CN115592041A - 一种施工用钢筋折弯装置及折弯方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋折弯加工技术领域，具体公开了一种施工用钢筋折弯装置及折弯方法，所述折弯装置包括工作台、传动辊、固定座以及折弯架，所述折弯装置整体呈方形结构，其上部设置为加工面，所述传动辊、固定座、折弯架均设置在加工面上，在工作台下侧设置有底座；所述工作台沿着其长度方向依次设置有横移槽、升降槽以及折弯槽，所述传动辊、固定座、折弯架分别设置在横移槽、升降槽、折弯槽中；所述传动辊成对设置，两根传动辊在横移槽中平移，夹持钢筋带动其传动；所述固定座由下夹座和上夹座组成，下夹座和上夹座相互夹持住钢筋；所述折弯槽设置有多道，在每道折弯槽中均设置有一根折弯架，所述折弯架沿着折弯槽移动，对钢筋进行折弯。

Description

一种施工用钢筋折弯装置及折弯方法

技术领域

本发明涉及钢筋折弯加工技术领域，具体为一种施工用钢筋折弯装置及折弯方法。

背景技术

在建筑施工过程中，为了使建筑物更加稳固，需要使用钢筋，而为了更好的使用钢筋，需要将一部分钢筋折弯，现在一般是建筑工人一只手压住钢筋，然后另一只手按压钢筋，对钢筋进行折弯，如此，难以控制钢筋折弯的角度，且建筑工人比较劳累。

在现有技术中，申请号为：CN202120646898.5，名称为：一种钢筋混凝土设备施工过程中用的钢筋折弯装置的专利中，通过在装置本体上设有折弯台，折弯台上开设有弧形折弯槽，弧形折弯槽内滑动连接有第一折弯杆和第二折弯杆，装置本体上设有第一定位柱和第二定位柱，利用折弯杆与定位柱进行折弯工作；但是该方案中，通过阶梯状的主动辊、从动辊来带动钢筋移动，阶梯状的变化难以适配不同的钢筋尺寸，钢筋与主动辊、从动辊之间的压力较小，从而驱动所用到的摩擦力也较小，移动效果有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工用钢筋折弯装置及折弯方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种施工用钢筋折弯装置，包括工作台、传动辊、固定座以及折弯架，所述工作台整体呈方形结构，其上部设置为加工面，所述传动辊、固定座、折弯架均设置在加工面上，在工作台下侧设置有底座；所述工作台沿着其长度方向依次设置有横移槽、升降槽以及折弯槽，所述传动辊、固定座、折弯架分别设置在横移槽、升降槽、折弯槽中；所述传动辊成对设置，两根传动辊在横移槽中平移，夹持钢筋带动其传动；所述固定座由下夹座和上夹座组成，钢筋从下夹座、上夹座中穿过，下夹座、上夹座合拢后夹持住钢筋；所述折弯槽设置有多道，在每道折弯槽中均设置有一根折弯架，所述折弯架沿着折弯槽移动，对钢筋进行折弯。

优选的，所述传动辊对齐设置有两对，所述传动辊表面设置卡合面，所述卡合面设置为内凹的圆弧面；所述传动辊下部设置有驱动盘，所述驱动盘中镶嵌有驱动电机，驱动电机的转轴与传动辊底部相连，所述驱动电机由控制器电性连接。

优选的，所述驱动盘下部设置有滑块，所述滑块设置在横移槽中；所述横移槽的长度方向与工作台的长度方向保持垂直，在横移槽中设置有丝杆，所述丝杆配合从滑块中穿过。

优选的，所述丝杆由镶嵌在横移槽槽壁中的伺服电机驱动，所述伺服电机与控制器电性连接；所述丝杆上对称设置有方向相反的螺纹结构，分别与两组传动辊相互对应。

优选的，所述下夹座镶嵌在升降槽中，并与升降槽中气缸的输出轴相连；所述上夹座与下夹座之间通过电动推杆相连，所述气缸、电动推杆均与控制器电性连接。

优选的，所述下夹座、上夹座中对应设置有尺寸相同的夹槽，所述夹槽设置为V字型结构，且二者中的夹槽槽口相对设置。

优选的，优选的，所述折弯槽设置为半圆形通槽，且折弯槽设置不少于三组，且不同组折弯槽的圆心相互重合，且折弯槽的槽口方向朝着固定座设置。

优选的，外侧所述折弯槽的半径为内侧所述折弯槽的半径的1.2～1.5倍，在圆心处竖直安装有多组折弯电机，分别与对应的折弯架相连，带动折弯架沿着半圆形的折弯槽转动；所述折弯电机与控制器电性连接。

优选的，所述折弯架设置为圆形杆体，在折弯架表面设置有竖状的摩擦纹。

优选的，本发明还提供了一种施工用钢筋折弯装置的折弯方法，包括如下步骤：

S1、将需要弯折的钢筋本体设置有传动辊一侧的工作台穿入，并依次穿过传动辊、固定座，并使最内侧折弯槽中的折弯架与其余的折弯架分处于钢筋本体两侧；

S2、调整传动辊位置，使同一个横移槽中的传动辊夹紧钢筋本体，并带动其移动；

S3、调整上夹座位置，使固定座合拢以夹住钢筋本体；

S4、调整折弯架位置，使其沿着折弯槽移动，最内侧的折弯架抵住钢筋本体起到支点的作用，其余的折弯架在外侧相互配合对钢筋本体进行折弯工作；

S5、折弯完毕后，松开固定座，并通过传动辊带动钢筋本体移动，从工作台取下钢筋本体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所提供的折弯装置，通过设置相互移动式的驱动辊能够夹持住不同尺寸的钢筋，并提供足够的压力作为摩擦力来带动钢筋移动；同时设置多组折弯杆相互配合工作来保证弯折效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工作台俯视图；

图3为本发明的传动辊安装示意图；

图中标号：1、工作台；11、底座；12、横移槽；13、升降槽；14、折弯槽；15、丝杆；2、传动辊；21、卡合面；22、驱动盘；23、滑块；3、固定座；31、下夹座；32、上夹座；33、夹槽；34、电动推杆；4、折弯架；41、摩擦纹；5、钢筋本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种施工用钢筋折弯装置，包括工作台1、传动辊2、固定座3以及折弯架4，所述工作台1整体呈方形结构，其上部设置为加工面，所述传动辊2、固定座3、折弯架4均设置在加工面上，在工作台1下侧设置有底座11；所述工作台1沿着其长度方向依次设置有横移槽12、升降槽13以及折弯槽14，所述传动辊2、固定座3、折弯架4分别设置在横移槽12、升降槽13、折弯槽14中；所述传动辊2成对设置，两根传动辊2在横移槽12中平移，夹持钢筋带动其传动；所述固定座3由下夹座31和上夹座32组成，钢筋从下夹座31、上夹座32中穿过，下夹座31、上夹座32合拢后夹持住钢筋；所述折弯槽14设置有多道，在每道折弯槽14中均设置有一根折弯架4，所述折弯架4沿着折弯槽14移动，对钢筋进行折弯。

进一步的，所述传动辊2对齐设置有两对，所述传动辊2表面设置卡合面21，所述卡合面21设置为内凹的圆弧面；所述传动辊2下部设置有驱动盘22，所述驱动盘22中镶嵌有驱动电机，驱动电机的转轴与传动辊2底部相连，所述驱动电机由控制器电性连接。

进一步的，所述驱动盘22下部设置有滑块23，所述滑块23设置在横移槽12中；所述横移槽12的长度方向与工作台1的长度方向保持垂直，在横移槽12中设置有丝杆15，所述丝杆15配合从滑块23中穿过。

进一步的，所述丝杆15由镶嵌在横移槽12槽壁中的伺服电机驱动，所述伺服电机与控制器电性连接；所述丝杆15上对称设置有方向相反的螺纹结构，分别与两组传动辊2相互对应。

进一步的，所述下夹座31镶嵌在升降槽13中，并与升降槽13中气缸的输出轴相连；所述上夹座32与下夹座31之间通过电动推杆34相连，所述气缸、电动推杆34均与控制器电性连接。

进一步的，所述下夹座31、上夹座32中对应设置有尺寸相同的夹槽33，所述夹槽33设置为V字型结构，且二者中的夹槽33槽口相对设置。

进一步的，所述折弯槽14设置为半圆形通槽，且折弯槽14设置不少于三组，且不同组折弯槽14的圆心相互重合，且折弯槽14的槽口方向朝着固定座3设置。

进一步的，外侧所述折弯槽14的半径为内侧所述折弯槽14的半径的1.2～1.5倍，在圆心处竖直安装有多组折弯电机，分别与对应的折弯架4相连，带动折弯架4沿着半圆形的折弯槽14转动；所述折弯电机与控制器电性连接。

进一步的，所述折弯架4设置为圆形杆体，在折弯架4表面设置有竖状的摩擦纹41。

进一步的，本发明还提供了一种施工用钢筋折弯装置的折弯方法，包括如下步骤：

S1、将需要弯折的钢筋本体5设置有传动辊2一侧的工作台1穿入，并依次穿过传动辊2、固定座3，并使最内侧折弯槽14中的折弯架4与其余的折弯架4分处于钢筋本体5两侧；

S2、调整传动辊2位置，使同一个横移槽12中的传动辊2夹紧钢筋本体5，并带动其移动；

S3、调整上夹座32位置，使固定座3合拢以夹住钢筋本体5；

S4、调整折弯架4位置，使其沿着折弯槽14移动，最内侧的折弯架4抵住钢筋本体5起到支点的作用，其余的折弯架4在外侧相互配合对钢筋本体5进行折弯工作；

S5、折弯完毕后，松开固定座3，并通过传动辊2带动钢筋本体5移动，从工作台1取下钢筋本体5。

工作原理：在实际使用过程中，将需要弯折的钢筋本体5穿在传动辊2、固定座3，并使最内侧折弯槽14中的折弯架4与其余的折弯架4分处于钢筋本体5两侧。之后通过控制器控制丝杆15所连的伺服电机工作，丝杆15转动与滑块23配合，丝杆15上两组滑块23所处的螺纹方向不同，从而同时靠近或者同时远离，能够朝着中心移动以夹紧不同尺寸的钢筋本体5。再通过控制器控制驱动电机工作，带动传动辊2转动，使得传动辊2与钢筋本体5发生摩擦，带动其移动，以调整位置。当移动完毕后，再通过控制器控制气缸工作，调整下夹座31位置，使其夹槽33抵在钢筋下侧；再通过控制器控制电动推杆34工作，调整上夹座32位置，使其夹槽33抵在钢筋上侧；通过上述方式使固定座3夹住钢筋本体5，以便后续的折弯工作。

通过控制器控制折弯电机工作，带动折弯架4沿着半圆形的折弯槽14转动，其中最内侧的折弯架4抵住钢筋本体5起到支点的作用，其余的折弯架4在外侧相互配合对钢筋本体5进行折弯工作；折弯完毕后，松开固定座3，并通过传动辊2带动钢筋本体5移动，从工作台1取下钢筋本体5。

圆弧形的卡合面21能够更容易与钢筋表面贴合，摩擦纹41的设置能够便于折弯架4带动钢筋进行弯折工作。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种施工用钢筋折弯装置，其特征在于：包括工作台(1)、传动辊(2)、固定座(3)以及折弯架(4)，所述工作台(1)整体呈方形结构，其上部设置为加工面，所述传动辊(2)、固定座(3)、折弯架(4)均设置在加工面上，在工作台(1)下侧设置有底座(11)；所述工作台(1)沿着其长度方向依次设置有横移槽(12)、升降槽(13)以及折弯槽(14)，所述传动辊(2)、固定座(3)、折弯架(4)分别设置在横移槽(12)、升降槽(13)、折弯槽(14)中；所述传动辊(2)成对设置，两根传动辊(2)在横移槽(12)中平移，夹持钢筋带动其传动；所述固定座(3)由下夹座(31)和上夹座(32)组成，钢筋从下夹座(31)、上夹座(32)中穿过，下夹座(31)、上夹座(32)合拢后夹持住钢筋；所述折弯槽(14)设置有多道，在每道折弯槽(14)中均设置有一根折弯架(4)，所述折弯架(4)沿着折弯槽(14)移动，对钢筋进行折弯。

2.根据权利要求1所述的一种施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述传动辊(2)对齐设置有两对，所述传动辊(2)表面设置卡合面(21)，所述卡合面(21)设置为内凹的圆弧面；所述传动辊(2)下部设置有驱动盘(22)，所述驱动盘(22)中镶嵌有驱动电机，驱动电机的转轴与传动辊(2)底部相连，所述驱动电机由控制器电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述驱动盘(22)下部设置有滑块(23)，所述滑块(23)设置在横移槽(12)中；所述横移槽(12)的长度方向与工作台(1)的长度方向保持垂直，在横移槽(12)中设置有丝杆(15)，所述丝杆(15)配合从滑块(23)中穿过。

4.根据权利要求3所述的一种施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述丝杆(15)由镶嵌在横移槽(12)槽壁中的伺服电机驱动，所述伺服电机与控制器电性连接；所述丝杆(15)上对称设置有方向相反的螺纹结构，分别与两组传动辊(2)相互对应。

5.根据权利要求1所述的一种施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述下夹座(31)镶嵌在升降槽(13)中，并与升降槽(13)中气缸的输出轴相连；所述上夹座(32)与下夹座(31)之间通过电动推杆(34)相连，所述气缸、电动推杆(34)均与控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述下夹座(31)、上夹座(32)中对应设置有尺寸相同的夹槽(33)，所述夹槽(33)设置为V字型结构，且二者中的夹槽(33)槽口相对设置。

7.根据权利要求1所述的一种施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述折弯槽(14)设置为半圆形通槽，且折弯槽(14)设置不少于三组，且不同组折弯槽(14)的圆心相互重合，且折弯槽(14)的槽口方向朝着固定座(3)设置。

8.根据权利要求7所述的一种施工用钢筋折弯装置，其特征在于：外侧所述折弯槽(14)的半径为内侧所述折弯槽(14)的半径的1.2～1.5倍，在圆心处竖直安装有多组折弯电机，分别与对应的折弯架(4)相连，带动折弯架(4)沿着半圆形的折弯槽(14)转动；所述折弯电机与控制器电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种施工用钢筋折弯装置，其特征在于：所述折弯架(4)设置为圆形杆体，在折弯架(4)表面设置有竖状的摩擦纹(41)。

10.根据权利要求1～9任意所述的一种施工用钢筋折弯装置的折弯方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将需要弯折的钢筋本体(5)设置有传动辊(2)一侧的工作台(1)穿入，并依次穿过传动辊(2)、固定座(3)，并使最内侧折弯槽(14)中的折弯架(4)与其余的折弯架(4)分处于钢筋本体(5)两侧；

S2、调整传动辊(2)位置，使同一个横移槽(12)中的传动辊(2)夹紧钢筋本体(5)，并带动其移动；

S3、调整上夹座(32)位置，使固定座(3)合拢以夹住钢筋本体(5)；

S4、调整折弯架(4)位置，使其沿着折弯槽(14)移动，最内侧的折弯架(4)抵住钢筋本体(5)起到支点的作用，其余的折弯架(4)在外侧相互配合对钢筋本体(5)进行折弯工作；

S5、折弯完毕后，松开固定座(3)，并通过传动辊(2)带动钢筋本体(5)移动，从工作台(1)取下钢筋本体(5)。

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