CN206229509U - 一种塑料破碎机的筛选下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料破碎机的筛选下料结构，包括下料管、与所述下料管呈倒Y字形连通的粗、细料管，在下料管内与粗、细料管交接的位置设有可转动的挡板，挡板用于将塑料颗粒导向粗料管或细料管内，还包括一筛选机构和振动机构，筛选机构包括筛框、导向管、筛板和下料拉绳，筛框设置在下料管内，筛框的两端分别对称设置有一导向管，在下料管上沿纵向开有两个滑槽，导向管伸出于下料管外、且可在滑槽内上下滑动，筛板位于筛框下端、且一端与筛框铰接、另一端与从下料管外经相应的导向管穿入到下料管内的下料拉绳连接，振动机构用于驱动筛选机构上下振动。具有筛分效果好，可以实现连续作业、同时还减少了工人的劳动量的优点。

Description

一种塑料破碎机的筛选下料结构

技术领域

本实用新型涉及一种塑料破碎机的筛选下料结构。

背景技术

目前大部分的塑料回收加工再利用的过程中都要用到破碎机，要将回收的塑料投入到破碎机中破碎成小颗粒后才能做进一步的加工处理。目前的塑料破碎机仅在筛选室的下端安装一块筛选板，用来筛选塑料颗粒，然而当不能通过筛板的大块塑料颗粒在筛板上累积较多时，筛选效果大打折扣，而且必须进行停机清理，严重影响生产效率，同时增加了工人的劳动量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种塑料破碎机的筛选下料结构，筛分效果好，可以实现连续作业，同时还减少了工人的劳动量。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种塑料破碎机的筛选下料结构，包括下料管、与所述下料管呈倒Y字形连通的粗料管和细料管，在下料管内与粗料管、细料管交接的位置设有可转动的挡板，所述挡板用于将塑料颗粒导向粗料管或细料管内，还包括一筛选机构和振动机构，所述筛选机构包括筛框、导向管、筛板和下料拉绳，所述筛框设置在下料管内，筛框的两端分别对称设置有一所述导向管，在下料管上沿纵向开有两个滑槽，所述导向管伸出于下料管外、且可在滑槽内上下滑动，所述筛板位于筛框下端、且一端与筛框铰接、另一端与从下料管外经相应的导向管穿入到下料管内的所述下料拉绳连接，所述振动机构用于驱动筛选机构上下振动。

进一步地，所述振动机构包括转轴和设置在所述转轴一端的凸轮，所述凸轮在其转动轨迹内与导向管保持接触。

进一步地，所述挡板通过设置在下料管外的旋转气缸驱动。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种塑料破碎机的筛选下料结构，包括下料管、与所述下料管呈倒Y字形连通的粗料管和细料管，在下料管内与粗料管、细料管交接的位置设有可转动的挡板，所述挡板用于将塑料颗粒导向粗料管或细料管内，还包括一筛选机构和振动机构，所述筛选机构包括筛框、导向管、筛板和下料拉绳，所述筛框设置在下料管内，筛框的两端分别对称设置有一所述导向管，在下料管上沿纵向开有两个滑槽，所述导向管伸出于下料管外、且可在滑槽内上下滑动，所述筛板位于筛框下端、且一端与筛框铰接、另一端与从下料管外经相应的导向管穿入到下料管内的所述下料拉绳连接，所述振动机构用于驱动筛选机构上下振动。具有筛分效果好，可以实现连续作业、同时还减少了工人的劳动量的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料破碎机的筛选下料结构，包括下料管1、与所述下料管1呈倒Y字形连通的粗料管2和细料管3，在下料管1内与粗料管2、细料管3交接的位置设有可转动的挡板4，所述挡板4用于将塑料颗粒导向粗料管2或细料管3内，还包括一筛选机构6和振动机构7，所述筛选机构6包括筛框61、导向管62、筛板63和下料拉绳64，所述筛框61设置在下料管1内，优选下料管1为方形管，筛框61的形状与下料管1的形状相适应，且筛框61与下料管1管壁之间的间隙很小，避免塑料颗粒从所述间隙落入下方的粗料管2或细料管3内，筛框61的两端分别对称设置有一所述导向管62，在下料管1上沿纵向开有两个滑槽11，所述导向管62伸出于下料管1外、且可在滑槽11内上下滑动，所述筛板63位于筛框61下端、且一端与筛框61铰接、另一端与从下料管1外经相应的导向管62穿入到下料管1内的所述下料拉绳64连接，所述振动机构7用于驱动筛选机构6上下振动。

工作原理：当废旧塑料经破碎后进入下料管1内后，首先小颗粒塑料通过筛板63，大颗粒塑料被留在筛板63上，小颗粒塑料在挡板4的阻挡下进入到细料管3内，振动机构7带动筛选机构6上下振动，从而带动筛板63上下振动，进而可以提高筛选效果，当大颗粒塑料在筛板63上积累较多时，先停止筛选机构6，转动挡板4，使其关闭细料管3的进入通道，打开粗料管2的进入通道，然后松开下料拉绳64，从而筛板63绕与筛框61铰接的一端向下摆动，进而将积累在筛板63上的大颗粒塑料放入粗料管2内，接着再收紧下料拉绳64，使筛板63与筛框61贴紧，并将下料拉绳64固定的导向管62上。

作为上述方案的进一步改进，所述振动机构7包括转轴和设置在所述转轴71一端的凸轮72，所述凸轮72在其转动轨迹内与导向管62保持接触，两个导向管62都分别由一个所述振动机构7驱动，且两个振动机构7的凸轮保持同步运转，以使两根导向管62同步的上下振动，该机构的振动机构7结构简单，维护方便。

作为上述方案的进一步改进，所述挡板4通过设置在下料管1外的旋转气缸5驱动，通过旋转气缸5来驱动挡板4转动，使用方便。

下料管、粗料管、细料管、振动机构7都设置在机架上，机架在附图中未示出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种塑料破碎机的筛选下料结构，其特征在于：包括下料管、与所述下料管呈倒Y字形连通的粗料管和细料管，在下料管内与粗料管、细料管交接的位置设有可转动的挡板，所述挡板用于将塑料颗粒导向粗料管或细料管内，还包括一筛选机构和振动机构，所述筛选机构包括筛框、导向管、筛板和下料拉绳，所述筛框设置在下料管内，筛框的两端分别对称设置有一所述导向管，在下料管上沿纵向开有两个滑槽，所述导向管伸出于下料管外、且可在滑槽内上下滑动，所述筛板位于筛框下端、且一端与筛框铰接、另一端与从下料管外经相应的导向管穿入到下料管内的所述下料拉绳连接，所述振动机构用于驱动筛选机构上下振动。

2.根据权利要求1所述的一种塑料破碎机的筛选下料结构，其特征在于：所述振动机构包括转轴和设置在所述转轴一端的凸轮，所述凸轮在其转动轨迹内与导向管保持接触。

3.根据权利要求1或2所述的一种塑料破碎机的筛选下料结构，其特征在于：所述挡板通过设置在下料管外的旋转气缸驱动。