CN211614116U - 燃油箱储油盒加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造设备领域，具体而言，涉及一种燃油箱储油盒加工设备，其包括液压控制机构、机架、水平安装在机架上的液压执行装置、位于机架两侧的辅助送料机构以及位于机架内部的上模组件和下模组件；上模组件包括凸模、与凸模连接的上底板、固定在上底板表面的纵向驱动块以及复位弹簧，下模包括凹模以及控制凹模上下运动的液压缸，辅助送料装置包括支座、支撑在支腿上的支撑架以及安装在支撑架内侧的多干滚珠，该新型通过纵向驱动块和横向驱动块的配合运动，将水平方向上的驱动转换为垂直方向的运动，解决了燃油箱对于运动和成型方向的限制；通过滚珠式辅助送料装置极大的减轻了人工送料的劳动强度，提高了工作效率。

Description

燃油箱储油盒加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械制造设备领域，具体而言，涉及一种燃油箱储油盒加工设备。

背景技术

汽车上用油箱来存储燃油，为车辆的行驶提供动力，目前，油箱的结构形式多种多样，鼓式油箱以其容量大、制造成本低、结构强度的大优势被广泛的应用，为了增加油箱的储油量，在原有的外形尺寸的基础上，冲压出一个小的储油盒，相当于增加了一个小型油箱，并且相对于没有下部小储油盒的普通油箱，可以在油量剩余很少的时候，也可以吸出燃油，大大增加汽车的续航能力，但是在筒状的鼓式油箱曲面上冲压大尺寸储油盒存在一定的技术难度，由于鼓式油箱的结构限制，现有普通设备和模具存在无法实现在大尺寸板料拉延、曲面拉延、深拉延，只能用于平板小尺寸普通深度冲压，且容易出现开裂的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种燃油箱储油盒加工设备，以解决现有技术中普通设备和模具无法实现在像鼓式油箱这类的大尺寸板料上进行拉延、曲面拉延和深拉延，且拉伸的侧壁容易开裂，缺少有效的在鼓式油箱上加工储油盒的机械设备的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种燃油箱储油盒加工设备，其包括液压控制机构、机架、水平安装在机架上的液压执行装置、位于机架两侧的辅助送料装置以及位于机架内部的上模组件和下模组件；

上模组件包括凸模、与凸模连接的上底板、固定在上底板表面的纵向驱动块以及复位弹簧，纵向驱动块上带有斜面，液压执行装置伸缩端连接有横向驱动块，横向驱动块上带有与纵向驱动块斜面相对应的斜面，液压执行装置驱动横向驱动块水平运动，通过斜面之间的相互作用，带动纵向驱动块发生垂直运动，进而带动凸模下移；

下模组件包括凹模以及控制凹模上下运动的液压缸、凸模和凹模的形状与目标成形储油盒的形状相对应；

辅助送料装置包括支座、支撑在支座上的支撑架以及安装在支撑架内侧的若干滚珠，滚珠沿着上料方向排布。

进一步的，机架的顶部安装有若干滚珠，滚珠排布方向与上料方向一致。

进一步的，支撑架内侧带有水平支撑面、倾斜支撑面和垂直支撑面，水平支撑面、倾斜支撑面和垂直支撑面上均分布若干滚珠，油箱筒体在水平支撑面、倾斜支撑面和垂直支撑面以及滚珠的辅助下完成上件或卸件运动。

进一步的，机架上相对安装有两个液压执行装置，对应设置有两个横向驱动块和两个纵向驱动块，两个液压执行装置相向运动，同时驱动凸模下移。

进一步的，还包括整机控制系统，整机控制系统整体控制液压控制机构,液压控制机构为凸模和凹模的动作提供动力。

进一步的，辅助送料装置上还安装有传感器，用于监测油箱筒体的位置。

进一步的，液压控制机构上还安装冷却装置，冷却装置为冷却风机。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)该鼓式油箱储油盒加工设备，通过纵向驱动块和横向驱动块的配合运动，将水平方向上的驱动转换为垂直方向的运动，解决了油箱对于运动和成形方向的限制；

(2)该燃油箱储油盒加工设备，设置有辅助送料结构，通过安装在支撑架以及机架顶部的滚珠的辅助作用，可以辅助送料和卸料，极大的减轻了人工送料的劳动强度，提高了工作效率的同时减少对工件的划伤和磕碰问题；

(3)辅助送料结构上还设置有传感器，可以监测油箱筒体是否上件和输送到加工位置的检测，定位准确，提高了油箱筒体的成形质量，且可以实时监测油箱筒体的位置，整套设备的运行通过整机控制系统启动液压控制机构工作，液压控制机构进行整体液压控制，机械化程度较高，自动化程度强。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是上模组件和下模组件结构示意图；

图3是上模组件和下模组件安装位置示意图；

图4是辅助送料装置结构示意图；

图5是油箱筒体加工位置示意图；

图6是储油盒结构示意图；

图7是传感器安装示意图；

图8(a)-图8(e)是设备工作流程示意图；

图中：1、液压控制机构；11、冷却装置；12、整机控制系统；2、液压执行装置；21、横向驱动块；3、机架；4、辅助送料装置；41、支座；42、支撑架；43、滚珠；44、水平支撑面；45、倾斜支撑面；46、垂直支撑面；5、油箱筒体；51、储油盒；6、凸模；61、上底板；62、纵向驱动块；63、复位弹簧；7、凹模；71、液压缸；8、传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-7所示，本实用新型所述的燃油箱储油盒加工设备包括控制机构1、机架3、水平安装在机架上的液压执行装置2、位于机架两侧的辅助送料装置4以及位于机架内部的上模组件和下模组件。

机架上相对安装有两个液压执行装置，对应设置有两个横向驱动块和两个纵向驱动块，两个液压执行装置相向运动，同时驱动凸模下移，有利于运动的平稳。

如图2所示，上模组件包括凸模6、与凸模连接的上底板61、固定在上底板表面的纵向驱动块62以及复位弹簧63，纵向驱动块上带有斜面，液压执行装置伸缩端连接有横向驱动块21，横向驱动块上带有与纵向驱动块斜面相对应的斜面，液压执行装置驱动横向驱动块水平运动，通过斜面之间的相互作用，带动纵向驱动块发生垂直运动，进而带动凸模下移；凸模下移对油箱进行冲压成形之后，液压执行装置复位，凸模在复位弹簧的作用下上移复位。

下模组件包括凹模7以及控制凹模上下运动的液压缸71、凸模和凹模的形状与目标成形储油盒51的形状相对应；通过凸模和凹模的协同作用，在油箱的侧壁上冲压成形出储油盒；凹模在成形完成之后，下底板上的液压缸带动凹模下移，便于油箱筒体横向脱出。

如图4所示，辅助送料装置包括支座41、支撑在支座上的支撑架42以及安装在支撑架内侧的若干滚珠43，滚珠沿着上料方向排布，支撑架内侧带有水平支撑面44、倾斜支撑面45和垂直支撑面46，水平支撑面、倾斜支撑面和垂直支撑面上均分布若干滚珠，油箱筒体在水平支撑面、倾斜支撑面和垂直支撑面以及滚珠的辅助下完成进给运动，机架两侧的辅助送料装置之间的距离与油箱筒体的尺寸相适应。

如图3所示，机架顶部安装有若干滚珠，滚珠排布方向与上料方向一致。

在上料和卸料的过程中，人工将油箱筒体放置在水平支撑面上，油箱筒体的侧壁上均与水平支撑面、倾斜支撑面和垂直支撑面上的滚珠相接触，油箱筒体的上侧内部沿着机架顶部的滚珠移动，人工推动油箱筒体沿着滚珠滑动前行或者后退，完成上料或者卸料工作。

辅助送料装置上还安装有传感器8，用于检测油箱筒体5位置，检测辅助送料装置上是否有油箱箱体以及油箱筒体的位置，便于油箱筒体准确的安装到加工位置。

机架上还安装有整机控制系统12，用于控制液压执行装置的开启和关闭以及液压缸的升降，进而控制凸模和凹模的动作，液压控制机构上还安装有冷却装置11，冷却装置为冷却风机，辅助控制机构散热，整机控制系统控制液压控制机构、液压控制机构控制各个液压执行部件的运动过程为现有技术，在此不做赘述。

本实用新型的使用过程如下所述：

图8(a)-图8(e)所示，鼓式油箱储油盒加工设备的加工过程可以分为如下阶段：

上料阶段：如图8(a),人工将待加工的油箱筒体沿着辅助送料装置向前进料，进料过程中通过传感器监测油箱筒体的位置，当检测油箱筒体到达加工位置之后，停止进料。

凹模上移阶段：如图8(b),人工按下整机控制系统的启动按钮后，液压缸带动凹模上升，凹模向上移动到加工位置后停止。

凸模下移阶段：如图8(c),整机控制系统开启，液压执行装置驱动横向驱动块水平移动，通过横向驱动块与纵向驱动块斜面之间的相互作用，带动纵向驱动块发生垂直运动，进而带动凸模下移；凸模和凹模协同作用，在油箱筒体的侧壁上成形出储油盒。

复位阶段：如图8(d),成形完成之后，凹模在液压缸的作用下下移复位，液压执行装置带动横向驱动块复位，在复位弹簧的作用下凸模上移复位。

卸料阶段：如图8(e),将成形结束后的油箱筒体沿着辅助送料装置从设备上取下。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (7)

1.一种燃油箱储油盒加工设备，其特征在于，包括液压控制机构(1)、机架(3)、水平安装在机架(3)上的液压执行装置(2)、位于机架(3)两侧的辅助送料装置(4)以及位于机架(3)内部的上模组件和下模组件；

上模组件包括凸模(6)、与凸模(6)连接的上底板(61)、固定在上底板(61)表面的纵向驱动块(62)以及复位弹簧(63)，纵向驱动块(62)上带有斜面，液压执行装置(2)伸缩端连接有横向驱动块(21)，横向驱动块(21)上带有与纵向驱动块(62)斜面相对应的斜面，液压执行装置(2)驱动横向驱动块(21)水平运动，通过斜面之间的相互作用，带动纵向驱动块(62)发生垂直运动，进而带动凸模(6)下移；

下模组件包括凹模(7)以及控制凹模(7)上下运动的液压缸(71)、凸模(6)和凹模(7)的形状与目标成形储油盒(51)的形状相对应；

辅助送料装置(4)包括支座(41)、支撑在支座(41)上的支撑架(42)以及安装在支撑架(42)内侧的若干滚珠(43)，滚珠(43)沿着上料方向排布。

2.根据权利要求1所述的燃油箱储油盒加工设备，其特征在于，机架(3)的顶部安装有若干滚珠(43)，滚珠(43)排布方向与上料方向一致。

3.根据权利要求1所述的燃油箱储油盒加工设备，其特征在于，支撑架(42)内侧带有水平支撑面(44)、倾斜支撑面(45)和垂直支撑面(46)，水平支撑面(44)、倾斜支撑面(45)和垂直支撑面(46)上均分布若干滚珠(43)，油箱筒体(5)在水平支撑面(44)、倾斜支撑面(45)和垂直支撑面(46)以及滚珠(43)的辅助下完成上件或卸件运动。

4.根据权利要求1所述的燃油箱储油盒加工设备，其特征在于，机架(3)上相对安装有两个液压执行装置(2)，对应设置有两个横向驱动块(21)和两个纵向驱动块(62)，两个液压执行装置(2)相向运动，同时驱动凸模(6)下移。

5.根据权利要求1所述的燃油箱储油盒加工设备，其特征在于，还包括整机控制系统(12)，整机控制系统(12)整体控制液压控制机构(1),液压控制机构(1)为凸模(6)和凹模(7)的动作提供动力。

6.根据权利要求1所述的燃油箱储油盒加工设备，其特征在于，辅助送料装置(4)上还安装有传感器(8)，用于监测油箱筒体(5)的位置。

7.根据权利要求1所述的燃油箱储油盒加工设备，其特征在于，液压控制机构(1)上还安装冷却装置(11)，冷却装置(11)为冷却风机。

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