CN220446722U - 一种铸件伺服旋胚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件伺服旋胚机，包括机架，该机架整体呈L型结构，其具有竖部和卧部，竖部的一侧安装有双排Z轴导轨，旋胚机还包括Z轴机构、上旋胚机构、下旋胚机构、余料传送带机组。上旋胚机构具有旋胚头组件及与旋胚头组件驱动连接且安装于Z轴活动部的上旋转驱动机构；下旋胚机构具有胚套组件及与胚套组件驱动连接且安装于卧部的下旋驱动机构，胚套组件和旋胚头组件在Z轴方向正对；余料传送带机组安装于竖部和卧部之间的外转角处且该余料传送带机组的水平高度低于胚套组件。本实用新型旋胚机能够使泥胚快速成型，提高成型效率。在泥胚成型的同时将余料甩到余料传送带内，泥胚余料再通过余料传送带带出设备，避免泥胚余料堆积。

Description

一种铸件伺服旋胚机

技术领域

本实用新型涉及旋胚机，具体的说是涉及一种铸件伺服旋胚机。

背景技术

陶瓷在锻烧前的工序中，有一道工序是将陶胚成型，如果用人工来对陶胚成型，生产效率极其低下，而且成型后的陶胚形状、尺寸不能统一。因此，需要用到陶胚成型设备。

在陶胚成型设备中，有一种压陶胚设备是对陶胚进行成型的设备，传统的压陶胚设备具有上压胚机构和下压胚机构，上压胚机构的升降部驱动上压头压向所述下压胚机构的泥胚装载盘，泥胚处于泥胚装载盘内，上压头压住泥胚成型，但这种成型方式，边角料人工通过工具去除，而且成型效率低。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种铸件伺服旋胚机。设计该旋胚机的目的是边角料能够自动去除。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种铸件伺服旋胚机，包括机架，该机架整体呈L型结构，其具有竖部和卧部，所述竖部的一侧安装有双排Z轴导轨，所述旋胚机还包括：

Z轴机构，具有安装于竖部顶端的Z轴动力源及与所述Z轴动力源驱动连接且滑接于所述双排Z轴导轨上的Z轴活动部；

上旋胚机构，具有旋胚头组件及与所述旋胚头组件驱动连接且安装于所述Z轴活动部的上旋转驱动机构；

下旋胚机构，具有胚套组件及与所述胚套组件驱动连接且安装于所述卧部的下旋驱动机构，所述胚套组件和所述旋胚头组件在Z轴方向正对；

余料传送带机组，安装于所述竖部和卧部之间的外转角处且该余料传送带机组的水平高度低于所述胚套组件。

进一步的，所述Z轴动力源为第一伺服电机，其通过丝杆机构驱动连接所述Z轴活动部。

进一步的，所述上旋转驱动机构的动力源是第二伺服电机，其通过皮带轮组连接所述旋胚头组件；

所述旋胚头组件包括与所述皮带轮组被动端驱动连接的旋胚头安装件、可拆卸的安装于所述旋胚头安装件下端的旋胚头；

其中，所述第二伺服电机的壳体、旋胚头安装件的壳部均安装于所述Z轴活动部。

更进一步的，所述旋胚头安装件的壳内部设有第一轴承及穿设于所述第一轴承的第一内轴，所述第一内轴的一端与所述皮带轮组的被动端连接且同步转动，所述旋胚头与所述第一内轴的另一端可拆卸连接。

进一步的，所述下旋驱动机构的动力源为第三伺服电机，其通过双排链轮链条组连接所述胚套组件；

所述胚套组件包括与所述双排链轮链条组被动端驱动连接的胚套安装件、可拆卸的安装于所述胚套安装件上端的胚套；

其中，所述第三伺服电机的壳体、所述胚套安装件的壳部均安装于所述卧部。

更进一步的，所述胚套安装件的壳内部设有第二轴承及穿设于所述第二轴承的第二内轴，所述第二内轴的一端与所述双排链轮链条组的被动端连接且同步转动，所述胚套与所述第二内轴的另一端可拆卸连接。

进一步的，所述余料传送带机组的动力源是调速电机，该调速电机驱动连接余料传送带。更

进一步的，所述余料传送带的前后侧设有挡板，前后侧的挡板与余料传送带之间形成U型槽道。

更进一步的，所述胚套组件的高度要高于所述前后侧的挡板。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的旋胚机采用旋胚头和胚套的相对转动，使泥胚能够快速成型，提高成型效率。

2.在泥胚成型的同时将余料甩到余料传送带内，泥胚余料再通过余料传送带带出设备，避免泥胚余料堆积，影响泥胚成型的质量。

附图说明

图1为本实用新型旋胚机立体图。

图2为本实用新型旋胚机的侧视图。

附图中标记：机架1、Z轴活动部2、第二伺服电机3、Z轴动力源4、皮带轮组5、旋胚头安装件6、旋胚头7、胚套8、双排链轮链条组9、支撑轮10、第三伺服电机11、余料传送带机组12、底部轨道13、胚套安装件14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：本实用新型的具体结构如下：

请参照附图1-2，本实用新型的一种铸件伺服旋胚机，包括机架1，该机架整体呈L型结构，其具有竖部和卧部，所述竖部的一侧安装有双排Z轴导轨，所述旋胚机还包括：

Z轴机构，具有安装于竖部顶端的Z轴动力源4及与所述Z轴动力源驱动连接且滑接于所述双排Z轴导轨上的Z轴活动部2；

上旋胚机构，具有旋胚头组件及与所述旋胚头组件驱动连接且安装于所述Z轴活动部2的上旋转驱动机构；

下旋胚机构，具有胚套组件及与所述胚套组件驱动连接且安装于所述卧部的下旋驱动机构，所述胚套组件和所述旋胚头组件在Z轴方向正对；

余料传送带机组12，安装于所述竖部和卧部之间的外转角处且该余料传送带机组12的水平高度低于所述胚套组件。

本实施例的一种优选技术方案：所述Z轴动力源4为第一伺服电机，其通过丝杆机构驱动连接所述Z轴活动部2。

本实施例的一种优选技术方案：所述上旋转驱动机构的动力源是第二伺服电机3，其通过皮带轮组5连接所述旋胚头组件，所述皮带轮组5是由一大一小的皮带轮和一条三角皮带轮组成的结构。

所述旋胚头组件包括与所述皮带轮组5被动端驱动连接的旋胚头安装件6、可拆卸的安装于所述旋胚头安装件6下端的旋胚头7；

其中，所述第二伺服电机3的壳体、旋胚头安装件6的壳部均安装于所述Z轴活动部2。

本实施例的一种优选技术方案：所述旋胚头安装件6的壳内部设有第一轴承及穿设于所述第一轴承的第一内轴，所述第一内轴的一端与所述皮带轮组5的被动端连接且同步转动，所述旋胚头7与所述第一内轴的另一端可拆卸连接。

本实施例的一种优选技术方案：所述下旋驱动机构的动力源为第三伺服电机11，其通过双排链轮链条组9连接所述胚套组件；

所述胚套组件包括与所述双排链轮链条组9被动端驱动连接的胚套安装件14、可拆卸的安装于所述胚套安装件14上端的胚套8；

其中，所述第三伺服电机11的壳体、所述胚套安装件14的壳部均安装于所述卧部。

本实施例的一种优选技术方案：所述胚套安装件14的壳内部设有第二轴承及穿设于所述第二轴承的第二内轴，所述第二内轴的一端与所述双排链轮链条组9的被动端连接且同步转动，所述胚套8与所述第二内轴的另一端可拆卸连接。

本实施例的一种优选技术方案：所述余料传送带机组12的动力源是调速电机，该调速电机驱动连接余料传送带。

本实施例的一种优选技术方案：所述余料传送带的前后侧设有挡板，前后侧的挡板与余料传送带之间形成U型槽道。

本实施例的一种优选技术方案：所述胚套组件的高度要高于所述前后侧的挡板。

实施例2：

如图1-2所示，本实用新型的旋胚机的前道设备是自动上料设备，自动上料设备是一种转盘式结构的上料机，其通过上料机将圆柱体形状的泥胚送入模套，再将模套送入胚套8。所述上料机还设有余料护板，该余料护板能够将成型时产生的余料导向余料传送带机组12的传送皮带上。

在装有泥胚的模套送入胚套8前，第二伺服电机3已经处于工作状态且该第二伺服电机3是不间断工作，就是说，第二伺服电机3始终处于上电状态，其驱动皮带轮组5转动，皮带轮组5整带动旋胚头安装件6内的第一内轴转动，第一内轴带动旋胚头7旋转。

当装有泥胚的模套送入胚套8后，Z轴动力源4驱动Z轴活动部2下降，使旋胚头7压向泥胚，同步的，在旋胚头7接触泥胚的同时，第三伺服电机11启动工作，其驱动双排链轮链条组9转动，双排链轮链条组9带动胚套安装件14内的第二内轴旋转，第二内轴带动胚套8旋转，胚套8带动泥胚旋转，第二内轴和第一内轴是互为反向旋转，泥胚在旋胚头7和胚套8的共同作用下，形成具有碗腔的结构体。而在泥胚成型的过程中，由于旋胚头7高速旋转，旋胚头7会带出泥胚余料，泥胚余料通过余料护板导向余料传送带机组12的传送皮带上。余料传送带机组12上的传送皮带将余料送至余料收集盒内。

泥胚成型后，第二伺服电机3不断电，Z轴动力源4驱动Z轴活动部2上升，Z轴活动部2带着上旋胚机构上升。

第三伺服电机11停止工作，旋胚机旁边的取料设备将模套取出，进入下一道工序。

重复以上的动作，使泥胚不间断生产，提高生产效率，并形成自动化生产。

实施例3：

如图1所示，本实用新型的机架1下端四角安装有支撑轮10，支撑轮10设于底部轨道13上，通过支撑轮10的滚动，能够省力的将机架1移动，机架1移动后通过定位结构将机架1定住，避免机架1移动。

综上所述，本实用新型的旋胚机采用旋胚头7和胚套8的相对转动，使泥胚能够快速成型，提高成型效率。在泥胚成型的同时将余料甩到余料传送带内，泥胚余料再通过余料传送带带出设备，避免泥胚余料堆积，影响泥胚成型的质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种铸件伺服旋胚机，包括机架(1)，该机架整体呈L型结构，其具有竖部和卧部，所述竖部的一侧安装有双排Z轴导轨，其特征在于，所述旋胚机还包括：

Z轴机构，具有安装于竖部顶端的Z轴动力源(4)及与所述Z轴动力源驱动连接且滑接于所述双排Z轴导轨上的Z轴活动部(2)；

上旋胚机构，具有旋胚头组件及与所述旋胚头组件驱动连接且安装于所述Z轴活动部(2)的上旋转驱动机构；

下旋胚机构，具有胚套组件及与所述胚套组件驱动连接且安装于所述卧部的下旋驱动机构，所述胚套组件和所述旋胚头组件在Z轴方向正对；

余料传送带机组(12)，安装于所述竖部和卧部之间的外转角处且该余料传送带机组(12)的水平高度低于所述胚套组件。

2.根据权利要求1所述的一种铸件伺服旋胚机，其特征在于，所述Z轴动力源(4)为第一伺服电机，其通过丝杆机构驱动连接所述Z轴活动部(2)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件伺服旋胚机，其特征在于，所述上旋转驱动机构的动力源是第二伺服电机(3)，其通过皮带轮组(5)连接所述旋胚头组件；

所述旋胚头组件包括与所述皮带轮组(5)被动端驱动连接的旋胚头安装件(6)、可拆卸的安装于所述旋胚头安装件(6)下端的旋胚头(7)；

其中，所述第二伺服电机(3)的壳体、旋胚头安装件(6)的壳部均安装于所述Z轴活动部(2)。

4.根据权利要求3所述的一种铸件伺服旋胚机，其特征在于，所述旋胚头安装件(6)的壳内部设有第一轴承及穿设于所述第一轴承的第一内轴，所述第一内轴的一端与所述皮带轮组(5)的被动端连接且同步转动，所述旋胚头(7)与所述第一内轴的另一端可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件伺服旋胚机，其特征在于，所述下旋驱动机构的动力源为第三伺服电机(11)，其通过双排链轮链条组(9)连接所述胚套组件；

所述胚套组件包括与所述双排链轮链条组(9)被动端驱动连接的胚套安装件(14)、可拆卸的安装于所述胚套安装件(14)上端的胚套(8)；

其中，所述第三伺服电机(11)的壳体、所述胚套安装件(14)的壳部均安装于所述卧部。

6.根据权利要求5所述的一种铸件伺服旋胚机，其特征在于，所述胚套安装件(14)的壳内部设有第二轴承及穿设于所述第二轴承的第二内轴，所述第二内轴的一端与所述双排链轮链条组(9)的被动端连接且同步转动，所述胚套(8)与所述第二内轴的另一端可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种铸件伺服旋胚机，其特征在于，所述余料传送带机组(12)的动力源是调速电机，该调速电机驱动连接余料传送带。

8.根据权利要求7所述的一种铸件伺服旋胚机，其特征在于，所述余料传送带的前后侧设有挡板，前后侧的挡板与余料传送带之间形成U型槽道。

9.根据权利要求8所述的一种铸件伺服旋胚机，其特征在于，所述胚套组件的高度要高于所述前后侧的挡板。