CN112453259A - 一种建筑施工用钢筋折弯系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢筋加工设备的领域，尤其是涉及一种建筑施工用钢筋折弯系统。该建筑施工用钢筋折弯系统包括机架和自动上料机构，机架上设有加工台，加工台上设有加工槽和出料槽，出料槽与加工槽连通且具有重合的上料段；自动上料机构用于将待折弯的钢筋上料至上料段；加工台上设有用于将上料段的待加工的钢筋输送至加工槽的输送机构和用于将加工槽的钢筋折弯至位于出料槽的折弯机构；加工台上设有出料腔和连通出料腔的取料口，出料腔位于出料槽的下方，出料槽的槽底具有连通出料腔的出料口；机架上设有连通出料槽的滑移槽，滑移槽内滑移连接有用于启闭出料口的出料挡板和用于驱动出料挡板运动的动力机构。本申请具有提高了加工效率的效果。

Description

一种建筑施工用钢筋折弯系统

技术领域

本申请涉及钢筋加工设备的领域，尤其是涉及一种建筑施工用钢筋折弯系统。

背景技术

目前，随着社会和科学的不断发展，人们的生活水平越来越高，同时各行各业的科学技术应用不断发展。尤其在建筑方面的较为突出，越来越多传统人工技术活逐渐被机械所取代。在建筑施工时，经常会采用到各式各样的钢筋，此时需要采用钢筋折弯系统将一根根笔直的钢筋折弯成需要的角度供建筑需要。

现有的钢筋折弯系统在折弯钢筋后通常需要作业人员手动将折弯后的钢筋取出，然后再放入待折弯的钢筋，然后再次启动钢筋折弯系统将钢筋折弯。在取出钢筋以及放入待折弯钢筋的时间段钢筋折弯系统无法工作，而在钢筋折弯系统进行折弯作业时，作业人员处于闲置状态，故加工效率较低。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有加工效率较低缺陷。

发明内容

为了提高加工效率，本申请提供一种建筑施工用钢筋折弯系统。

本申请提供的一种建筑施工用钢筋折弯系统，采用如下的技术方案：

一种建筑施工用钢筋折弯系统，包括机架和自动上料机构，所述机架上设有加工台，所述加工台上设有加工槽和出料槽，所述加工槽沿水平方向延伸，所述出料槽与所述加工槽连通且具有重合的上料段；所述自动上料机构用于将待折弯的钢筋上料至所述上料段；所述加工台上设有用于将上料段的待加工的钢筋输送至所述加工槽的输送机构和用于将加工槽的钢筋折弯至位于所述出料槽的折弯机构；所述加工台上设有出料腔和连通出料腔的取料口，所述出料腔位于出料槽的下方，所述出料槽的槽底具有连通出料腔的出料口；所述机架上设有连通出料槽的滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有用于启闭出料口的出料挡板和用于驱动出料挡板运动的动力机构。

通过采用上述技术方案，加工时先采用自动上料机构将待折弯的钢筋上料至上料段，然后输送机构将待折弯的钢筋输送至加工槽，然后折弯机构将加工槽的钢筋折弯至位于出料槽，最后动力机构驱动出料挡板运动至出料口打开，此时折弯后的钢筋便会在重力的作用下通过出料口进入出料腔，然后闭合出料口再次放置待加工的钢筋进行加工，在加工过程中作业人员再将折弯后的钢筋从取料口取出，从而在作业人员取料过程中钢筋折弯系统保持在工作状态不会停止，从而提高了加工效率。

可选的，所述加工台上设有安装板，所述安装板与所述加工台的上表面连接形成滑移槽；所述加工台上设有连通滑移槽的容置槽，所述动力机构设置在所述容置槽内。

通过采用上述技术方案，动力机构不易遭受碰撞受损，使用寿命长。

可选的，还包括自动下料机构，所述自动下料机构包括接料板，所述接料板设置在所述出料腔内，所述接料板朝向出料口的一侧具有斜面，所述斜面的较低端为靠近取料口的一端。

通过采用上述技术方案，具体使用时可在取料口的下方放置接物箱，从而加工完成掉入出料腔的折弯后的钢筋会在重力的作用下沿着接料板从取料口排出，进而掉入接物箱内被收集。

可选的，还包括驱动机构，所述接料板可活动，所述驱动机构用于驱动所述接料板活动至伸出或缩入所述取料口。

通过采用上述技术方案，由于接料板能够在驱动机构的作用下运动至伸出取料口，从而作业人员拿取折弯后的钢筋时无需将手通过取物口伸入出料腔中拿取，从而折弯后钢筋的下料较为方便。

可选的，所述驱动机构包括第二电机、丝杆和螺纹套设在丝杆上的移动套，所述出料腔的腔壁具有限位槽，所述第二电机固定设置在所述限位槽内，所述丝杆可转动的设置在限位槽内，所述第二电机的输出轴与所述丝杆固定连接；所述丝杆的长度方向为接料板朝向取料口的方向；所述限位槽用于对所述移动套限位、以使所述移动套受驱动沿丝杆的长度方向运动；所述移动套与所述接料板固定连接。

通过采用上述技术方案，第二电机启动时丝杆便会转动，丝杆转动时移动套会在限位槽的作用下沿丝杆的长度方向运动，从而接料板会跟随移动套沿丝杆的长度方向运动，从而接料板能够运动至伸出或缩入取料口。

可选的，所述接料板具有上料部和接料部，所述出料腔具有贯通加工台的上料口；所述接料板用于运动至第一位置和第二位置；所述接料板运动至第一位置时所述接料部位于所述出料口的下方且所述上料口与所述上料部相对，和运动至第二位置时所述上料部位于所述上料段的下方；所述自动上料机构包括第三动力件和上料板，所述上料板可升降的设置在所述上料部上，所述第三动力件用于驱动所述上料板升降。

通过采用上述技术方案，当接料板运动至上料部处于上料段下方同时出料口打开时，将待折弯的钢筋放置在上料板上，然后第三动力件驱动上料板升起，此时上料板便能带动待折弯的钢筋运动至上料段，然后使出料挡板运动至闭合出料口，此时出料挡板便会运动至待折弯的钢筋下方，最后输送机构运转驱使上料段的待折弯的钢筋运动，待折弯的钢筋便能够运动至位于加工槽内，从而便实现了上料，由于能够自动上料，所以提高了加工效率。

可选的，所述上料部具有安装槽，所述第三动力件设置在所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，第三动力件不易遭受意外碰撞受损，使用寿命长。

可选的，所述上料部上设有多个限位挡板，多个限位挡板与所述上料板形成以所述上料板为槽底的防偏槽。

通过采用上述技术方案，当待折弯的钢筋放置在防偏槽时，限位挡板能够对钢筋起到限位作用，从而钢筋不易偏移滑落，当上料板升降时在限位挡板的作用下上料板的运动也较为精准，从而待折弯的钢筋在上料时运动较为精准。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高了加工效率；

2.折弯后钢筋的下料较为方便；

3.待折弯的钢筋在上料时运动较为精准。

附图说明

图1是本申请实施例的一种建筑施工用钢筋折弯系统的一种视角的结构示意图。

图2是图1中建筑施工用钢筋折弯系统的输送机构爆炸后的结构示意图。

图3是图1中建筑施工用钢筋折弯系统的安装板爆炸后的结构示意图。

图4是图1中建筑施工用钢筋折弯系统的另一种视角的结构示意图。

图5是图4中建筑施工用钢筋折弯系统的出料腔内部机构爆炸后的结构示意图。

图6是图5中建筑施工用钢筋折弯系统的自动上料机构爆炸后的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、加工台；3、输送机构；31、输送轮；32、抵压轮；33、第一电机；4、抵压组件；41、固定块；42、连接块；43、回复件；44、导向杆；45、限位件；5、折弯机构；51、定型轮；52、折弯轮；53、第一动力件；6、接料板；61、上料部；62、接料部；7、驱动机构；71、第二电机；72、丝杆；73、移动套；8、自动上料机构；81、上料板；82、第三动力件；9、安装槽；10、第二动力件；11、加工槽；12、出料槽；13、上料段；14、限位块；15、容纳槽；17、限位轮；18、出料腔；19、取料口；20、出料口；21、滑移槽；22、出料挡板；23、安装板；24、容置槽；25、斜面；26、限位槽；27、隔板；28、上料口；29、限位挡板；30、防偏槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑施工用钢筋折弯系统。参照图1，建筑施工用钢筋折弯系统包括机架1，机架1的上端具有加工台2。加工台2上设有加工槽11和出料槽12，加工槽11沿水平方向延伸，出料槽12与加工槽11连通且具有重合的上料段13，出料槽12呈类L形，出料槽12与加工槽11连通呈T型状，使用时钢筋放置在加工槽11内，钢筋折弯后未折弯段位于出料槽12和加工槽11重合的上料段13，钢筋的折弯段位于出料槽12不与加工槽11重合的部分。加工槽11的端部设有限位块14，限位块14为方形块，限位块14与加工槽11的槽壁的连接方式可为焊接。参照图1和图2，加工台2的上表面具有输送机构3，输送机构3包括输送轮31、抵压轮32和第一电机33，输送轮31和抵压轮32均可转动的设置在加工台2上，输送轮31和抵压轮32相对、且分别位于上料段13两侧的机架1上，当钢筋位于上料段13上时，输送轮31和抵压轮32分别抵压钢筋相对的两侧。从而输送轮31转动时，钢筋便会在输送轮31的带动下沿上料段13的延伸方向运动，由于上料段13位于加工槽11内，加工槽11沿水平方向延伸，所以此时钢筋会沿加工槽11运动直至与加工槽11端部的限位块14相抵，此时便实现了钢筋的输送。

参照图1和图2，第一电机33用于驱动输送轮31转动，加工台2上设有容纳槽15，第一电机33位于容纳槽15内，第一电机33的输出轴与输送轮31的中心处固定连接，从而电机启动时输送轮31便会转动。

同时，参照图1或图2，加工台2上设有抵压组件4，抵压组件4用于提供抵压轮32抵压钢筋的力。抵压组件4包括固定块41、连接块42、回复件43、导向杆44和限位件45，固定块41与加工台2固定连接，固定块41上设有导向孔（图中未示出），导向杆44穿过导向孔，导向杆44的长度方向为抵压轮32朝向输送轮31的方向，导向杆44的一端与连接块42固定连接，固定连接方式可为焊接或一体成型。导向杆44的另一端与限位件45固定连接，限位件45为圆盘形块，限位件45的直径大于导向孔的孔径，导向杆44与限位件45的固定连接方式也可为焊接或一体成型。回复件43为弹簧，弹簧套设在连接块42与固定块41之间的导向杆44上，抵压轮32转动设置在连接块42上。弹簧在自然状态下，抵压轮32靠近输送轮31，此处的靠近指抵压轮32与输送轮31之间的距离略小于钢筋的直径。从而当钢筋位于抵压轮32和输送轮31之间时，弹簧的弹性回复力能够使抵压轮32给予钢筋一定的抵压力，从而输送轮31与钢筋之间会存在一定的摩擦力，故输送轮31在运动时能够更好的带动钢筋运动。

此外，参照图1或图2，加工台2上设有用于折弯钢筋的折弯机构5，折弯机构5包括定型轮51、折弯轮52和第一动力件53，第一动力件53为气缸或者油缸。此处以第一动力件53为气缸说明连接的具体结构，气缸的缸体加工槽11一侧的加工台2固定连接，固定连接方式可为焊接或螺栓连接。气缸的活塞杆的长度方向与加工槽11的延伸方向垂直、且与出料槽12不与加工槽11重合部分的槽段的延伸方向相同。气缸的活塞杆与折弯轮52转动连接。加工槽11与出料槽12在机架1上形成两个拐角处，定型轮51转动设置在其中一个拐角处，折弯轮52与另一个拐角处相对。当钢筋放置在加工槽11内且端部与限位块14相抵时，气缸启动时活塞杆伸出，此时折弯轮52便会伸出抵压钢筋的一侧，钢筋的另一侧会与定型轮51相抵，在活塞杆伸出的过程中便会带动钢筋从定型轮51至限位块14的部分慢慢弯折，直至钢筋与出料槽12的形状匹配，至此，完成钢筋的折弯。

进一步的，参照图1或图2，由于钢筋部分在朝一侧折弯时，钢筋的另外部分会有一个超相背的另一方面偏移的力，为了使钢筋在加工过程中较为稳定，加工台2上设有用于对钢筋限位的限位轮17，限位轮17与定型轮51相对，同时限位轮17和定型轮51分别位于上料段13相对两侧的加工台2上。抵压组件4的数量为两个，一个抵压组件4用于提供抵压轮32抵压钢筋的力。另一个抵压组件4用于提供限位轮17靠近定型轮51的力，此处的靠近是指限位轮17和定型轮51之间的距离略小于钢筋的直径。另一个抵压组件4的连接块42与限位轮17转动连接，同时导向杆44的长度方向为限位轮17朝向定型轮51的方向。同时该抵压组件4的弹簧在自然状态下时限位轮17靠近定型轮51，故抵压组件4能够提供抵压轮32抵压钢筋的力，在钢筋折弯过程中，抵压轮32能够使钢筋靠近定型轮51，从而钢筋在折弯过程中不易偏移。

为了便于钢筋折弯后的下料，参照图1，加工台2上设有出料腔18和连通出料腔18的取料口19，出料腔18位于出料槽12的下方。出料槽12的槽底具有连通出料腔18的出料口20。同时机架1上设有连通出料槽12的滑移槽21，滑移槽21内滑移连接有用于启闭出料口20的出料挡板22，出料挡板22运动至不同位置时能够打开或者闭合出料口20。出料口20开启时，折弯后的钢筋能够自动在重力的作用下通过出料口20掉入出料腔18内，然后作业人员可通过取料口19将折弯后的钢筋取出。当出料口20闭合时，可进行钢筋的折弯过程。从而在实际使用时，钢筋折弯完毕后先打开出料口20以使折弯后的钢筋进入出料腔18，然后闭合出料口20再次放置待加工的钢筋进行加工，在加工过程中作业人员再将折弯后的钢筋从取料口19取出，从而在作业人员取料过程中钢筋折弯系统保持在工作状态不会停止，从而提高了加工效率。

同时，参照图1和图3，加工台2上设有安装板23，安装板23与加工台2的上表面连接形成滑移槽21，定型轮51和抵压轮32均转动设置在安装板23上。安装板23为方形板，安装板23与加工台2的连接方式可为螺栓连接。加工台2上设有连通滑移槽21的容置槽24，容置槽24内设有用于驱动出料挡板22运动的动力机构。动力机构包括第二动力件10，第二动力件10可为气缸或油缸，以下以第二动力件10为气缸为例说明第二动力件10的具体连接结构，气缸的缸体与容置槽24的槽壁固定连接，气缸的活塞杆与出料挡板22固定连接，固定连接方式可为焊接或螺栓连接，从而气缸的活塞杆伸缩时出料挡板22便会运动。

此外，参照图4，建筑施工用钢筋折弯系统包括自动下料机构，自动下料机构包括接料板6，接料板6设置在出料腔18内，接料板6朝向出料口20的一侧具有斜面25，斜面25的较低端为靠近取料口19的一端。具体使用时可在取料口19的下方放置接物箱（图中未示出），从而加工完成掉入出料腔18的折弯后的钢筋会在重力的作用下沿着接料板6从取料口19排出，进而掉入接物箱内被收集。

进一步的，参照图4和图5，该建筑施工用钢筋折弯系统还包括驱动机构7，接料板6可活动，接料板6活动至伸出或缩入取料口19。驱动机构7用于驱动接料板6活动。关于驱动机构7的具体设置，驱动机构7包括第二电机71、丝杆72和螺纹套设在丝杆72上的移动套73，出料腔18的腔壁具有限位槽26，第二电机71固定设置在限位槽26内，丝杆72可转动的设置在限位槽26内，同时第二电机71的输出轴与丝杆72固定连接，故第二电机71启动时丝杆72便会转动。移动套73位于限位槽26内，同时移动套73相对的两侧壁与限位槽26相对的两槽壁贴合，限位槽26为方形槽，移动套73相应的为方形套，从而位于限位槽26内的移动套73受驱动时只能沿限位槽26的长度方向运动。限位槽26的长度方向与丝杆72的长度方向相同，丝杆72的长度方向为接料板6朝向取料口19的方向。移动套73与接料板6固定连接，固定连接方式可为焊接或一体成型，从而电机启动时丝杆72便会转动，此时移动套73会带动接料板6沿朝向取料口19的方向运动，从而接料板6能够运动至伸出或缩入取料口19。

为了使该钢筋折弯系统便于上料，参照图5和图6，该建筑施工用钢筋折弯系统还包括自动上料机构8，自动上料机构8用于将待折弯的钢筋上料至上料段13。接料板6具有上料部61和接料部62，自动上料机构8位于上料部61，上料部61与接料部62之间具有隔板27。出料腔18具有贯通加工台2的上料口28，当接料板6运动至第一位置时，接料板6上的接料部62位于出料口20的下方，同时接料板6缩入出料腔18，且上料口28与上料部61相对。当接料板6运动至第二位置时，接料板6上的上料部61位于上料段13的下方，同时接料板6伸出取料口19，此时可方便的将折弯后的钢筋取出。当驱动机构7驱动接料板6沿朝向取料口19的方向运动时，接料板6便会运动至第一位置和第二位置。

关于自动上料机构8的具体设置，参照图5和图6，自动上料机构8包括上料板81和第三动力件82，上料板81可升降的设置在接料板6的上料部61上，第三动力件82用于驱动上料板81升降。具体的，第三动力件82可为气缸或者电动缸，以下以第三动力件82为电动缸为例说明自动上料机构8的具体设置，上料部61上设有安装槽9，电动缸设置在安装槽9内，电动缸的缸体与安装槽9的槽壁固定连接，电动缸的推杆与上料板81固定连接，固定连接方式可为焊接，电动缸的推杆的长度方向沿竖直方向，从而电推杆的推杆伸缩时，上料板81便会升降。当接料板6运动至上料部61处于上料段13下方同时出料口20打开时，将待折弯的钢筋放置在上料板81上，然后第三动力件82驱动上料板81升起，此时上料板81便能带动待折弯的钢筋运动至上料段13，然后使出料挡板22运动至闭合出料口20，此时出料挡板22便会运动至待折弯的钢筋下方，最后输送机构3运转驱使上料段13的待折弯的钢筋运动，待折弯的钢筋便能够运动至位于加工槽11内，从而便实现了上料，由于能够自动上料，所以提高了加工效率。

最后，参照图4或图5，为了使待折弯的钢筋在上料时运动较为精准，上料部61上设有多个限位挡板29，限位挡板29为方形板，限位挡板29与上料部61的连接方式可为焊接或一体成型。多个限位挡板29与上料板81形成以上料板81为槽底的防偏槽30，当待折弯的钢筋放置在防偏槽30时，限位挡板29与钢筋相抵触，从而钢筋不易偏移滑落，当上料板81升降时在限位挡板29的作用下上料板81的运动也较为精准，从而待折弯的钢筋在上料时运动较为精准。

本申请实施例一种建筑施工用钢筋折弯系统的实施原理为：加工时先将待折弯的钢筋通过上料口28放入防偏槽30，然后第二电机71启动驱动丝杆72转动，丝杆72转动时移动套73会带动接料板6沿丝杆72的长度方向运动，直至接料板6运动至防偏槽30对准上料段13，然后第二动力件10驱动出料挡板22运动以使出料口20打开。然后第三动力件82驱动上料板81带动防偏槽30内待折弯的钢筋向上运动至下端高于出料口20，然后第二动力件10驱动出料挡板22运动至出料口20闭合，此时出料挡板22便会位于待折弯的钢筋下方。同时抵压轮32和输送轮31会分别与待折弯的钢筋两侧相抵，然后第一电机33启动驱动待折弯的钢筋向前运动直至与限位块14相抵，从而待折弯的钢筋便位于加工槽11内，此时实现了上料。

然后第一动力件53启动驱动折弯轮52抵压钢筋的一侧，钢筋的另一侧会与定型轮51相抵，在活塞杆伸出的过程中便会带动钢筋从定型轮51至限位块14的部分慢慢弯折，直至钢筋与出料槽12的形状匹配，至此，完成钢筋的折弯。

在进行钢筋的折弯过程时第三动力件82会驱动上料板81缩回，此时可将待折弯的钢筋通过上料口28放入防偏槽30内进行上料准备，而无需在加工结束后再进行上下料准备，在进行上料准备时钢筋折弯系统仍能够进行加工作业，从而提高了加工效率。

然后第二电机71再次启动驱动接料板6的接料部62运动至出料口20下方，然后第二动力件10驱动出料挡板22运动以使出料口20打开，折弯后的钢筋便会由出料口20在重力的作用下掉在接料部62上，然后再次循环上料过程，在进行上料过程时，通过取料口19将折弯后的钢筋取出，从而在钢筋下料时钢筋折弯系统仍能够进行加工作业，从而提高了加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑施工用钢筋折弯系统，其特征在于：包括机架(1)和自动上料机构(8)，所述机架(1)上设有加工台(2)，所述加工台(2)上设有加工槽(11)和出料槽(12)，所述加工槽(11)沿水平方向延伸，所述出料槽(12)与所述加工槽(11)连通且具有重合的上料段(13)；

所述自动上料机构(8)用于将待折弯的钢筋上料至所述上料段(13)；

所述加工台(2)上设有用于将上料段(13)的待加工的钢筋输送至所述加工槽(11)的输送机构(3)和用于将加工槽(11)的钢筋折弯至位于所述出料槽(12)的折弯机构(5)；

所述加工台(2)上设有出料腔(18)和连通出料腔(18)的取料口(19)，所述出料腔(18)位于出料槽(12)的下方，所述出料槽(12)的槽底具有连通出料腔(18)的出料口(20)；

所述机架(1)上设有连通出料槽(12)的滑移槽(21)，所述滑移槽(21)内滑移连接有用于启闭出料口(20)的出料挡板(22)和用于驱动出料挡板(22)运动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用钢筋折弯系统，其特征在于：所述加工台(2)上设有安装板(23)，所述安装板(23)与所述加工台(2)的上表面连接形成滑移槽(21)；

所述加工台(2)上设有连通滑移槽(21)的容置槽(24)，所述动力机构设置在所述容置槽(24)内。

3.根据权利要求2所述的建筑施工用钢筋折弯系统，其特征在于：还包括自动下料机构，所述自动下料机构包括接料板(6)，所述接料板(6)设置在所述出料腔(18)内，所述接料板(6)朝向出料口(20)的一侧具有斜面(25)，所述斜面(25)的较低端为靠近取料口(19)的一端。

4.根据权利要求3所述的建筑施工用钢筋折弯系统，其特征在于：还包括驱动机构(7)，所述接料板(6)可活动，所述驱动机构(7)用于驱动所述接料板(6)活动至伸出或缩入所述取料口(19)。

5.根据权利要求4所述的建筑施工用钢筋折弯系统，其特征在于：所述驱动机构(7)包括第二电机(71)、丝杆(72)和螺纹套设在丝杆(72)上的移动套(73)，所述出料腔(18)的腔壁具有限位槽(26)，所述第二电机(71)固定设置在所述限位槽(26)内，所述丝杆(72)可转动的设置在限位槽(26)内，所述第二电机(71)的输出轴与所述丝杆(72)固定连接；

所述丝杆(72)的长度方向为接料板(6)朝向取料口(19)的方向；

所述限位槽(26)用于对所述移动套(73)限位、以使所述移动套(73)受驱动沿丝杆(72)的长度方向运动；

所述移动套(73)与所述接料板(6)固定连接。

6.根据权利要求5所述的建筑施工用钢筋折弯系统，其特征在于：所述接料板(6)具有上料部(61)和接料部(62)，所述出料腔(18)具有贯通加工台(2)的上料口(28)；

所述接料板(6)用于运动至第一位置和第二位置；

所述接料板(6)运动至第一位置时所述接料部(62)位于所述出料口(20)的下方且所述上料口(28)与所述上料部(61)相对，和运动至第二位置时所述上料部(61)位于所述上料段(13)的下方；

所述自动上料机构(8)包括第三动力件(82)和上料板(81)，所述上料板(81)可升降的设置在所述上料部(61)上，所述第三动力件(82)用于驱动所述上料板(81)升降。

7.根据权利要求6所述的建筑施工用钢筋折弯系统，其特征在于：所述上料部(61)具有安装槽(9)，所述第三动力件(82)设置在所述安装槽(9)内。

8.根据权利要求7所述的建筑施工用钢筋折弯系统，其特征在于：所述上料部(61)上设有多个限位挡板(29)，多个限位挡板(29)与所述上料板(81)形成以所述上料板(81)为槽底的防偏槽(30)。

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