CN217044472U - 一种轴承锻造用工件自动上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承锻造用工件自动上料设备，包括底板和设置在底板上方的顶板，所述底板的左右两侧均固定连接有侧板，所述顶板的外表面与侧板的外表面固定连接，本实用新型涉及轴承锻造技术领域。该轴承锻造用工件自动上料设备，通过上料机构将工件移动至上料板的上方，启动液压伸缩杆带动上料板使工件移动至锻造孔的内部，从而不需要人工进行上料，进而节省了一定量的劳动力，电动机停止转动时，工件由于惯性不能刚好停滞在上料板的中心处，液压伸缩杆带动上料板上升，由于漏斗的设置，使工件被漏斗的内表面挤压至上料板的中心处，从而使工件准确的位于锻锤中心的正下方，从而增加工件的锻造效果。

Description

一种轴承锻造用工件自动上料设备

技术领域

本实用新型涉及轴承锻造技术领域，具体为一种轴承锻造用工件自动上料设备。

背景技术

轴承锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备，锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机等辅助设备，其中，锻锤是利用气压或液压等传动机构使落下部分，包括活塞、锤杆、锤头、上砧等产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械。

现有的轴承锻造，大多数先将锻造工件放置于砧台上，然后通过动力装置来驱动锻锤工作，进而对砧台上的锻造工件进行锻造，但是将锻造工件放置于砧台上需要人工放置，不仅需要一定量的劳动力，而且具有一定的危险性，而且人工放置工件，不能很好的使工件位于锻锤中心的正下方，人工放置会有一定的偏离，进而可能影响锻造的效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承锻造用工件自动上料设备，解决了将锻造工件放置于砧台上需要人工放置和人工放置工件不能很好的使工件位于锻锤中心的正下方的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承锻造用工件自动上料设备，包括底板和设置在底板上方的顶板，所述底板的左右两侧均固定连接有侧板，所述顶板的外表面与侧板的外表面固定连接，所述顶板顶部的左侧开设有锻造孔，所述顶板的底部且位于锻造孔的外周固定连接有漏斗，两个所述侧板之间固定连接有移动板，所述移动板的顶部且位于锻造孔的正下方开设有上料孔，所述底板的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定连接有与锻造孔相适配的上料板，所述底板的顶部设置有上料机构。

优选的，所述上料机构包括电动机和转动杆，所述底板的顶部与电动机的底部固定连接，所述电动机输出轴的一端贯穿移动板并与转动杆的一端固定连接。

优选的，所述转动杆的底部固定连接有刮板。

优选的，所述移动板顶部的外周固定连接有外限位环，所述移动板的顶部且位于外限位环的内部固定连接有内限位环。

优选的，所述顶板顶部的右侧贯穿并滑动连接有第一上料桶，所述底板的顶部设置有第二上料桶，所述第一上料桶与第二上料桶的外表面均固定连接有抵压环。

优选的，所述顶板的顶部且位于第一上料桶的外周固定连接有抵压架。

有益效果

本实用新型提供了一种轴承锻造用工件自动上料设备。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)该轴承锻造用工件自动上料设备，通过底板、侧板、顶板、锻造孔、漏斗、移动板、上料孔、液压伸缩杆、上料板和上料机构的配合设置，通过上料机构将工件移动至上料板的上方，启动液压伸缩杆带动上料板使工件移动至锻造孔的内部，从而不需要人工进行上料，进而节省了一定量的劳动力，电动机停止转动时，工件由于惯性不能刚好停滞在上料板的中心处，液压伸缩杆带动上料板上升，由于漏斗的设置，使工件被漏斗的内表面挤压至上料板的中心处，从而使工件准确的位于锻锤中心的正下方，从而增加工件的锻造效果。

(2)该轴承锻造用工件自动上料设备，通过在顶板顶部的右侧贯穿并滑动连接有第一上料桶，底板的顶部设置有第二上料桶，第一上料桶与第二上料桶的外表面均固定连接有抵压环，顶板的顶部且位于第一上料桶的外周固定连接有抵压架，当第一上料桶内的工件被锻造完后，拉动第一上料桶脱离顶板，将第二上料桶插入顶板内，由于抵压架对抵压环的限位，从而使第二上料桶固定，从而使第一上料桶与第二上料桶可以轮回替换使用，从而减少装置停滞的时间，进而增加了装置的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型移动板、上料孔、外限位环和内限位环的结构连接示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、锻造孔；5、漏斗；6、移动板；7、上料孔；8、液压伸缩杆；9、上料板；10、上料机构；11、电动机；12、转动杆；13、刮板；14、外限位环；15、内限位环；16、第一上料桶；17、第二上料桶；18、抵压环；19、抵压架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承锻造用工件自动上料设备，包括底板1和设置在底板1上方的顶板3，底板1的左右两侧均固定连接有侧板2，顶板3的外表面与侧板2的外表面固定连接，顶板3顶部的左侧开设有锻造孔4，锻造孔4的正上方设置有锻锤(图中未标出)，锻锤下落对上料板9上的工件进行锻造，顶板3的底部且位于锻造孔4的外周固定连接有漏斗5，两个侧板2之间固定连接有移动板6，移动板6的顶部且位于锻造孔4的正下方开设有上料孔7，底板1的顶部固定连接有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，液压伸缩杆8的一端固定连接有与锻造孔4相适配的上料板9，底板1的顶部设置有上料机构10，通过上料机构10将工件移动至上料板9的上方，启动液压伸缩杆8带动上料板9使工件移动至锻造孔4的内部，从而不需要人工进行上料，进而节省了一定量的劳动力，电动机11停止转动时，工件由于惯性不能刚好停滞在上料板9的中心处，液压伸缩杆8带动上料板9上升，由于漏斗5的设置，使工件被漏斗5的内表面挤压至上料板9的中心处，从而使工件准确的位于锻锤中心的正下方，从而增加工件的锻造效果。

进一步的，上料机构10包括电动机11和转动杆12，底板1的顶部与电动机11的底部固定连接，电动机11输出轴的一端贯穿移动板6并与转动杆12的一端固定连接，转动杆12的底部固定连接有刮板13，电动机11带动转动杆12使刮板13转动，从而推动最下层的工件移动，从而保证装置的自动上料。

进一步的，移动板6顶部的外周固定连接有外限位环14，移动板6的顶部且位于外限位环14的内部固定连接有内限位环15，外限位环14防止工件向外偏移，内限位环15防止工件向内偏移。

进一步的，顶板3顶部的右侧贯穿并滑动连接有第一上料桶16，底板1的顶部设置有第二上料桶17，第一上料桶16与第二上料桶17的外表面均固定连接有抵压环18，当第一上料桶16内的工件被锻造完后，拉动第一上料桶16脱离顶板3，将第二上料桶17插入顶板3内，由于抵压架19对抵压环18的限位，从而使第二上料桶17固定，从而使第一上料桶16与第二上料桶17可以轮回替换使用，从而减少装置停滞的时间，进而增加了装置的生产效率，顶板3的顶部且位于第一上料桶16的外周固定连接有抵压架19。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将装满工件的第一上料桶16倒插入顶板3内，由于抵压架19对抵压环18的限位，从而使第一上料桶16固定，第一上料桶16内的工件下落至外限位环14与内限位环15之间，启动电动机11带动转动杆12使刮板13转动，刮板13带动最下层的工件移动，由于倒数第二层的工件被第一上料桶16限位，从而不会移动，刮板13带动工件转动，使工件转动至上料板9的上方，电动机11停止转动时，工件由于惯性不能刚好停滞在上料板9的中心处，启动液压伸缩杆8带动上料板9使工件上升，由于漏斗5的设置，使工件被漏斗5的内表面挤压至上料板9的中心处，从而使工件准确的位于锻锤中心的正下方，当第一上料桶16内的工件被锻造完后，拉动第一上料桶16脱离顶板3，将第二上料桶17倒插入顶板3内，同理对第二上料桶17内的工件进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承锻造用工件自动上料设备，包括底板(1)和设置在底板(1)上方的顶板(3)，其特征在于：所述底板(1)的左右两侧均固定连接有侧板(2)，所述顶板(3)的外表面与侧板(2)的外表面固定连接，所述顶板(3)顶部的左侧开设有锻造孔(4)，所述顶板(3)的底部且位于锻造孔(4)的外周固定连接有漏斗(5)，两个所述侧板(2)之间固定连接有移动板(6)，所述移动板(6)的顶部且位于锻造孔(4)的正下方开设有上料孔(7)，所述底板(1)的顶部固定连接有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)的一端固定连接有与锻造孔(4)相适配的上料板(9)，所述底板(1)的顶部设置有上料机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用工件自动上料设备，其特征在于：所述上料机构(10)包括电动机(11)和转动杆(12)，所述底板(1)的顶部与电动机(11)的底部固定连接，所述电动机(11)输出轴的一端贯穿移动板(6)并与转动杆(12)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承锻造用工件自动上料设备，其特征在于：所述转动杆(12)的底部固定连接有刮板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用工件自动上料设备，其特征在于：所述移动板(6)顶部的外周固定连接有外限位环(14)，所述移动板(6)的顶部且位于外限位环(14)的内部固定连接有内限位环(15)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用工件自动上料设备，其特征在于：所述顶板(3)顶部的右侧贯穿并滑动连接有第一上料桶(16)，所述底板(1)的顶部设置有第二上料桶(17)，所述第一上料桶(16)与第二上料桶(17)的外表面均固定连接有抵压环(18)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承锻造用工件自动上料设备，其特征在于：所述顶板(3)的顶部且位于第一上料桶(16)的外周固定连接有抵压架(19)。

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