CN211304450U - 一种便于快速卸料的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于快速卸料的冲压模具，包括工作台、工件冲压结构、工件限位结构以及快速卸料结构，所述工作台由顶板、支撑板以及底座组成，所述顶板通过支撑板固定安装于底座的上方，且所述顶板、支撑板以及底座组合形成一个倾倒的凹字型，所述底座的上端表面设置有放置工件的放置槽，所述放置槽呈倒转的凸字型，所述放置槽的内部设置有升降台结构，所述升降台结构包括第一气缸和承载板。本实用新型可以在冲压凸模复位时，对工件进行限位工作，避免了其跟随冲压凸模的移动而上升悬空，从而避免了对后续的工件卸料工作造成影响，且降低了安全隐患，同时，对工件的卸料工作省时省力，提高了工件卸料工作的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体为一种便于快速卸料的冲压模具。
背景技术
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具被称之为模具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
但是，现有的冲压模具存在以下缺点：
1、在冲压凸模对工件进行冲压后复位的过程中，易将工件卡住并带着工件一起上升，导致工件可能会悬空在底座的上方，从而不便于后续对工件进行卸料工作，且存在一定的安全隐患。
2、卸料工作费时费力，导致卸料工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于快速卸料的冲压模具，以解决传统的冲压模具在冲压凸模对工件进行冲压后复位的过程中，易将工件卡住并带着工件一起上升，导致工件可能会悬空在底座的上方，从而不便于后续对工件进行卸料工作，且存在一定的安全隐患，同时卸料工作费时费力，导致卸料工作效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速卸料的冲压模具，包括工作台、工件冲压结构、工件限位结构以及快速卸料结构，所述工作台由顶板、支撑板以及底座组成，所述顶板通过支撑板固定安装于底座的上方，且所述顶板、支撑板以及底座组合形成一个倾倒的凹字型，所述底座的上端表面设置有放置工件的放置槽，所述放置槽呈倒转的凸字型，所述放置槽的内部设置有升降台结构，所述升降台结构包括第一气缸和承载板，所述第一气缸固定安装于放置槽的底部，所述承载板的大小与放置槽的上端内部大小相匹配，且所述承载板的下端表面与第一气缸的伸缩端固定连接，所述底座的上表面在靠近一侧处设置有斜坡式的卸料口，所述卸料口的上端表面经过光滑处理，所述底座的上表面在远离于卸料口的一侧设置有安装槽，且所述安装槽的一侧为开口式设计，所述工件冲压结构固定安装于顶板的下端表面，所述工件限位结构安装于安装槽的内部，所述快速卸料结构固定安装于底座的上表面远离于卸料口的一侧，且所述卸料口、安装槽以及快速卸料结构的位置均与放置槽的位置相匹配。
优选的，所述工件冲压结构包括液压缸，模具座、限位杆以及冲压凸模，所述液压缸固定安装于顶板的下端表面，所述模具座的上端表面中间位置与液压缸的伸缩端处固定连接，所述模具座的内部在靠近其四个内角处均设置有开孔，所述限位杆设置有四个，四个所述限位杆的顶部分别与顶板的下端表面靠近其四个内角处固定连接，四个所述限位杆的底部分别贯穿模具座内部的四个开孔与底座的上端表面固定连接，所述冲压凸模固定安装于模具座的下端表面，使得可以通过工件冲压结构对工件进行冲压工作。
优选的，所述工件限位结构包括电机、丝杆以及限位板，所述电机通过安装板固定安装于底座的一侧，且所述电机的输出端朝向于安装槽的内部，所述丝杆的一端通过联轴器与电机的输出端固定连接，所述丝杆远离于电机的一端与安装槽的内部侧面固定连接，所述丝杆的外部在靠近放置槽的一端设置有滑块，所述限位板的下端表面与滑块的顶部固定连接，所述限位板的底部与底座不接触，且所述限位板的位置与放置槽位置相匹配，使得在冲压凸模复位时，可以通过工件限位结构对工件进行限位工作，避免其随着冲压凸模的复位而上升悬空。
优选的，所述滑块的一侧通过伸缩连接杆A与安装槽靠近于放置槽的内部一侧固定连接，使得可以对滑块进行转动限位工作。
优选的，所述快速卸料结构包括两个第二气缸以及两个推板，两个所述第二气缸通过安装板安装于底座的上端表面，且两个所述第二气缸分别位于安装槽的前后两侧，两个所述第二气缸均设置有多个伸缩节，两个所述推板的一侧分别与两个第二气缸的伸缩端固定连接，使得可以通过快速卸料结构省时省力的对工件进行卸料工作。
优选的，所述承载板的底部与放置槽的底部之间通过多个伸缩连接杆B进行连接，使得避免了承载板出现晃动的情况。
本实用新型提供了一种便于快速卸料的冲压模具，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置有工件限位结构，包括电机、丝杆以及限位板，使得在工件冲压结构对工件进行冲压工作后且冲压凸模复位的过程中，可以通过电机的转动，带动丝杆进行转动，从而带动滑块以及与滑块固定连接的限位板进行移动，直至限位板的一部分移动至放置槽的上方，此时，若是冲压凸模将工件卡住并携带工件进行上升时，可以通过限位板对工件的移动进行限位，避免了工件随冲压凸模的上升而移动，待冲压凸模与工件分离并上升至一定程度后，电机进行翻转，带动丝杆翻转，从而带动限位板复位，使得限位板不会阻碍到后续工件的卸料工作，继而大大方便了后续对工件进行卸料工作，且降低了安全隐患。
(2)本实用新型通过设置有快速卸料结构，包括两个第二气缸以及两个推板，使得在冲压凸模复位上升之后，可以通过第一气缸的伸长工作，带动承载板进行上移，从而使承载板带动工件进行上移，直至工件的下端表面与底座的上端表面水平高度一致时，两个第二气缸同时启动进行伸长工作，带动两个推板朝向于工件进行移动，直至两个推板与工件接触，并且推板会继续移动至将工作推送至斜坡式的卸料口处，然后再自然滑落，完成对工件的卸料工作，继而使得在对工件进行卸料工作时，省时省力，大大提高了对工件进行卸料工作时的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的底座俯视结构示意图；
图4为本实用新型的A处放大示意图。
图中：1、顶板；2、支撑板；3、底座；4、放置槽；5、第一气缸；6、承载板；7、卸料口；8、安装槽；9、液压缸；10、模具座；11、限位杆；12、冲压凸模；13、电机；14、丝杆；15、限位板；16、滑块；17、伸缩连接杆A；18、第二气缸；19、推板；20、伸缩连接杆B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于快速卸料的冲压模具，包括工作台、工件冲压结构、工件限位结构以及快速卸料结构，所述工作台由顶板1、支撑板2以及底座3组成，所述顶板1通过支撑板2固定安装于底座3的上方，且所述顶板1、支撑板2以及底座3组合形成一个倾倒的凹字型，所述底座3的上端表面设置有放置工件的放置槽4，所述放置槽4呈倒转的凸字型，所述放置槽4的内部设置有升降台结构，所述升降台结构包括第一气缸5和承载板6，所述第一气缸5固定安装于放置槽4的底部，所述承载板6的大小与放置槽4的上端内部大小相匹配，且所述承载板6的下端表面与第一气缸5的伸缩端固定连接，所述底座3的上表面在靠近一侧处设置有斜坡式的卸料口7，所述卸料口7的上端表面经过光滑处理，所述底座3的上表面在远离于卸料口7的一侧设置有安装槽8，且所述安装槽8的一侧为开口式设计，所述工件冲压结构固定安装于顶板1的下端表面，所述工件限位结构安装于安装槽8的内部，所述快速卸料结构固定安装于底座3的上表面远离于卸料口7的一侧，且所述卸料口7、安装槽8以及快速卸料结构的位置均与放置槽4的位置相匹配。
所述工件冲压结构包括液压缸9，模具座10、限位杆11以及冲压凸模12，所述液压缸9固定安装于顶板1的下端表面，所述模具座10的上端表面中间位置与液压缸9的伸缩端处固定连接，所述模具座10的内部在靠近其四个内角处均设置有开孔，所述限位杆11设置有四个，四个所述限位杆11的顶部分别与顶板1的下端表面靠近其四个内角处固定连接，四个所述限位杆11的底部分别贯穿模具座10内部的四个开孔与底座3的上端表面固定连接，所述冲压凸模12固定安装于模具座10的下端表面，使得可以通过液压缸9的伸长，带动模具座10下移，从而带动冲压凸模12下移对工件进行冲压工作；
所述工件限位结构包括电机13、丝杆14以及限位板15，所述电机13通过安装板固定安装于底座3的一侧，且所述电机13的输出端朝向于安装槽8的内部，所述丝杆14的一端通过联轴器与电机13的输出端固定连接，所述丝杆14远离于电机13的一端与安装槽8的内部侧面固定连接，所述丝杆14的外部在靠近放置槽4的一端设置有滑块16，所述限位板15的下端表面与滑块16的顶部固定连接，所述限位板15的底部与底座3不接触，且所述限位板15的位置与放置槽4位置相匹配，使得可以通过电机13转动带动限位板15进行移动，继而在冲压凸模12复位时对工件进行限位工作；
所述滑块16的一侧通过伸缩连接杆A17与安装槽8靠近于放置槽4的内部一侧固定连接，使得在加强了滑块16移动稳定性的同时，避免了其跟随丝杆14的转动而转动；
所述快速卸料结构包括两个第二气缸18以及两个推板19，两个所述第二气缸18通过安装板安装于底座3的上端表面，且两个所述第二气缸18分别位于安装槽8的前后两侧，两个所述第二气缸18均设置有多个伸缩节，两个所述推板19的一侧分别与两个第二气缸18的伸缩端固定连接，使得在承载板6上升带动工件上移之后，可以通过第二气缸18的伸长，带动推板19移动将工件推送至卸料口7处；
所述承载板6的底部与放置槽4的底部之间通过多个伸缩连接杆B20进行连接，使得加强了承载板6的承载稳定性。
工作原理：在对工件进行冲压工作时，通过液压缸9的伸长，带动模具座10下移，从而带动冲压凸模12下移对工件进行冲压工作，然后再冲压完成后且冲压凸模12复位的过程中，可以通过电机13的转动，带动丝杆14进行转动，从而带动滑块16以及与滑块16固定连接的限位板15进行移动，直至限位板15的一部分移动至放置槽4的上方，此时，若是冲压凸模12将工件卡住并携带工件进行上升时，可以通过限位板15对工件的移动进行限位，避免了工件随冲压凸模12的上升而移动，待冲压凸模12与工件分离并上升至一定程度后，电机13进行翻转，带动丝杆14翻转，从而带动限位板15复位，使得限位板15不会阻碍到后续工件的卸料工作，继而大大方便了后续对工件进行卸料工作，在在冲压凸模12复位上升之后，可以通过第一气缸5的伸长工作，带动承载板6进行上移，从而使承载板6带动工件进行上移，直至工件的下端表面与底座3的上端表面水平高度一致时，两个第二气缸18同时启动进行伸长工作，带动两个推板19朝向于工件进行移动，直至两个推板19与工件接触，并且推板19会继续移动至将工作推送至斜坡式的卸料口7处，然后再自然滑落，完成对工件的卸料工作，继而使得在对工件进行卸料工作时，省时省力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于快速卸料的冲压模具，包括工作台、工件冲压结构、工件限位结构以及快速卸料结构，其特征在于：所述工作台由顶板(1)、支撑板(2)以及底座(3)组成，所述顶板(1)通过支撑板(2)固定安装于底座(3)的上方，且所述顶板(1)、支撑板(2)以及底座(3)组合形成一个倾倒的凹字型，所述底座(3)的上端表面设置有放置工件的放置槽(4)，所述放置槽(4)呈倒转的凸字型，所述放置槽(4)的内部设置有升降台结构，所述升降台结构包括第一气缸(5)和承载板(6)，所述第一气缸(5)固定安装于放置槽(4)的底部，所述承载板(6)的大小与放置槽(4)的上端内部大小相匹配，且所述承载板(6)的下端表面与第一气缸(5)的伸缩端固定连接，所述底座(3)的上表面在靠近一侧处设置有斜坡式的卸料口(7)，所述卸料口(7)的上端表面经过光滑处理，所述底座(3)的上表面在远离于卸料口(7)的一侧设置有安装槽(8)，且所述安装槽(8)的一侧为开口式设计，所述工件冲压结构固定安装于顶板(1)的下端表面，所述工件限位结构安装于安装槽(8)的内部，所述快速卸料结构固定安装于底座(3)的上表面远离于卸料口(7)的一侧，且所述卸料口(7)、安装槽(8)以及快速卸料结构的位置均与放置槽(4)的位置相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种便于快速卸料的冲压模具，其特征在于：所述工件冲压结构包括液压缸(9)，模具座(10)、限位杆(11)以及冲压凸模(12)，所述液压缸(9)固定安装于顶板(1)的下端表面，所述模具座(10)的上端表面中间位置与液压缸(9)的伸缩端处固定连接，所述模具座(10)的内部在靠近其四个内角处均设置有开孔，所述限位杆(11)设置有四个，四个所述限位杆(11)的顶部分别与顶板(1)的下端表面靠近其四个内角处固定连接，四个所述限位杆(11)的底部分别贯穿模具座(10)内部的四个开孔与底座(3)的上端表面固定连接，所述冲压凸模(12)固定安装于模具座(10)的下端表面。
3.根据权利要求1所述的一种便于快速卸料的冲压模具，其特征在于：所述工件限位结构包括电机(13)、丝杆(14)以及限位板(15)，所述电机(13)通过安装板固定安装于底座(3)的一侧，且所述电机(13)的输出端朝向于安装槽(8)的内部，所述丝杆(14)的一端通过联轴器与电机(13)的输出端固定连接，所述丝杆(14)远离于电机(13)的一端与安装槽(8)的内部侧面固定连接，所述丝杆(14)的外部在靠近放置槽(4)的一端设置有滑块(16)，所述限位板(15)的下端表面与滑块(16)的顶部固定连接，所述限位板(15)的底部与底座(3)不接触，且所述限位板(15)的位置与放置槽(4)位置相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种便于快速卸料的冲压模具，其特征在于：所述滑块(16)的一侧通过伸缩连接杆A(17)与安装槽(8)靠近于放置槽(4)的内部一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于快速卸料的冲压模具，其特征在于：所述快速卸料结构包括两个第二气缸(18)以及两个推板(19)，两个所述第二气缸(18)通过安装板安装于底座(3)的上端表面，且两个所述第二气缸(18)分别位于安装槽(8)的前后两侧，两个所述第二气缸(18)均设置有多个伸缩节，两个所述推板(19)的一侧分别与两个第二气缸(18)的伸缩端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于快速卸料的冲压模具，其特征在于：所述承载板(6)的底部与放置槽(4)的底部之间通过多个伸缩连接杆B(20)进行连接。
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