CN211708109U - 一种铝合金废料预处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金废料预处理设备，包括机座和设置于机座上的机架，机座上设置有成型模具和模具底座，在成型模具的两侧焊接固定有模具支架，模具支架上焊接固定有支撑板，在机座的两侧对称设置有提升成型模具的提升液压缸，在机座的另一侧还设置有用于下料的下料气缸，在机架的顶部设置有用于执行挤压功能的挤压液压缸。本实用新型通过提升液压缸与挤压液压缸配合使用可以使成型模具内的铝合金废料在挤压成型后便于从模具中脱出。另外，通过在成型模具的另一侧设置下料气缸，可以使已经脱模的铝合金废料块体更加便捷地从模具底座上排出，使操作更加便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及废料处理领域，具体涉及一种汽车配件生产过程中铝合金废料预处理设备。
背景技术
在汽车配件的生产过程中会有很多废弃的铝合金碎料出现，现有的处理方式是由人工将这些废料从配件上清除，然后扔到工作台附近的废料箱中，最后再由运输车辆集中运输至废料处理车间进行处理。由工件清除下来的废料形状多样，如果在集中处理之前不做一定的预处理，这些废料所占的空间较大，极大降低运输车辆的利用效率。
发明内容
为解决上述各种不规则形状铝合金废料所占空间较大，降低运输车辆利用效率的技术问题，提供了一种铝合金废料预处理设备，本实用新型的具体技术方案如下：
一种铝合金废料预处理设备，包括机座和设置于机座上的机架，机座上设置有成型模具和模具底座，成型模具为中空结构，模具底座与机座固定并设置于成型模具的内部，在成型模具的两侧对称焊接固定有模具支架，模具支架上焊接固定有支撑板，在机座的两侧对称设置有用于提升成型模具的提升液压缸，提升液压缸的顶部通过连接件与支撑板相连。
在机架的顶部设置有挤压液压缸，挤压液压缸的输出杆固定有挤压板，挤压板的形状与成型模具的内腔相对应，当挤压液压缸工作时即可带动挤压板向成型模具内腔的下方移动，进而挤压成型模具内部的铝合金废料。
机架的上部设置有梯形进料口，梯形进料口通过连接件与机架的顶部相连，梯形进料口下端间隙配合地套接于成型模具的上端部，成型模具在提升液压缸的推动下可在梯形进料口的下端内部上下运动。在机架的顶部还设置有盛放铝合金废料的料斗，料斗的下端穿过机架的顶部并延伸至梯形进料口上端的内部。
进一步地，提升液压缸的两侧设置有平衡缸，平衡缸的顶部通过连接件与支撑板相连。
进一步地，两个提升液压缸连线相垂直方向设置有下料气缸，下料气缸固定于支架上，下料气缸的输出轴上设置有下料板，下料板正对于成型模具，且下料板的最下端高于模具底座。
进一步地，连接件为四个，连接件的一端与机架的顶部焊接固定，另一端通过铆接与梯形进料口的上端相连。
进一步地，成型模具的腔体截面、模具底座和挤压板的形状相同，可以为圆形或矩形。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在成型模具两侧设置提升液压缸，该提升液压缸与挤压液压缸配合使用可以使成型模具在铝合金废料成型后便于从模具中脱出。另外，通过在成型模具的另一侧设置下料气缸，可以使已经脱出的铝合金废料块体更加便捷地从模具底座上排出，使操作更加便捷。本实用新型结构紧凑，操作简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型铝合金废料预处理设备初始状态示意图；
图2为本实用新型右视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体描述。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“平行”、“左侧”、“右侧”、“前面”、“后面”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系。
具体实施例如下：
图1和图2所示的一种铝合金废料预处理设备，包括机座1和设置于机座1上的机架2，机座1相当于工作台，机架2设置于机座1上。在机座1上设有成型模具3和设置于成型模具3内部与机座1固定的模具底座4，模具底座4可以采用螺栓固定于机座1上。成型模具3为顶部和底部均开口的中空结构，与其竖直方向相垂直的截面可以根据生产需要设置为圆形或者矩形。在成型模具3的两侧焊接固定有模具支架5，模具支架5上焊接固定有支撑板6，机座1的两侧对称设置有提升液压缸7，提升液压缸7的顶部通过连接件与支撑板6相连，因此当提升液压缸7工作，提升液压缸7的输出杆向上运动即可带动成型模具4上升。在机架2的顶部与成型模具3相对应的位置设置有挤压液压缸9，挤压液压缸9的输出杆端部固定有挤压板10，挤压板10的形状与成型模具3的内腔形状相对应，且挤压板10可伸入成型模具3的内腔中对成型模具中的铝合金废料进行挤压。
机架2的上部设置有梯形进料口11，梯形进料口11的上端开口较大下端开口较小，梯形进料口11通过连接件12与机架2的顶部相连，为了使梯形进料口11固定的更加稳定，连接件12可以沿着梯形进料口11开口较大的上端边缘设置为四个，梯形进料口11开口较小的下端间隙配合地套接于成型模具3的上端部，梯形进料口11的下端套在成型模具3的上端时，其下端边缘略要低于成型模具3的上端口，这样可以使二者接触位置的残余铝合金废料残留的较少，而梯形进料口11与成型模具3间隙配合，可以保证在成型模具3提升时可以穿过梯形进料口11的下端开口，并在梯形进料口11下端开口内顺利移动。
在机架2的顶部设置有投入铝合金废料的料斗13，料斗13的下端穿过机架2的顶部并延伸至梯形进料口11的上端开口的内部，这样由料斗13进入的铝合金废料即可通过梯形进料口11最终进入成型模具3中，再由液压缸9对成型模具3中的铝合金废料挤压成型。
单纯的由提升液压缸7执行提升成型模具3，会存在运动不稳定的情况，因此在每个提升液压缸7的两侧对称设置了平衡缸8，平衡缸8的顶部通过连接件与支撑板6相连，这样就形成了由提升液压缸7执行提升功能，而提升液压缸7和平衡缸8共同形成平衡升降体系，保证成型模具3在上下运动时的稳定性。
在与两个提升液压缸7连线相垂直方向设置有下料气缸14，下料气缸14固定于机座1上，下料气缸14的输出轴上设置有下料板15，下料板15正对于成型模具3，当成型模具3向上运动将成型后的铝合金废料脱出后，下料气缸14运动即可将成型后的铝合金废料由模具底座4上推下，便于成型后铝合金废料的排出。
本实用新型的工作过程如下：
图1和图2所示的铝合金废料预处理设备，当设备上电通气后即可通过料斗开始送料，铝合金废料由料斗进入，通过梯形进料口最终进入成型模具中，此时挤压液压缸开始工作，挤压板向下运动进入成型模具内部开始挤压成型模具中的铝合金废料，挤压完毕后，挤压板保持不动，提升液压缸带动成型模具向上运动，此时已经成型完毕的铝合金废料便会脱模而出留在模具底座上，然后挤压液压缸带动挤压板向上运动，同时下料气缸工作，将模具底座上的已经成型完毕的铝合金废料推下，完成整个成型过程。整个成型过程结束后，提升液压缸、挤压液压缸及下料气缸恢复初始状态，进入下一次工作准备状态。
Claims (5)
1.一种铝合金废料预处理设备，包括机座(1)和设置于机座(1)上的机架(2)，其特征在于：
所述机座(1)上设置有成型模具(3)和模具底座(4)，所述成型模具(3)为中空结构，所述模具底座(4)与机座(1)固定，设置于成型模具(3)的内部下方，在成型模具(3)的两侧对称焊接固定有模具支架(5)，模具支架(5)上焊接固定有支撑板(6)，在所述机座(1)的两侧对称设置有提升液压缸(7)，所述提升液压缸(7)的顶部通过连接件与支撑板(6)相连；
所述机架(2)的顶部设置有挤压液压缸(9)，挤压液压缸(9)的输出杆固定连接有挤压板(10)，所述挤压板(10)的形状与成型模具(3)的内腔形状相对应；
所述机架(2)的上方还设置有梯形进料口(11)，梯形进料口(11)通过连接件(12)与机架(2)的顶部相连，所述梯形进料口(11)的下端间隙配合地套接于成型模具(3)的上端部，在机架(2)的顶部还设置有料斗(13)，所述料斗(13)的下端穿过机架(2)的顶部并延伸至梯形进料口(11)的上端内部。
2.如权利要求1所述的铝合金废料预处理设备，其特征在于：所述提升液压缸(7)的两侧设置有平衡缸(8)，所述平衡缸(8)的顶部通过连接件与支撑板(6)相连。
3.如权利要求2所述的铝合金废料预处理设备，其特征在于：所述两个提升液压缸(7)连线相垂直方向设置有下料气缸(14)，所述下料气缸(14)固定于支架(5)上，下料气缸(14)的输出轴上设置有下料板(15)，所述下料板(15)正对于成型模具(3)，下料板(15)的最下端高于模具底座(4)。
4.如权利要求1所述的铝合金废料预处理设备，其特征在于：所述连接件(12)为四个，所述连接件(12)的一端与机架(2)的顶部焊接固定，另一端通过铆接与梯形进料口(11)的上端相连。
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的铝合金废料预处理设备，其特征在于：所述成型模具(3)的腔体截面、模具底座(4)和挤压板(10)的形状相同，可以为圆形或矩形。
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