入至L形收料桶上，从而完成了数据线的加工。

本发明具有以下优点：

1、本发明的加工装置本体，加工装置本体包括加工箱体一和加工箱体二，加工箱体一的上部设有加工防尘罩，且加工箱体一的上部上设有长方形落料孔一和长方形落料孔二，长方形落料孔一和长方形落料孔二与加工防尘罩之间的相互配合保证了能够在数据线的电芯层与外包裹层分离的同时，不至于将分离后的数据线甩入至外部，防止了二次污染的同时，使得能够将分离后的数据线进行稳定的收集，加工箱体一和加工箱体二侧壁上设置的L形放置台和L形收料桶，L形放置台的设置使得能够将放置的数据线上的铁屑和渣子在人工抖动的情况下实现快速的分离；L形收料桶的设置使得能够快速的将分离后的数据线进行快速的收集，加工箱体一和加工箱体二底部设置的万向轮使得装置本体能够高效的进行加工，加工箱体一上设置的水平板一和倾斜板一，且倾斜板一上设有的磁性部件使得能够快速的将数据线层层、的金属层进行吸附，防止了数据线中金属层直接进行分离的问题。

2、本发明的长方形落料孔一和长方形落料孔二，且加工箱体一上内部设置的水平板一和倾斜板一，使得分离后的数据线能够快速的掉落至水平板一和倾斜板二上，加工箱体一上设有的压紧台和线芯分离机构，压紧台包括竖向压紧板一和竖向压紧板二，竖向压紧板一和竖向压紧板二之间设有可压紧任意转动的压紧板一，压紧板一包括圆筒段和直线段；直线段上设有的压紧凸起和弹性压料装置使得能够将数据线稳定的压在加工箱体一的上方，使得能够在L形支杆一、L形支杆二和电机一输出轴的作用下将数据线中的电芯层和外包裹层进行快速的分离。

3、本发明的加工箱体二，加工箱体二的内部设有第一空腔和第二空腔，且第一空腔与第二空腔之间设有隔板一，第一空腔的内部设有提料网板，提料网板上设有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二使得提料网板能够实现上下自由的提升，使得放置在提料网板上的数据线内部的金属层进行清洗；从而实现了在电机二的作用下实现清洗的同时能够保证清洗液的快捷流动，提高了清洗的效率。

4、本发明的第二空腔，第二空腔的顶部上设有烘干装置，烘干装置包括风扇和加热电阻丝以及设置在第二空腔底部的倾斜板二，使得在烘干数据线电信层的同时将数据线掉落至L形收料桶内。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图;

图2 为本发明中微型环形刀杆的结构示意图；

图3 为本发明中第一空腔的侧壁结构示意图；

图4 为本发明中提料网板的结构示意图；

图5 为本发明中折页门的结构示意图；

图6 为图1中A处的局部放大示意图；

图7 为图6中B处的局部放大示意图；

图8 为图1中C-C处的剖视示意图；

图9 为图1中D处的局部放大示意图；

图10 为图1中E处的局部放大示意图。

图中，加工装置本体1、加工箱体一2、加工箱体二3、加工防尘罩4、L形放置台5、L形收料桶6、支撑脚7、万向轮8、线芯分离装置9、长方形落料孔一10、长方形落料孔二11、水平板一12、倾斜板一13、出料管一14、出料管二15、第一空腔16、第二空腔17、隔板一18、倾斜板二19、出料管三20、网板一21、折页门一22、提料网板23、磁性部件24、燕尾槽一25、燕尾槽二26、压紧台27、线芯分离机构28、燕尾槽29、电动伸缩杆30、竖向支撑杆31、横向支撑杆32、箱体二33、电机一34、竖向压紧板一35、竖向压紧板二36、压紧板一37、圆筒段38、直线段39、转动手把40、压紧凸起41、弹性压料装置42、弹性压料板43、弹簧44、L形支杆一45、L形支杆二46、线芯分离刀片47、微型环形刀杆48、微型环形刀片49、数据线50、电机二51、电动伸缩杆二52、进水管一53、烘干腔体54、折页门55。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~10所示，一种数据线用加工装置，它包括加工装置本体1，加工装置本体1包括加工箱体一2和加工箱体二3，加工箱体二3的高度大于加工箱体一2的高度，加工箱体一2和加工箱体二3为一体成型，加工箱体一2上设有加工防尘罩4，加工箱体一2和加工箱体二3不同高度的设置使得能够将加工防尘罩4进行稳定的放置，加工箱体一2的侧壁上设有L形放置台5，加工箱体二3的侧壁上设有L形收料桶6，加工箱体一2和加工箱体二3的底部上设有支撑脚7和万向轮8，支撑脚7和万向轮8的设置方便了装置的便捷移动；

加工箱体一2的上部设有线芯分离装置9，加工防尘罩4的宽度大于加工箱体一2的宽度，有利于数据线50加工分离后进入至水平板一12和倾斜板一13上，且加工箱体一2的顶部上设有长方形落料孔一10和长方形落料孔二11，加工箱体一2的内部设有水平板一12和倾斜板一13，水平板一12和倾斜板一13为一体成型设置，水平板一12的底部上设有出料管一14，加工箱体二3的底部设有出料管二15，且出料管一14和出料管二15上均设有开关阀，加工箱体二3的内部设有第一空腔16和第二空腔17，且第一空腔16与第二空腔17之间设有隔板一18，第一空腔16为清洗空腔，清洗空腔的设置使得能够将数据线50表面的污渍和氧化层进行清洗，提高了数据线50的利用率，第二空腔17为预热空腔，第二空腔17的底部设有倾斜板二19，且L形收料桶6设置在第二空腔17的侧壁上，且位于倾斜板二19的底部。

L形放置台5的顶部为开口结构，且L形放置台5的底部上设有出料管三20，L形放置台5的内部上设有网板一21，L形收料桶6的顶部上设有折页门一22，清洗空腔的内部设有搅拌清洗装置以及与搅拌清洗装置相互配合的提料网板23，提料网板23与搅拌清洗装置之间的相互配合，提高了清洗液的竖向和横向流速的同时，使得能够快速的对数据线的电芯层进行快速的清洗，L形收料桶6的底部上设有通风孔(图中未画出)。

第一空腔16的侧壁上设有磁性部件24和燕尾槽一25和燕尾槽二26，磁性部件24设置在燕尾槽一25与燕尾槽二26之间，线芯分离装置9包括压紧台27和线芯分离机构28，加工箱体一2的顶板上设有燕尾槽29，线芯分离机构28包括电动伸缩杆30和竖向支撑杆31，竖向支撑杆31的侧壁与电动伸缩杆30的端部进行连接，竖向支撑杆31的顶端上设有横向支撑杆32，且横向支撑杆32的端部上设有箱体二33，箱体二33的内部设有电机一34。

压紧台27包括竖向压紧板一35和竖向压紧板二36，竖向压紧板一35和竖向压紧板二36之间设有可转动的压紧板一37，压紧板一37的设置保证了能将数据线50进行压紧，且竖向压紧板一35与竖向压紧板二36之间设有转动轴，压紧板一37包括圆筒段38和直线段39，且圆筒段38与直线段39为一体成型，且圆筒段38的内部嵌入在转动轴上，转动轴的一端上设有转动手把40，且转动手把40与圆筒段38为扭簧连接，转动手把40上设有挂钩，竖向压紧板二36上设有与挂钩相互配合的挂槽，挂钩与挂槽之间的相互配合使得能够将转动把手40进行夹紧，从而提高了数据线50的压紧效果。

直线段39的底部上设有压紧凸起41和弹性压料装置42，压紧凸起41与弹性压料装置42为交错设置，压紧凸起41为弧形结构，弹性压料装置42包括弹性压料板43以及设置在弹性压料板43底部的弹簧44，且弹簧44的一端固定在直线段39上，直线段39的底部压有数据线50，电机一34的输出轴贯穿箱体二33的底部，且电机一34的输出轴上设有L形支杆一45和L形支杆二46，L形支杆一45和L形支杆二46上设有线芯分离刀片47，线芯分离刀片47设有若干个。

线芯分离刀片47为四边形锥形刀片，且线芯分离刀片47的上方设有微型环形刀杆48，微型环形刀杆48上设有微型环形刀片49，微型环形刀片49的设置保证了能对微型的数据线进行快随的破碎分离，从而防止了只对数据线50的局部进行破碎分离的效果，微型环形刀片49设有若干个，电机一34的输出轴、L形支杆一45和L形支杆二46上均设有线芯分离刀片47，电机一34的转速设有慢速和中速，数据线50的长度为20cm或裁切长度小于20cm，且水平板一12和倾斜板一19的边部与加工箱体一2的侧壁为密封连接，倾斜板一19上的内部嵌入磁铁。

搅拌清洗装置包括电机二51，且电机二51的输出轴贯穿第一空腔16的顶壁，且电机二51的输出轴的端部上设有横向清洗搅拌杆，横向清洗搅拌杆上设有竖向搅动杆，且竖向搅动杆设有多根，提料网板23设置在横向清洗搅拌杆的上部，提料网板23上的通孔的孔径为0.1mm，且提料网板23的两端上设有燕尾块，保证了提料网板23能够便携的进行自由上升和下将，且与第一空腔16侧壁上的燕尾槽一25和燕尾槽二26进行配合，燕尾槽一25和燕尾槽二26均设有两条，且为对向设置在第一空腔的侧壁上，提料网板23上设有电动伸缩杆二52，且电动伸缩杆二52设置在第一空腔16的顶部上，第一空腔16的顶部上设有进水管一53。

第二空腔17的顶部上设有烘干腔体54，且烘干腔体54的内部设有风扇一、风扇二和加热电阻丝，第二空腔17的顶部上设有通风孔一；且竖向支撑杆31的底部上设有燕尾块，第一空腔16的侧壁上设有折页门55，且折页门55设置在第一空腔16的上部。

一种数据线用加工装置的使用方法，它包括以下步骤：

S1、数据线的加工方法，其具体包括以下步骤：

S11、将废弃裁剪好的数据线50放置在L形放置台5上；由于L形放置台5上设置的网板一21，使得能够将数据线50上的较大的石子或铁屑进行过滤分离，并利用人工将放置好的数据线50进行抖动；

S12、将数据线50放置在线芯分离装置9上压紧台27使得能将数据线50进行压紧，同时调节电动伸缩杆30的不同位置，使得线芯分离机构28处于数据线50的不同位置，然后启动电机一34，使得电机一34慢速旋转，使得电机一34带动线芯分离刀片47进行运转，从而将数据线50进行切断的同时将包括的塑料层与内部的电线芯进行分离，且当数据线内部的电线芯较坚硬时，可将电机一34调为中速；

S13、当数据线50在线芯分离的过程，使得数据线50上的皮层和电线芯层掉落在倾斜板一19和水平板一12上，由于电芯层为金属材料制成，且倾斜板一19上设有磁性部件24，使得能将电芯层进行吸住，而包裹层进入至加工箱体一2的底部；

S14、当电芯和数据线和外包裹层进行分离后，从加工箱体一2的内部取出数据线的金属层，然后将数据线金属层放置在第一空腔16的内部上的提料网板23上，分别启动电动伸缩杆二52和电机二51，使得数据线50金属层边上升边进行清洗；

S14、当清洗10分钟后，在提料网板23的作用下将数据线50金属层进行取出，然后将数据线50金属层放置在第二空腔17的内部，在第二空腔17的内部作用下实现快速的烘干：

S15、当数据线50金属层进行烘干完成后，数据线直接进入至L形收料桶6上，从而完成了数据线50的加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种数据线用加工装置，其特征在于：它包括加工装置本体，所述加工装置本体包括加工箱体一和加工箱体二，所述加工箱体二的高度大于加工箱体一的高度，所述加工箱体一和加工箱体二为一体成型，所述加工箱体一上设有加工防尘罩，所述加工箱体一的侧壁上设有L形放置台，所述加工箱体二的侧壁上设有L形收料桶，所述加工箱体一和加工箱体二的底部上设有支撑脚和万向轮；

所述加工箱体一的上部设有线芯分离装置，所述加工防尘罩的宽度大于加工箱体一的宽度，且加工箱体一的顶部上设有长方形落料孔一和长方形落料孔二，所述加工箱体一的内部设有水平板一和倾斜板一，所述水平板一和倾斜板一为一体成型设置，所述水平板一的底部上设有出料管一，所述加工箱体二的底部设有出料管二，且出料管一和出料管二上均设有开关阀，所述加工箱体二的内部设有第一空腔和第二空腔，且第一空腔与第二空腔之间设有隔板一，所述第一空腔为清洗空腔，所述第二空腔为预热空腔，第二空腔的底部设有倾斜板二，且L形收料桶设置在第二空腔的侧壁上，且位于倾斜板二的底部。

2.根据权利要求1所述的一种数据线用加工装置，其特征在于：所述L形放置台的顶部为开口结构，且L形放置台的底部上设有出料管三，所述L形放置台的内部上设有网板一，所述L形收料桶的顶部上设有折页门一，所述清洗空腔的内部设有搅拌清洗装置以及与搅拌清洗装置相互配合的提料网板，所述L形收料桶的底部上设有通风孔。

3.根据权利要求2所述的一种数据线用加工装置，其特征在于：所述第一空腔的侧壁上设有磁性部件和燕尾槽一和燕尾槽二，所述磁性部件设置在燕尾槽一与燕尾槽二之间，所述线芯分离装置包括压紧台和线芯分离机构，所述加工箱体一的顶板上设有燕尾槽，所述线芯分离机构包括电动伸缩杆和竖向支撑杆，所述竖向支撑杆的侧壁与电动伸缩杆的端部进行连接，所述竖向支撑杆的顶端上设有横向支撑杆，且横向支撑杆的端部上设有箱体二，所述箱体二的内部设有电机一。

4.根据权利要求3所述的一种数据线用加工装置，其特征在于：所述压紧台包括竖向压紧板一和竖向压紧板二，所述竖向压紧板一和竖向压紧板二之间设有可转动的压紧板一，且竖向压紧板一与竖向压紧板二之间设有转动轴，所述压紧板一包括圆筒段和直线段，且圆筒段与直线段为一体成型，且圆筒段的内部嵌入在转动轴上，所述转动轴的一端上设有转动手把，且转动手把与圆筒段为扭簧连接，所述转动手把上设有挂钩，所述竖向压紧板二上设有与挂钩相互配合的挂槽。

5.根据权利要求4所述的一种数据线用加工装置，其特征在于：所述直线段的底部上设有压紧凸起和弹性压料装置，所述压紧凸起与弹性压料装置为交错设置，所述压紧凸起为弧形结构，所述弹性压料装置包括弹性压料板以及设置在弹性压料板底部的弹簧，且弹簧的一端固定在直线段上，所述直线段的底部压有数据线，所述电机一的输出轴贯穿箱体二的底部，且电机一的输出轴上设有L形支杆一和L形支杆二，所述L形支杆一和L形支杆二上设有线芯分离刀片，所述线芯分离刀片设有若干个。

6.根据权利要求5所述的一种数据线用加工装置，其特征在于：所述线芯分离刀片为四边形锥形刀片，且线芯分离刀片的上方设有微型环形刀杆，所述微型环形刀杆上设有微型环形刀片，所述微型环形刀片设有若干个，所述电机一的输出轴、L形支杆一和L形支杆二上均设有线芯分离刀片，所述电机一的转速设有慢速和中速，所述数据线的长度为20cm或裁切长度小于20cm，且水平板一和倾斜板一的边部与加工箱体一的侧壁为密封连接，所述倾斜板一上的内部嵌入磁铁。

7.根据权利要求6所述的一种数据线用加工装置，其特征在于：搅拌清洗装置包括电机二，且电机二的输出轴贯穿第一空腔的顶壁，且电机二的输出轴的端部上设有横向清洗搅拌杆，所述横向清洗搅拌杆上设有竖向搅动杆，且竖向搅动杆设有多根，提料网板设置在横向清洗搅拌杆的上部，所述提料网板上的通孔的孔径为0.1mm，且提料网板的两端上设有燕尾块，且与第一空腔侧壁上的燕尾槽一和燕尾槽二进行配合，所述燕尾槽一和燕尾槽二均设有两条，且为对向设置在第一空腔的侧壁上，所述提料网板上设有电动伸缩杆二，且电动伸缩杆二设置在第一空腔的顶部上，所述第一空腔的顶部上设有进水管一。

8.根据权利要求7所述的一种数据线用加工装置，其特征在于：所述第二空腔的顶部上设有烘干腔体，且烘干腔体的内部设有风扇一、风扇二和加热电阻丝，所述第二空腔的顶部上设有通风孔一；且竖向支撑杆的底部上设有燕尾块，所述第一空腔的侧壁上设有折页门，且折页门设置在第一空腔的上部。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的一种数据线用加工装置的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、数据线的加工方法，其具体包括以下步骤：

S11、将废弃裁剪好的数据线放置在L形放置台上；由于L形放置台上设置的网板一，使得能够将数据线上的较大的石子或铁屑进行过滤分离，并利用人工将放置好的数据线进行抖动；

S12、将数据线放置在线芯分离装置上压紧台使得能将数据线进行压紧，同时调节电动伸缩杆的不同位置，使得线芯分离机构处于数据线的不同位置，然后启动电机一，使得电机一慢速旋转，使得电机一带动线芯分离刀片进行运转，从而将数据线进行切断的同时将包括的塑料层与内部的电线芯进行分离，且当数据线内部的电线芯较坚硬时，可将电机一调为中速；

S13、当数据线在线芯分离的过程，使得数据线上的皮层和电线芯层掉落在倾斜板一和水平板一上，由于电芯层为金属材料制成，且倾斜板一上设有磁性部件，使得能将电芯层进行吸住，而包裹层进入至加工箱体一的底部；

S14、当电芯和数据线和外包裹层进行分离后，从加工箱体一的内部取出数据线的金属层，然后将数据线金属层放置在第一空腔的内部上的提料网板上，分别启动电动伸缩杆二和电机二，使得数据线金属层边上升边进行清洗；

S14、当清洗10分钟后，在提料网板的作用下将数据线金属层进行取出，然后将数据线金属层放置在第二空腔的内部，在第二空腔的内部作用下实现快速的烘干：

S15、当数据线金属层进行烘干完成后，数据线直接进入至L形收料桶上，从而完成了数据线的加工。

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