CN210334165U - 一种钢筋加工操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋加工操作平台，包括工作板台、捋直装置、输送装置、折弯装置和切割装置，所述工作板台的上端右侧设有L形板，所述捋直装置设置于工作板台的上端左侧，所述输送装置设置于工作板台的上端中部，且与捋直装置配合设置，所述折弯装置设置于工作板台的上端右侧，且与输送装置配合设置，所述切割装置设置于L形板的上端底面，该钢筋加工操作平台，组装拆卸便利，固定牢靠，能够实现对待加工钢筋的稳定拉动输送，可根据需求调节捋直部件，并能够实现快速的钢筋捋直作业，做到对待加工钢筋高效的折弯和切割操作，从而保证了钢筋的加工质量，减轻了人员的工作负担，提高了钢筋的加工效率。

Description

一种钢筋加工操作平台

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，具体为一种钢筋加工操作平台。

背景技术

在钢混建筑工程中，钢筋是至关重要的耗材之一，钢筋主要起承载和构造作用，柱子里面纵向钢筋主要承受压力与拉力，箍筋承受剪力及构造作用，梁当中下部纵向筋承受拉力，上部筋起构造作用，箍筋承受剪力及构造作用，在钢筋植入混凝体之前，需要根据需求，对钢筋进行加工作业，这就需要专门的加工平台作为支撑，但传统的加工操作平台存在诸多问题，组装拆卸不便，固定不够牢靠，不能够实现对待加工钢筋的稳定拉动输送，不可根据需求调节捋直部件，并不能够实现快速的钢筋捋直作业，无法做到对待加工钢筋高效的折弯和切割操作，从而不能够保证钢筋的加工质量，每个加工操作步骤不够连贯，无形中增加了人员的工作负担，钢筋的加工效率低下，因此能够解决此类问题的一种钢筋加工操作平台的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢筋加工操作平台，组装拆卸便利，固定牢靠，能够实现对待加工钢筋的稳定拉动输送，可根据需求调节捋直部件，并能够实现快速的钢筋捋直作业，做到对待加工钢筋高效的折弯和切割操作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋加工操作平台，包括工作板台、捋直装置、输送装置、折弯装置和切割装置；

工作板台：所述工作板台的上端右侧设有L形板；

捋直装置：所述捋直装置设置于工作板台的上端左侧；

输送装置：所述输送装置设置于工作板台的上端中部，且与捋直装置配合设置；

折弯装置：所述折弯装置设置于工作板台的上端右侧，且与输送装置配合设置；

切割装置：所述切割装置设置于L形板的上端底面；

其中：还包括条形切割口、控制开关组、底杆、圆形底板和固定孔，所述条形切割口设置于工作板台的上部右侧，且与切割装置配合设置，控制开关组设置于工作板台的上端前侧，底杆底端的安装板通过螺栓均匀安装在工作板台的底面四角，圆形底板设置于底杆的底端，固定孔设置于圆形底板的底部，控制开关组的输入端电连接外部电源，组装拆卸便利，固定牢靠，能够实现对待加工钢筋的稳定拉动输送，可根据需求调节捋直部件，并能够实现快速的钢筋捋直作业，做到对待加工钢筋高效的折弯和切割操作，从而保证了钢筋的加工质量，减轻了人员的工作负担，提高了钢筋的加工效率，输送、捋直、折弯和切割作业的连贯性较好，满足了使用需求。

进一步的，所述捋直装置包括底座、捋直圆管、捋直内管和旋转圈，所述底座设置于工作板台的上端左侧，捋直圆管配合设置于底座的上端，捋直内管螺纹连接在捋直圆管的右端，捋直内管延伸至捋直圆管的右侧外部并在表面上配合设有旋转圈，便于根据需求调节捋直部件，并能够实现快速的钢筋捋直作业。

进一步的，所述输送装置包括旋转电机、主动弧轮、条形槽、丝杆、支块、从动弧轮和伺服电机，所述旋转电机设置于工作板台的底面中部，旋转电机的输出轴通过轴承与工作板台转动连接，旋转电机的延伸至工作板台的上方并通过联轴器与主动弧轮底端的固定轴固定连接，条形槽配合设置于工作板台的上端中部后侧，丝杆的两端与条形槽的内壁通过轴承转动连接，支块与丝杆螺纹连接，支块两侧的滑块在条形槽侧壁的滑槽内滑动连接，从动弧轮底端的固定轴通过轴承与支块的上端转动连接，从动弧轮与主动弧轮配合设置，伺服电机设置于工作板台的后侧，伺服电机的输出轴穿过工作板台的后部通孔并通过联轴器与丝杆的后端固定连接，主动弧轮与捋直内管配合设置，旋转电机和伺服电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，实现对钢筋的稳定输送。

进一步的，所述折弯装置包括支板、电动伸缩柱、压弯块和固定弧轮，所述支板设置于工作板台的上端右侧后端，电动伸缩柱设置于支板的前侧，压弯块设置于电动伸缩柱的伸缩端前部，固定弧轮设置于工作板台的上端右侧，主动弧轮、压弯块和固定弧轮彼此配合设置，电动伸缩柱的输入端电连接控制开关组的输出端，根据弯曲幅度，实现对钢筋的折弯作业。

进一步的，所述切割装置包括电动伸缩杆、切割电机、旋转轴和切割片，所述电动伸缩杆设置于L形板的上端底面，切割电机设置于电动伸缩杆的伸缩端底部，旋转轴与切割电机侧面的输出轴通过联轴器固定连接，切割片配合设置于旋转轴的左端，切割电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现对钢筋的高效切割作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢筋加工操作平台，具有以下好处：

1、通过控制开关组的调控，伺服电机运转，输出轴转动，由于丝杆的两端与条形槽的内壁通过轴承转动连接，支块与丝杆螺纹连接，支块两侧的滑块在条形槽侧壁的滑槽内滑动连接，从而带动支块移动，进而将从动弧轮从另一侧夹持待加工的钢筋，夹持稳定后，由于从动弧轮底端的固定轴通过轴承与支块的上端转动连接，旋转电机运转，输出轴转动带动主动弧轮转动，从而实现对钢筋的拉动输送，减轻了人员的工作负担，保证对钢筋的输送加工。

2、根据不同规格的钢筋情况，选择不同内径的捋直内管，旋动旋转圈，将捋直内管螺纹连接在捋直圆管的右端，拉动的钢筋依次通过捋直圆管和捋直内管在横向拉力的作用下通过管内壁捋直，便于根据需求调节捋直部件，并能够实现快速的钢筋捋直作业，减轻了人员的工作负担。

3、通过控制开关组的调控，电动伸缩柱伸展带动压弯块推压钢筋，在固定弧轮的反向持力作用下，根据弯曲幅度，调控电动伸缩柱伸展程度来实现对钢筋的折弯操作，折弯的钢筋到达切割点时，切割电机运转，输出轴转动带动旋转轴和切割片旋转，与此同时，电动伸缩杆下伸，切割片旋转切割钢筋，切割片适量落入条形切割口内将钢筋完全切断，实现高效的折弯和切割作业，保证了钢筋的加工质量，减轻了人员的工作负担，输送、捋直、折弯和切割作业的连贯性较好，满足了使用需求。

4、将底杆底端的安装板通过螺栓均匀安装在工作板台的底面四角，将圆形底板底部的固定孔与安装部位通过螺栓连接，实现装置的牢靠固定，同时便于组装拆卸与固定。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构捋直装置内部剖视示意图；

图3为本实用新型结构输送装置内部剖视示意图。

图中：1工作板台、2捋直装置、21底座、22捋直圆管、23捋直内管、24旋转圈、3输送装置、31旋转电机、32主动弧轮、33条形槽、34丝杆、35支块、36从动弧轮、37伺服电机、4折弯装置、41支板、42电动伸缩柱、43压弯块、44固定弧轮、5L形板、6切割装置、61电动伸缩杆、62切割电机、63旋转轴、64切割片、7条形切割口、8控制开关组、9底杆、10圆形底板、11固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋加工操作平台，包括工作板台1、捋直装置2、输送装置3、折弯装置4和切割装置6；

工作板台1：工作板台1实现钢筋加工场所，工作板台1的上端右侧设有L形板5，L形板5提供支撑安装平台；

捋直装置2：捋直装置2设置于工作板台1的上端左侧，捋直装置2包括底座21、捋直圆管22、捋直内管23和旋转圈24，底座21设置于工作板台1的上端左侧，捋直圆管22配合设置于底座21的上端，捋直内管23螺纹连接在捋直圆管22的右端，捋直内管23延伸至捋直圆管22的右侧外部并在表面上配合设有旋转圈24，根据不同规格的钢筋情况，选择不同内径的捋直内管23，旋动旋转圈24，将捋直内管23螺纹连接在捋直圆管22的右端，拉动的钢筋依次通过捋直圆管22和捋直内管23在横向拉力的作用下通过管内壁捋直；

输送装置3：输送装置3设置于工作板台1的上端中部，且与捋直装置2配合设置，输送装置3包括旋转电机31、主动弧轮32、条形槽33、丝杆34、支块35、从动弧轮36和伺服电机37，旋转电机31设置于工作板台1的底面中部，旋转电机31的输出轴通过轴承与工作板台1转动连接，旋转电机31的延伸至工作板台1的上方并通过联轴器与主动弧轮32底端的固定轴固定连接，条形槽33配合设置于工作板台1的上端中部后侧，丝杆34的两端与条形槽33的内壁通过轴承转动连接，支块35与丝杆34螺纹连接，支块35两侧的滑块在条形槽33侧壁的滑槽内滑动连接，从动弧轮36底端的固定轴通过轴承与支块35的上端转动连接，从动弧轮36与主动弧轮32配合设置，伺服电机37设置于工作板台1的后侧，伺服电机37的输出轴穿过工作板台1的后部通孔并通过联轴器与丝杆34的后端固定连接，主动弧轮32与捋直内管23配合设置，伺服电机37运转，输出轴转动，由于丝杆34的两端与条形槽33的内壁通过轴承转动连接，支块35与丝杆34螺纹连接，支块35两侧的滑块在条形槽33侧壁的滑槽内滑动连接，从而带动支块35移动，进而将从动弧轮36从另一侧夹持待加工的钢筋，夹持稳定后，由于从动弧轮36底端的固定轴通过轴承与支块35的上端转动连接，旋转电机31运转，输出轴转动带动主动弧轮32转动，从而实现对钢筋的拉动输送；

折弯装置4：折弯装置4设置于工作板台1的上端右侧，且与输送装置3配合设置，折弯装置4包括支板41、电动伸缩柱42、压弯块43和固定弧轮44，支板41提供支撑安装场所，支板41设置于工作板台1的上端右侧后端，电动伸缩柱42设置于支板41的前侧，压弯块43设置于电动伸缩柱42的伸缩端前部，固定弧轮44设置于工作板台1的上端右侧，主动弧轮32、压弯块43和固定弧轮44彼此配合设置，捋直的钢筋输送至固定弧轮44的内弧面，到达指定弯曲点时，电动伸缩柱42伸展带动压弯块43推压钢筋，在固定弧轮44的反向持力作用下，根据弯曲幅度，实现对钢筋的折弯操作；

切割装置6：切割装置6设置于L形板5的上端底面，切割装置6包括电动伸缩杆61、切割电机62、旋转轴63和切割片64，电动伸缩杆61设置于L形板5的上端底面，切割电机62设置于电动伸缩杆61的伸缩端底部，旋转轴63与切割电机62侧面的输出轴通过联轴器固定连接，切割片64配合设置于旋转轴63的左端，切割电机62运转，输出轴转动带动旋转轴63和切割片64旋转，与此同时，电动伸缩杆61下伸，切割片64旋转切割钢筋；

其中：还包括条形切割口7、控制开关组8、底杆9、圆形底板10和固定孔11，条形切割口7保证切割时的充分性，控制开关组8调控各装置的正常运转，将底杆9底端的安装板通过螺栓均匀安装在工作板台1的底面四角，将圆形底板10底部的固定孔11与安装部位通过螺栓连接，实现装置的固定，条形切割口7设置于工作板台1的上部右侧，且与切割装置6配合设置，控制开关组8设置于工作板台1的上端前侧，底杆9底端的安装板通过螺栓均匀安装在工作板台1的底面四角，圆形底板10设置于底杆9的底端，固定孔11设置于圆形底板10的底部，控制开关组8的输入端电连接外部电源，旋转电机31、伺服电机37、电动伸缩柱42和切割电机62的输入端均电连接控制开关组8的输出端。

在使用时：将底杆9底端的安装板通过螺栓均匀安装在工作板台1的底面四角，将圆形底板10底部的固定孔11与安装部位通过螺栓连接，实现装置的固定，同时便于组装拆卸与固定，根据不同规格的钢筋情况，选择不同内径的捋直内管23，旋动旋转圈24，将捋直内管23螺纹连接在捋直圆管22的右端，之后将待加工的钢筋通过捋直圆管22和捋直内管23穿出，钢筋的端头处配合贴紧主动弧轮32的内弧面，通过控制开关组8的调控，伺服电机37运转，输出轴转动，由于丝杆34的两端与条形槽33的内壁通过轴承转动连接，支块35与丝杆34螺纹连接，支块35两侧的滑块在条形槽33侧壁的滑槽内滑动连接，从而带动支块35移动，进而将从动弧轮36从另一侧夹持待加工的钢筋，夹持稳定后，由于从动弧轮36底端的固定轴通过轴承与支块35的上端转动连接，旋转电机31运转，输出轴转动带动主动弧轮32转动，从而实现对钢筋的拉动输送，拉动的钢筋依次通过捋直圆管22和捋直内管23在横向拉力的作用下通过管内壁捋直，之后捋直的钢筋输送至固定弧轮44的内弧面，到达指定弯曲点时，电动伸缩柱42伸展带动压弯块43推压钢筋，在固定弧轮44的反向持力作用下，根据弯曲幅度，实现对钢筋的折弯操作，折弯的钢筋到达切割点时，切割电机62运转，输出轴转动带动旋转轴63和切割片64旋转，与此同时，电动伸缩杆61下伸，切割片64旋转切割钢筋，切割片64适量落入条形切割口7内将钢筋完全切断，使用完毕后，各装置清洁恢复原样即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组8控制旋转电机31、伺服电机37、电动伸缩柱42和切割电机62工作均采用现有技术中常用的方法，旋转电机31、伺服电机37、电动伸缩柱42和切割电机62均为现有技术中钢筋加工设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢筋加工操作平台，其特征在于：包括工作板台(1)、捋直装置(2)、输送装置(3)、折弯装置(4)和切割装置(6)；

工作板台(1)：所述工作板台(1)的上端右侧设有L形板(5)；

捋直装置(2)：所述捋直装置(2)设置于工作板台(1)的上端左侧；

输送装置(3)：所述输送装置(3)设置于工作板台(1)的上端中部，且与捋直装置(2)配合设置；

折弯装置(4)：所述折弯装置(4)设置于工作板台(1)的上端右侧，且与输送装置(3)配合设置；

切割装置(6)：所述切割装置(6)设置于L形板(5)的上端底面；

其中：还包括条形切割口(7)、控制开关组(8)、底杆(9)、圆形底板(10)和固定孔(11)，所述条形切割口(7)设置于工作板台(1)的上部右侧，且与切割装置(6)配合设置，控制开关组(8)设置于工作板台(1)的上端前侧，底杆(9)底端的安装板通过螺栓均匀安装在工作板台(1)的底面四角，圆形底板(10)设置于底杆(9)的底端，固定孔(11)设置于圆形底板(10)的底部，控制开关组(8)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋加工操作平台，其特征在于：所述捋直装置(2)包括底座(21)、捋直圆管(22)、捋直内管(23)和旋转圈(24)，所述底座(21)设置于工作板台(1)的上端左侧，捋直圆管(22)配合设置于底座(21)的上端，捋直内管(23)螺纹连接在捋直圆管(22)的右端，捋直内管(23)延伸至捋直圆管(22)的右侧外部并在表面上配合设有旋转圈(24)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋加工操作平台，其特征在于：所述输送装置(3)包括旋转电机(31)、主动弧轮(32)、条形槽(33)、丝杆(34)、支块(35)、从动弧轮(36)和伺服电机(37)，所述旋转电机(31)设置于工作板台(1)的底面中部，旋转电机(31)的输出轴通过轴承与工作板台(1)转动连接，旋转电机(31)的延伸至工作板台(1)的上方并通过联轴器与主动弧轮(32)底端的固定轴固定连接，条形槽(33)配合设置于工作板台(1)的上端中部后侧，丝杆(34)的两端与条形槽(33)的内壁通过轴承转动连接，支块(35)与丝杆(34)螺纹连接，支块(35)两侧的滑块在条形槽(33)侧壁的滑槽内滑动连接，从动弧轮(36)底端的固定轴通过轴承与支块(35)的上端转动连接，从动弧轮(36)与主动弧轮(32)配合设置，伺服电机(37)设置于工作板台(1)的后侧，伺服电机(37)的输出轴穿过工作板台(1)的后部通孔并通过联轴器与丝杆(34)的后端固定连接，主动弧轮(32)与捋直内管(23)配合设置，旋转电机(31)和伺服电机(37)的输入端均电连接控制开关组(8)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋加工操作平台，其特征在于：所述折弯装置(4)包括支板(41)、电动伸缩柱(42)、压弯块(43)和固定弧轮(44)，所述支板(41)设置于工作板台(1)的上端右侧后端，电动伸缩柱(42)设置于支板(41)的前侧，压弯块(43)设置于电动伸缩柱(42)的伸缩端前部，固定弧轮(44)设置于工作板台(1)的上端右侧，主动弧轮(32)、压弯块(43)和固定弧轮(44)彼此配合设置，电动伸缩柱(42)的输入端电连接控制开关组(8)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋加工操作平台，其特征在于：所述切割装置(6)包括电动伸缩杆(61)、切割电机(62)、旋转轴(63)和切割片(64)，所述电动伸缩杆(61)设置于L形板(5)的上端底面，切割电机(62)设置于电动伸缩杆(61)的伸缩端底部，旋转轴(63)与切割电机(62)侧面的输出轴通过联轴器固定连接，切割片(64)配合设置于旋转轴(63)的左端，切割电机(62)的输入端电连接控制开关组(8)的输出端。

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