CN102671761B - 一种磁性矿物的干磨干选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁性矿物的干磨干选方法，包括：对矿石进行破碎富集处理，将所得铁矿石送入磨头提升机，提至磨头仓，采用皮带称送入干法中卸球磨机的粗磨仓中，进行粗磨处理；通过循环提升机，将粗磨处理所得铁矿石粉，提入回转式选粉机，对所述铁矿石粉进行分级处理；将所得细粉，经回转式选粉机，由风力送入组合式气力磁选装置，进行精细选别处理，所得精粉，由组合式气力磁选装置的出料口卸出，由风力输送至成品库中储存；剩余尾矿，由除尘器收集后送至尾矿场。本发明所述磁性矿物的干磨干选方法，可以克服现有技术中产品质量低、生产成本高、选别效率低与适用范围小等缺陷，以实现产品质量高、生产成本低、选别效率高与适用范围大的优点。

Description

一种磁性矿物的干磨干选方法

技术领域

本发明涉及磁性物料选别设备技术领域，具体地，涉及一种磁性矿物的干磨干选方法。

背景技术

目前，我国磁性矿物选矿方法多为湿法选矿，即：磨细的过程中必须要大量加水，才能够完成选矿过程。这种选矿办法对矿区的水资源要求高，并且选矿过程中消耗水量大，造成水资源的浪费；而且，选矿过程较为复杂，投资大，使用设备多，造成生产成本高。另外，湿法选矿的尾矿处理需要特别筑建尾矿坝，来贮存尾矿。对于水资源比较贫乏的中西部地区，很多矿资源由于水资源的限制无法开发利用。

另外，国内尚未有成熟的干法选矿工艺，已有的干法选矿，在干法粉磨时，很难解决过粉磨和解离不充分的问题；在选别时，由于受到给料方式和选别方式的限制，物料与磁滚筒接触时间短，造成选别不充分，产生大量的跑尾，回收率会大幅降低。由于布料方式为固态布料，即通过布料装置（即传统为簸箕）给磁选机均匀布料，布料要求连续均匀并且料层较薄，在实际工业生产中很难实现，因此将直接影响磁选机的产能。干法选别过程中，容易产生大量的裹夹作用，选矿品位很难提高。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在产品质量低、生产成本高、选别效率低与适用范围小等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种磁性矿物的干磨干选方法，以实现产品质量高、生产成本低、选别效率高与适用范围大的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种磁性矿物的干磨干选方法，包括：

a、对矿石进行破碎富集处理后，采用上料皮带将富集所得铁矿石送入磨头提升机，并经所述磨头提升机提至磨头仓；

采用皮带称，将磨头仓中的铁矿石送入干法中卸球磨机的粗磨仓中，进行粗磨处理；

b、通过循环提升机，将步骤a粗磨处理所得铁矿石粉，提入回转式选粉机，对所述铁矿石粉进行分级处理；

c、将步骤b分级处理所得细粉，经回转式选粉机，由风力送入组合式气力磁选装置，进行精细选别处理；

精细选别处理所得精粉，由组合式气力磁选装置的出料口卸出，由风力输送至成品库中储存；剩余尾矿，由除尘器收集后送至尾矿场。

进一步地，在步骤a中，所述将磨头仓中的铁矿石送入干法中卸球磨机的粗磨仓中的操作，具体包括：

将磨头仓中的铁矿石进行粗细选别，并将所得粗、细物料分别从干法中卸球磨机的两端，送入干法中卸球磨机的粗磨仓中。

进一步地，所述步骤b具体包括：

启动回转式选粉机，调速电机制动，带动托轮旋转，从而带动轮带及回转胴体旋转，圆弧型推进式扬料板将步骤a粗磨处理所得铁矿石粉与回转胴体一同旋转，将铁矿石粉带至胴体上部后均匀撒开，铁矿石粉垂直下落，形成均匀下落的料幕；

下落料幕中的细粉在下落过程中由引风机所传送风力，与粗料分离，并由风力带出；粗料下落至回转胴体底部，进入下一级扬料过程；

经过若干级扬料板后，细粉与粗粉充分分离，实现分级。

进一步地，所述步骤b还包括：分级所得粗料，进入回收装置，经磁选机富选后，精粉喂入细磨仓继续粉磨，尾矿进入尾矿仓排出。

进一步地，所述步骤c具体包括：

启动组合式气力磁选装置，电机制动，带动一次传动带旋转，进而带动磁棒外壳旋转，步骤b分级处理所得细粉经由风带入箱体，被风吹至磁棒迎风面及两磁棒间隙中；

磁性物质受磁棒的磁性作用力的作用，被吸附于磁棒的表面，旋转后被带入无磁卸料区域，由于重力及离心力作用自然卸下落入磁棒下端的出料漏斗中；

吸附于磁棒表面的磁性物质由卸料挡板一端的清灰毛刷清扫后，落后磁棒下端的出料漏斗中，由出料口排出；

未吸附完全的磁性物质由第一排磁棒间隙进入第二磁棒的迎风面，由第二排磁捧进行选别捕捉，非磁性物质由风力直接带出装置进入除尘器。

进一步地，在步骤c中，所述组合式气力磁选装置，包括位于该装置前方的气力送料机构、位于该装置内部的磁性选料机构、以及与所述磁性选料机构相连的传动机构；其特征在于，所述磁性选料机构包括一个框式机架，在所述框式机架上固定有箱体，箱体两端开口，一端为气力送料机构气流的进口，另一端为气力送料机构气流的出口；在所述箱体内部装有垂直且互相平行排列的多排磁棒阵列，每排磁棒阵列由自上而下水平安装且均匀分布的多根磁棒组成；

每根磁棒包括磁棒外壳，在磁棒外壳内部中心轴向套装有磁棒内芯，在磁棒内芯表面具有多条径向分布、且轴向延伸排列的磁系，磁系全部分布在面向气力送料机构气流的进口处的迎风面，与磁系相对的磁棒外壳表面为磁性物质吸附面，在面向气力送料机构气流的出口的磁棒外表面为卸料面；

在磁棒外壳的外侧装有卸料挡板，卸料挡板的下端为出料口，磁棒内芯两端从箱体相对两侧伸出，并固定在框式机架上，磁棒外壳两端延伸出箱体，与传动机构传动连接；

磁棒外壳外表面的磁性物质吸附面和磁棒外壳外表面的卸料面，随着传动机构对磁棒外壳的传动，不断互相变换。

进一步地，所述磁系在磁棒内芯上分布于迎风面的180-260度范围内。

进一步地，所述传动机构包括电机，所述电机固定在箱体外侧相应的机座上，通过皮带轮对靠近的磁棒传动，被传动的磁棒再通过传动机构对相邻的磁棒传动，依次所有的磁棒获得传动。

进一步地，在所述卸料挡板的上端内侧装有清灰毛刷，清灰毛刷与磁棒外壳表面转动接触；清灰毛刷位于磁棒外壳上由无磁区域转向有磁区域交界处的上方。

本发明各实施例的磁性矿物的干磨干选方法，由于包括：对矿石进行破碎富集处理，将所得铁矿石送入磨头提升机，提至磨头仓，采用皮带称送入干法中卸球磨机的粗磨仓中，进行粗磨处理；通过循环提升机，将粗磨处理所得铁矿石粉，提入回转式选粉机，对铁矿石粉进行分级处理；将所得细粉，经回转式选粉机，由风力送入组合式气力磁选装置，进行精细选别处理，所得精粉，由组合式气力磁选装置的出料口卸出，由风力输送至成品库中储存；剩余尾矿，由除尘器收集后送至尾矿场；可以一次性完成不同磁性物质的选别，因而适合含多种磁性矿物的复合性矿石；可根据所选磁性矿物的矿石种类，在组合式气力磁选装置中添加不同场强的磁选棒；从而可以克服现有技术中产品质量低、生产成本高、选别效率低与适用范围小的缺陷，以实现产品质量高、生产成本低、选别效率高与适用范围大的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明磁性矿物的干磨干选方法的流程示意图；

图2为本发明磁性矿物的干磨干选方法使用的组合式气力磁选装置的正视结构示意图（具体包含磁棒与箱体的装配结构示意图）；

图3为卸料挡板、请灰毛刷与磁棒的装配结构示意图；

图4为磁棒的轴向结构示意图（即磁棒外壳与磁系的装配结构示意图）；

图5为磁系与旋转外壳的关系示意图（即图4的径向结构示意图）；

图6为卸料挡板与卸料漏斗的位置示意图。

结合附图，本发明实施例中附图标记如下：

1-电机；2-磁棒内芯；3-一次传动带；4-箱体；5-清灰毛刷；6-卸料挡板；7-磁棒外壳；8-磁系；9-皮带轮；10-出料口；11-机座；12-接料挡板；13-二次传动带；14-气流方向；15-磁棒外壳转动方向。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据本发明实施例，提供了一种磁性矿物的干磨干选方法。如图1所示，本实施例包括：

步骤100：对矿石进行破碎富集处理后，采用上料皮带将富集所得铁矿石送入磨头提升机，并经磨头提升机提至磨头仓；采用皮带称，将磨头仓中的铁矿石送入干法中卸球磨机的粗磨仓中，进行粗磨处理；

在步骤100中，将磨头仓中的铁矿石送入干法中卸球磨机的粗磨仓中的操作，具体包括：将磨头仓中的铁矿石进行粗细选别，并将所得粗、细物料分别从干法中卸球磨机的两端，送入干法中卸球磨机的粗磨仓中；

在步骤100中，由于采用分仓粉磨，可将粗细物料分开分别从干法中卸球磨机的两端进入磨机内进行粉磨，有利于调整球磨机的研磨体级配，使级配合理，磨机分两仓，仓位较短，可有效降低过粉磨和跑粗的现象，从而有效提高球磨机的粉磨效率；另外，干法中卸磨的产品粒度分布集中，过粉磨现象少，有利于磁选机的选别，给磁选创造了一定的好条件；

步骤101：通过循环提升机，将步骤100粗磨处理所得铁矿石粉，提入回转式选粉机，对铁矿石粉进行分级处理；

在步骤101中，具体包括：

启动回转式选粉机，调速电机制动，带动托轮旋转，从而带动轮带及回转胴体旋转，圆弧型推进式扬料板将步骤100粗磨处理所得铁矿石粉与回转胴体一同旋转，将铁矿石粉带至胴体上部后均匀撒开，铁矿石粉垂直下落，形成均匀下落的料幕；

下落料幕中的细粉在下落过程中由引风机所传送风力，与粗料分离，并由风力带出；粗料下落至回转胴体底部，进入下一级扬料过程；

经过若干级扬料板后，细粉与粗粉充分分离，实现分级；分级所得粗料，进入回收装置，经磁选机富选后，精粉喂入细磨仓继续粉磨，尾矿进入尾矿仓排出；

在步骤101中，经过若干级扬料板后，细粉与粗粉充分分离，达到分级的目的；粗粉再由回转式扬料板逐步推出，进入粗料回收装置，细粉由风带至组合式气力磁选装置；粗料进入回收装置后，再经磁选机富选富选后的尾矿排出，其余的精矿再次进入中中卸球磨机的细磨仓；

在步骤101中，使用磁选机（即回转式选粉机），可以使进入细磨仓的物料的品位再次提高，物料量减少，从而减轻细磨仓的粉磨压力，进而提高磨机的产量；该回转式选粉机具有以下特点：

⑴此分级机结构简单，制作容易，生产成本低；⑵对来料的粒度适用范围广，粗细均可分级；⑶对设备磨损小，维修方便，安装简单；⑷回转胴体的旋转速度可根据所选物料的性质，及其要求的产量进行调整；⑸风速调节阀可根据所选物料粒度的要求，来调整胴体内的风速，从而达到不同颗粒分级的目的；

步骤102：将步骤101分级处理所得细粉，经回转式选粉机，由风力送入组合式气力磁选装置，进行精细选别处理；

精细选别处理所得精粉，由组合式气力磁选装置的出料口卸出，由风力输送至成品库中储存；剩余尾矿，由除尘器收集后送至尾矿场；

在步骤102中，具体包括：

启动组合式气力磁选装置，电机制动，带动一次传动带旋转，进而带动磁棒外壳旋转，步骤101分级处理所得细粉经由风带入箱体，被风吹至磁棒迎风面及两磁棒间隙中；

磁性物质受磁棒的磁性作用力的作用，被吸附于磁棒的表面，旋转后被带入无磁卸料区域，由于重力及离心力作用自然卸下落入磁棒下端的出料漏斗中；

吸附于磁棒表面的磁性物质由卸料挡板一端的清灰毛刷清扫后，落后磁棒下端的出料漏斗中，由出料口排出；

未吸附完全的磁性物质由第一排磁棒间隙进入第二磁棒的迎风面，由第二排磁捧进行选别捕捉，非磁性物质由风力直接带出装置进入除尘器。

在上述步骤102中，如图2-图6所示，组合式气力磁选装置包括

本实施例包括位于该装置前方的气力送料机构、以及位于该装置内部的磁性选料机构，磁性选料机构与传动机构相连；磁性选料机构包括一个框式机架，在框式机架上固定有箱体4，箱体4两端开口，一端为气力送料机构气流的进口，另一端为气力送料机构气流的出口（进口与出口之间的气流方向，参见如图1中的箭头14）；在箱体4内部装有垂直且互相平行排列的多排磁棒阵列，每排磁棒阵列由自上而下水平安装且均匀分布的多根磁棒组成；每根磁棒包括磁棒外壳7，在磁棒外壳7内部中心轴向套装有磁棒内芯2，在磁棒内芯2表面具有多条径向分布、且轴向延伸排列的磁系8，磁系8全部分布在面向气力送料机构气流的进口处的迎风面，与磁系8相对的磁棒外壳7表面为磁性物质吸附面，在面向气力送料机构气流的出口的磁棒外表面为卸料面；在磁棒外壳7的外侧装有卸料挡板6，卸料挡板6的下端为出料口10，磁棒内芯2两端从箱体4相对两侧伸出，并固定在框式机架上，磁棒外壳7两端延伸出箱体4，与传动机构传动连接；磁棒外壳7外表面的磁性物质吸附面和磁棒外壳7外表面的卸料面，随着传动机构对磁棒外壳7的传动（磁棒外壳7转动方向，参见图1中的箭头15），不断互相变换。

在上述实施例中，磁系8在磁棒内芯2上分布于迎风面的220-260度范围内。传动机构包括电机1，电机1固定在箱体4外侧相应的机座11上，通过皮带轮9对靠近的磁棒传动，被传动的磁棒再通过传动机构对相邻的磁棒传动，依次所有的磁棒获得传动。在卸料挡板6的上端内侧装有清灰毛刷5，清灰毛刷5与磁棒外壳7表面转动接触；清灰毛刷5位于磁棒外壳7上由无磁区域转向有磁区域交界处的上方。

具体地，在上述实施例中，多根磁棒并行设置、且分别固定连接在机座11上的多根磁棒，皮带轮9与多根磁棒轴连接，一次传动带3与皮带轮9相匹配；电机1与皮带轮9连接，皮带轮9通过一次传动带（即一次传动带3）与磁棒皮带轮（即二次传动带13）连接；磁棒内芯2焊接在机座11，磁系（如磁系8）180-260度（优选为240度）均匀分布在磁棒内芯2上，磁棒外壳7轴承套接在磁棒内芯2与磁系8外侧。例如，磁棒外壳7可以通过上、下端轴承，套装在磁棒内芯2与磁选的外侧；皮带轮9可以通过轴连接在磁棒外壳7上。

在上述实施例中，卸料挡板6的上、下两端分别焊接在箱体4上，清灰毛刷5固定在卸料挡板6一侧，接料挡板12连接在磁棒下端所在圆弧内侧；卸料挡板6的下端伸出箱体4外侧10-30cm，与接料挡板12一起形成接料漏斗，接料漏斗的底部为出料口10；磁棒插置于卸料挡板6一侧时，形成无磁卸料区域。

上述实施例的组合式气力磁选装置，工作时，电机1制动，带动一次传动带3旋转，进而带动磁棒外壳7旋转，被选物料经由风带入箱体4，被选物料被风吹至磁棒迎风面及两磁棒间隙中。此时，被选物料中的磁性物质受磁棒的磁性作用力的作用，被吸附于磁棒的表面，旋转后被带入无磁卸料区域，由于重力及离心力作用自然卸下落入磁棒下端的出料漏斗中。吸附于磁棒表面的磁性物质，可由卸料挡板6一端的清灰毛刷5清扫后，落入磁棒下端的出料漏斗中，由出料口10排出。未吸附完全的磁性物质由第一排磁棒间隙进入第二磁棒的迎风面，由第二排磁捧进行选别捕捉，非磁性物质由风力直接带出该组合式气力磁选装置，进入干法粉磨的选粉机中的除尘器。

在上述实施例中，组合式气力磁选装置，可直接装配于干法粉磨的选粉机后，一次性完成磁性矿物的选别工作。该组合式气力磁选装置，具有以下特点：⑴由于在一定风速的状态下进行选别，最大程度消除了干法选别过程中的裹夹现象，从而有效提高产品质量；⑵结构简单，易安装，易维修，造价低；⑶动力小，运行成本低；⑷提高生产效率，节约投资；⑸可同时对不同磁性的矿物进行选别。

上述实施例的磁性矿物的干磨干选方法，由于使用了组合式气力磁选装置，可以一次性完成不同磁性物质的选别，因而适合含多种磁性矿物的复合性矿石；可根据所选磁性矿物的矿石种类，在组合式气力磁选装置中添加不同场强的磁选棒。该磁性矿物的干磨干选方法，至少可以达到以下有益效果：

⑴工艺简单，流程缩短，节约了设备投资，生产成本降低；

⑵对入磨物料的品位要求不高，适合不同性质的矿石。

⑶利用组合式气力磁选装置，使磁棒与物料的接触面积大幅增加，提高了选别的效率；

⑷使用中卸磨机和回转式选粉机，可有效解决过粉磨和跑粗的问题；

⑸由于是风带料，磁棒的数量可根据产能要求进行增减；

⑹由于在一定风速的状态下进行选别，使磁物料颗粒与非磁性颗粒在风力的作用下已各自形成单体，在选别的过程中最大程度消除了已有干法选别过程中的裹夹现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磁性矿物的干磨干选方法，其特征在于，包括：

a、对矿石进行破碎富集处理后，采用上料皮带将富集所得铁矿石送入磨头提升机，并经所述磨头提升机提至磨头仓；

采用皮带称，将磨头仓中的铁矿石送入干法中卸球磨机的粗磨仓中，进行粗磨处理；

b、通过循环提升机，将步骤a粗磨处理所得铁矿石粉，提入回转式选粉机，对所述铁矿石粉进行分级处理；

c、将步骤b分级处理所得细粉，经回转式选粉机，由风力送入组合式气力磁选装置，进行精细选别处理；

精细选别处理所得精粉，由组合式气力磁选装置的出料口卸出，由风力输送至成品库中储存；剩余尾矿，由除尘器收集后送至尾矿场；

所述组合式气力磁选装置，包括位于该装置前方的气力送料机构、位于该装置内部的磁性选料机构、以及与所述磁性选料机构相连的传动机构；其特征在于，所述磁性选料机构包括一个框式机架，在所述框式机架上固定有箱体，箱体两端开口，一端为气力送料机构气流的进口，另一端为气力送料机构气流的出口；在所述箱体内部装有垂直且互相平行排列的多排磁棒阵列，每排磁棒阵列由自上而下水平安装且均匀分布的多根磁棒组成；

每根磁棒包括磁棒外壳，在磁棒外壳内部中心轴向套装有磁棒内芯，在磁棒内芯表面具有多条径向分布、且轴向延伸排列的磁系，磁系全部分布在面向气力送料机构气流的进口处的迎风面，与磁系相对的磁棒外壳表面为磁性物质吸附面，在面向气力送料机构气流的出口的磁棒外表面为卸料面；

在磁棒外壳的外侧装有卸料挡板，卸料挡板的下端为出料口，磁棒内芯两端从箱体相对两侧伸出，并固定在框式机架上，磁棒外壳两端延伸出箱体，与传动机构传动连接；

磁棒外壳外表面的磁性物质吸附面和磁棒外壳外表面的卸料面，随着传动机构对磁棒外壳的传动，不断互相变换。

2.根据权利要求1所述的磁性矿物的干磨干选方法，其特征在于，在步骤a中，所述将磨头仓中的铁矿石送入干法中卸球磨机的粗磨仓中的操作，具体包括：

将磨头仓中的铁矿石进行粗细选别，并将所得粗、细物料分别从干法中卸球磨机的两端，送入干法中卸球磨机的粗磨仓中。

3.根据权利要求1所述的磁性矿物的干磨干选方法，其特征在于，所述步骤b具体包括：

启动回转式选粉机，调速电机制动，带动托轮旋转，从而带动轮带及回转胴体旋转，圆弧型推进式扬料板将步骤a粗磨处理所得铁矿石粉与回转胴体一同旋转，将铁矿石粉带至胴体上部后均匀撒开，铁矿石粉垂直下落，形成均匀下落的料幕；

下落料幕中的细粉在下落过程中由引风机所传送风力，与粗料分离，并由风力带出；粗料下落至回转胴体底部，进入下一级扬料过程；

经过若干级扬料板后，细粉与粗粉充分分离，实现分级。

4.根据权利要求3所述的磁性矿物的干磨干选方法，其特征在于，所述步骤b还包括：分级所得粗料，进入回收装置，经回转式选粉机富选后，精粉喂入细磨仓继续粉磨，尾矿进入尾矿仓排出。

5.根据权利要求1所述的磁性矿物的干磨干选方法，其特征在于，所述步骤c具体包括：

启动组合式气力磁选装置，电机制动，带动一次传动带旋转，进而带动磁棒外壳旋转，步骤b分级处理所得细粉经由风带入箱体，被风吹至磁棒迎风面及两磁棒间隙中；

磁性物质受磁棒的磁性作用力的作用，被吸附于磁棒的表面，旋转后被带入无磁卸料区域，由于重力及离心力作用自然卸下落入磁棒下端的出料漏斗中；

吸附于磁棒表面的磁性物质由卸料挡板一端的清灰毛刷清扫后，落后磁棒下端的出料漏斗中，由出料口排出；

未吸附完全的磁性物质由第一排磁棒间隙进入第二排磁捧的迎风面，由第二排磁捧进行选别捕捉，非磁性物质由风力直接带出装置进入除尘器。

6.根据权利要求5所述的磁性矿物的干磨干选方法，其特征在于，所述磁系在磁棒内芯上分布于迎风面的180-260度范围内。

7.根据权利要求6所述的磁性矿物的干磨干选方法，其特征在于，所述传动机构包括电机，所述电机固定在箱体外侧相应的机座上，通过皮带轮对靠近的磁棒传动，被传动的磁棒再通过传动机构对相邻的磁棒传动，依次所有的磁棒获得传动。

8.根据权利要求7所述的磁性矿物的干磨干选方法，其特征在于，在所述卸料挡板的上端内侧装有清灰毛刷，清灰毛刷与磁棒外壳表面转动接触；清灰毛刷位于磁棒外壳上由无磁区域转向有磁区域交界处的上方。