CN101062502A

CN101062502A - 弱磁性铁矿石的选矿新工艺

Info

Publication number: CN101062502A
Application number: CN 200610076200
Authority: CN
Inventors: 张颖智; 郑荣岁; 张福东
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-04-28
Filing date: 2006-04-28
Publication date: 2007-10-31

Abstract

本发明为一种弱磁性铁矿石的选矿新工艺，涉及铁矿石选矿技术领域，本发明的工艺是：先将含铁量＜35％的弱磁性铁矿石粉碎，然后用高梯度磁场的强磁干选机将含铁的颗粒选出，并将大量混在其内的围岩、脉岩颗粒及粉末剔除，并将所得含铁颗粒及粉末用球磨机将其研磨成微细颗粒原矿浆，再经湿式强磁选机精选富集，最后将精选矿粉过滤除水即成。本新工艺耗能少，节能效果好，投资少，且生产效益好，实施方便，它为弱磁性铁矿石的精选富集开辟了一条新工艺途径。

Description

弱磁性铁矿石的选矿新工艺

技术领域：

本发明为一种弱磁性铁矿石的选矿新工艺，涉及铁矿石选矿工艺技术领域。

背景技术：

现有的铁矿石选矿工艺都是对磁性较强的磁铁矿石的，不适用于弱磁性铁矿石，对含铁量少的弱磁性铁矿石的选矿，一直没有一种好办法，致使大量的弱磁性铁矿石不能得以利用，甚至有些地区廉价地将其以工业石料滥用掉，使其造成资源的极大浪费。上世纪八、九十年代也曾有采用冶炼焙烧的工艺，企图将含铁量为三氧化二铁的弱磁性铁矿石还原为四氧化三铁的磁性铁矿石，但因能耗大、投资高、产率低、效益差而缺乏实用性，不能将此工艺推广使用，而被迫中止。随着工业的发展和科学技术的进步，以及国际精铁粉价格的不断攀升，如何将储量较大的弱磁性铁矿石采用一种新工艺使之能提高品位采用，乃是一件利国利民的大事。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种实施方便、投资较少、节能效果好、能有效地将弱磁性铁矿石的含铁量富集的选矿新工艺。

本发明的目的是这样实现的，

一种弱磁性铁矿石的选矿新工艺，包括以下步骤：

1.破碎矿石用破碎机将弱磁性铁矿石破碎为＜10mm的颗粒及粉末；

2.初选用本发明人设计的专用设备——磁极处可产生高达近20000高斯(GS)的高梯度强磁场的强磁干选机将含铁成份的铁矿颗粒及粉末选出，并将采矿过程中混入的围岩、脉岩颗粒及粉末剔除；

此种强磁干选机的特点是比以往的强磁干选机(磁场强度仅为7000～9000高斯)磁场强度大，它能将弱磁性铁矿石吸出而实现矿、岩石分离，该强磁干选机本发明人已申请实用新型专利。这一步骤是本发明的要点之一，它既将弱磁性铁矿颗粒和粉末从中快速选出，而有效地提高了矿石的入选品位，为下面的工艺步骤的实施奠定了良好的基础，又将大量的不含铁的岩石料剔除，从而大大地减少了下面工艺步骤中的入磨、入选量，从而使本工艺在生产效率提高、能源节省、生产成本降低等方面具有显著的进步。

3.输送用输送设备将上述选出的铁矿颗粒和粉末送至湿式球磨机；

4.研磨用湿式球磨机将送入的＜10mm的含铁成份的铁矿颗粒及粉末研磨成原矿浆，以使其中颗粒≤74微米；

5.筛选用渣浆泵将上述研磨后的原矿浆送至高频振动筛筛选，它将颗粒大小符合≤74微米的微细粉粒原矿浆用渣浆泵送下一步骤去精选，将颗粒＞74微米的粉粒原矿浆送回湿式球磨机再研磨；

6.精选将经第(5)步骤筛选所得的≤74微米的微细粉粒原矿浆用至少为一段的湿式强磁选机进行精选，湿式强磁选机分三路分别输出高品位精矿粉、低品位尾矿矿粉、及夹杂低品位尾矿矿粉和中品位矿粉的中矿矿粉；

7.干滤将高品位精矿粉用过滤机滤除水份后，即可获得富集铁量的精铁矿产品，其含铁量可达50～55％；从而达到了富集精选的目的；

8.入库场将精铁矿产品用皮带输送机送至精矿产品堆积场将尾矿矿粉送至付料堆积场，付料可作水泥厂原料用，

将中矿矿粉输送回至湿式球磨机再经研磨、而混入原矿浆，或与低品位尾矿矿粉一起送至付料堆积场。

本发明是一种对弱磁性铁矿石进行富集、精选的新工艺，它可将含铁量＜35％的弱磁性铁矿石采用一些常用设备和一种强磁干选机的专用设备就可实现现今还无法解决的对弱磁性铁矿石的富集精选的大难题，其精选后的含铁量可达50～55％，而且比已有的焙烧冶炼工艺节能效果好、投资少、产率高、效益好、生产成本低且易操作实施。它有很好的经济价值和实用性，可使储量甚大、长期躺着的弱磁性铁矿石这一巨大资源能得到良好的应用，并为弱磁性铁矿石的富集、精选开辟了一条选矿新途径。

附图说明：

图1为本发明的一种弱磁性铁矿石的选矿新工艺的流程图

图2为本发明实施例1的流程图

具体实施方式：

图1为本发明的一种弱磁性铁矿石的选矿新工艺，其具体步骤、已在发明内容中予以叙述，图2为本发明的实施例1，为了增加效益，使精铁矿产品的含铁量达到≥55％，可将精选中所得的中矿矿粉增加再送回至湿式球磨机这一附加步骤，以使其再次研磨、筛选、精选。

根据本发明的新工艺，本发明人在中国河北省的赤铁矿产地进行了工业性试验，取得了很好的效果，其具体实施方案是：

1.先用颚式破碎机将原矿石破碎到颗粒小于20mm，再进入反击锤式破碎机破碎，将铁矿石颗粒破碎成＜8mm的颗粒及粉末；

2.用强磁干选机选出含铁成份的铁矿颗粒及粉末，并将混入的围岩和脉岩颗粒和粉末剔除；

3.将步骤2选出的含铁成份的铁矿颗粒及粉末通过电磁振动给料机及皮带秤，进入湿式球磨机；

4.用湿式球磨机将送入的铁矿颗粒及粉末磨成颗粒粒度≤74微米的微细粒原矿浆；

5.用渣浆泵将微细粒原矿浆送至高频振动筛筛选，将附合≤74微米的颗粒的原矿浆送至下一步骤去精选，将＞74微米的较粗颗粒的原矿浆则再次送入球磨机进行研磨；

6.用二段强磁湿选机对送来≤74微米的微细粒原矿浆进行精选，即先由第一段电磁平环式强磁湿选机选出，而后将此选出的高品位精矿粉再由第二段电磁平环式强磁湿选机再选，即可获得品位高的精矿粉；

7.将所得高品位精矿粉经外滤式真空过滤机滤除去水份，而获得含铁量≤60％的精矿产品，并送至精铁矿堆积场，

将(6)中二段强磁湿选机所得中矿矿粉再送至湿式球磨机与其他矿物一起混合研磨，而将二段强磁湿选机所输出的尾矿矿粉送至付料堆积场。

本实施例在增加“中矿矿粉再送入湿式球磨机研磨”的附加步骤和采用二段强磁湿选机进行精选的工艺后，可使产品品位提高，使精矿产品的含铁量≤60％。本工艺为弱磁性铁矿石的选矿工艺开辟了一条新途径，并且由于采用的设备都为常用矿山设备、新设计的强磁干选机专用设备结构也较简单且制作方便易实施从而使本工艺实施容易，节能效果好、投资少，生产效率高，且一般选矿厂均可实施，所以易推广而具有良好的经济价值和实用性，和突出的创造性。

Claims

1.一种弱磁性铁矿石的选矿新工艺，包括以下步骤：

(1)破碎矿石用破碎机将弱磁性铁矿石破碎为＜10mm的颗粒及粉末；

(2)初选用本发明人设计的专用设备——磁极处可产生高达近20000高斯(GS)的高梯度磁场的强磁干选机将含铁成份的铁矿颗粒及粉末选出，并将采矿过程中混入的围岩、脉岩颗粒及粉末剔除；

(3)输送用输送设备将上述选出的铁矿颗粒和粉末送至湿式球磨机；

(4)研磨用湿式球磨机将送入的＜10mm的含铁成份的铁矿颗粒及粉末研磨成原矿浆，以使其中颗粒≤74微米；

(5)筛选用渣浆泵将上述研磨后的原矿浆送至高频振动筛筛选，并将颗粒大小符合≤74微米的微细粒原矿浆用渣浆泵送下一步骤去精选；将颗粒＞74微米的原矿浆送回湿式球磨机再研磨；

(6)精选将经第(5)步骤筛选所得的≤74微米微细粒原矿浆用至少为一段的湿式强磁选机进行精选，湿式强磁选机分三路分别输出高品位精矿粉、低品位的尾矿矿粉及夹杂低品位尾矿矿粉和中品位矿粉的中矿矿粉；

(7)干滤将高品位精矿粉用过滤机滤除水份后，即可获得富集铁量的精铁矿产品，其含铁量可达50～55％；

(8)入库场将精铁矿产品用皮带输送机送至精铁矿产品堆积场将尾矿矿粒、中矿矿粒输送至付料堆积场。

2.按权利要求1所述的弱磁性铁矿石的选矿新工艺，其特征在于在第(6)步骤中选出的中矿矿粉再送回到湿式球磨机和其它送入矿物一起进行研磨。

3.按权利要求1或2所述的弱磁性铁矿石的选矿新工艺，其特征在于在第(6)精选步骤中采用二段强磁湿选机进行精选。