CN211413418U - 一种金属工艺品冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于冲压模具技术领域,尤其为一种金属工艺品冲压模具,包括工作台、转盘、下模、上料机构、模压组件、下料机构和顶料机构,其中,所述转盘对应安装于工作台的中部正上方位置,所述工作台的底部设有驱动转盘等角度间歇性转动的伺服驱动电机,所述下模沿转盘的边缘均匀分布,所述上料机构、模压组件和下料机构沿转盘的转动方向依次安装于工作台上。本实用新型能够实现冲压过程中的自动化上下料作业,省时省力,有效提高加工效率,同时通过伺服驱动电机等角度间歇性驱动转盘转动,配合上料机构、模压组件、下料机构和顶料机构的设置,能够实现连续性冲压加工,满足大规模高效生产需求。

Description

一种金属工艺品冲压模具
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,具体为一种金属工艺品冲压模具。
背景技术
金属工艺品即用金、银、铜、铁、锡等金属材料,或以金属材料为主辅以其他材料,加工制作而成的工艺品。具有厚重、雄浑、华贵、典雅、精细的风格。
金属工艺品在加工时需要对金属材料进行冲压,使其产生分离或塑性变形。在金属工件冲压的过程中需要配合冲压模具进行。但现有的冲压模具存在以下缺陷:
1、现有的冲压模具在在使用时需要人工进行上下料操作,费时费力,加工效率低;
2、结构单板、功能单一,不能实现连续性冲压加工,无法满足大规模高效生产需求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种金属工艺品冲压模具,解决了现有的冲压模具在在使用时需要人工进行上下料操作,费时费力,加工效率低,以及结构单板、功能单一,不能实现连续性冲压加工,无法满足大规模高效生产需求的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属工艺品冲压模具,包括工作台、转盘、下模、上料机构、模压组件、下料机构和顶料机构,其中,所述转盘对应安装于工作台的中部正上方位置,所述工作台的底部设有驱动转盘等角度间歇性转动的伺服驱动电机,所述下模沿转盘的边缘均匀分布,所述上料机构、模压组件和下料机构沿转盘的转动方向依次安装于工作台上,所述上料机构是由电机箱、转轴、连接横板、气缸、连接杆和气爪组成,所述电机箱固定安装于工作台的顶部,所述转轴法兰连接于电机箱内电机的输出端上,所述转轴远离电机箱的一端与连接横板的一端固定连接,所述连接横板与工作台平行设置,所述气缸固定安装于连接横板远离转轴的一端顶部,所述气缸的活塞杆贯穿连接横板的一端通过连接杆与气爪固定连接,所述气爪转动至转盘上方时,所述气爪位于下模的正上方位置,所述模压组件是由支撑架、油缸、连接板、上模和导向杆组成,所述支撑架固定安装于工作台的顶部,所述油缸固定安装于支撑架上并对应下模的正上方位置,所述连接板连接于油缸的液压杆贯穿支撑架的一端,所述上模固定安装于连接板的底部对应下模的正上方位置,所述导向杆垂直并对称安装于连接板的顶部左右两侧,所述支撑架上设有与导向杆相适配的通孔,所述导向杆与通孔间隙配合,所述下料机构的结构与上料机构一致,所述顶料机构设置于下模的模腔底部,所述顶料机构用于将经模压组件冲压加工完成后的产品顶出,并配合下料机构将经顶料机构顶出的产品取出下料,所述转盘转动的角度与上料机构、模压组件和下料机构所处工位相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述工作台对应上料机构和下料机构的一侧分别设有上料传送带和下料传送带,所述连接横板至上料传送带的出料端和相应下模之间的平面距离相等,所述连接横板至下料传送带的进料端和相应下模之间的平面距离相等。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述转轴的外围套设有导向轴套,所述导向轴套的底端固定安装于连接法兰上,所述导向轴套的内部设有与转轴相适配的轴承。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑架是竖向固定支架和横架组成,横架通过竖向固定支架平行安装于工作台的顶部,所述油缸固定安装于横架的顶部,横架的顶部和底部中心对称设有用于导向杆导向的导向座。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述模压组件完成一次冲压的速度与转盘完成一次转动的速度相匹配。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种金属工艺品冲压模具,具备以下有益效果:
1、该金属工艺品冲压模具,通过上料机构、顶料机构和下料机构配合设置,能够实现冲压过程中的自动化上下料作业,省时省力,有效提高加工效率。
2、该金属工艺品冲压模具,通过伺服驱动电机等角度间歇性驱动转盘转动,配合上料机构、模压组件、下料机构和顶料机构的设置,能够实现连续性冲压加工,满足大规模高效生产需求。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图;
图2为本实用新型中上料机构的结构示意图;
图3为本实用新型中模压组件的结构示意图。
图中:100、工作台;200、转盘;300、下模;400、上料机构;401、电机箱;402、转轴;403、连接横板;404、气缸;405、连接杆;406、气爪;407、导向轴套;500、模压组件;501、支撑架;502、油缸;503、连接板;504、上模;505、导向杆;506、导向座;600、下料机构;700、顶料机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种金属工艺品冲压模具,包括工作台100、转盘200、下模300、上料机构400、模压组件500、下料机构600和顶料机构700,其中,转盘200对应安装于工作台100的中部正上方位置,工作台100的底部设有驱动转盘200角度间歇性转动的伺服驱动电机,下模300沿转盘200的边缘均匀分布,上料机构400、模压组件500和下料机构600沿转盘200的转动方向依次安装于工作台100上,上料机构400是由电机箱401、转轴402、连接横板403、气缸404、连接杆405和气爪406组成,电机箱401固定安装于工作台100的顶部,转轴402法兰连接于电机箱401内电机的输出端上,转轴402远离电机箱401的一端与连接横板403的一端固定连接,连接横板403与工作台100平行设置,气缸404固定安装于连接横板403远离转轴402的一端顶部,气缸404的活塞杆贯穿连接横板403的一端通过连接杆405与气爪406固定连接,气爪406转动至转盘200上方时,气爪406位于下模300的正上方位置,模压组件500是由支撑架501、油缸502、连接板503、上模504和导向杆505组成,支撑架501固定安装于工作台100的顶部,油缸502固定安装于支撑架501上并对应下模300的正上方位置,连接板503连接于油缸502的液压杆贯穿支撑架501的一端,上模504固定安装于连接板503的底部对应下模300的正上方位置,导向杆505垂直并对称安装于连接板503的顶部左右两侧,支撑架501上设有与导向杆505相适配的通孔,导向杆505与通孔间隙配合,下料机构600的结构与上料机构400一致,顶料机构700设置于下模300的模腔底部,顶料机构700用于将经模压组件500冲压加工完成后的产品顶出,并配合下料机构600将经顶料机构700顶出的产品取出下料,转盘200转动的角度与上料机构400、模压组件500和下料机构600所处工位相适配。
本实施方案中,工作台100与转盘200为平行设置,转盘200上的下模300的数量可为4、6、8个不等,以8个下模300数量设置为最佳,当下模300数量未8个时,上料机构400、模压组件500和下料机构600之间分别间隔一个下模300,结构可靠程度高;顶料机构700是由千斤顶和顶出杆组成,千斤顶嵌设于下模300的内部,下模300的模腔底部还设有与顶出杆相适配的中孔,顶出杆连接于千斤顶的伸缩杆端部,金属工件置于模腔内时,顶出杆起到水平支撑金属工件的作用,当完成冲压加工后,通过千斤顶带动顶出杆将工件顶出,配合下料机构600完成下料。
具体的,工作台100对应上料机构400和下料机构600的一侧分别设有上料传送带和下料传送带,连接横板403至上料传送带的出料端和相应下模300之间的平面距离相等,连接横板403至下料传送带的进料端和相应下模300之间的平面距离相等。
本实施例中,通过上料传送带实现待冲压工件送料,将待冲压工件输送至上料传送带的出料端后,由上料机构400将位于传送带的出料端上的待冲压工件夹取并移载至相应的下模300上,即完成上料,当完成冲压加工后的工件在转盘200旋转作用下移载至下料机构600相应工位上后,通过顶料机构700顶出工件,由下料机构600夹取并移载至下料传送带上,即完成下料作业。
具体的,转轴402的外围套设有导向轴套407,导向轴套407的底端固定安装于连接法兰上,导向轴套407的内部设有与转轴402相适配的轴承。
本实施例中,通过导向轴套407及其内部的轴承的设置,利于保证转轴402的稳定转动,使结构更为可靠。
具体的,支撑架501是竖向固定支架和横架组成,横架通过竖向固定支架平行安装于工作台100的顶部,油缸502固定安装于横架的顶部,横架的顶部和底部中心对称设有用于导向杆505导向的导向座506。
本实施例中,通过导向座506的设置,在油缸502液压杆下压时,能够保证导向杆505起到稳定导向的作用,使冲压更为稳定、可靠。
具体的,模压组件500完成一次冲压的速度与转盘200完成一次转动的速度相匹配。
本实施例中,使用时,模压组件500和伺服驱动电机在PLC控制下完成相应控制,每当模压组件500正下方下模300内金属工件完成冲压加工,上模504复位后,此时转盘200进行转动,将装载有金属工件的后一个下模300移载至上模504正下方位置,实现连续冲压。
本实用新型的工作原理及使用流程:工作时,通过电机箱401内电机工作,驱动转轴402带动连接横板403旋转一定角度,从而带动气爪406旋转至上料传送带的出料端正上方位置,通过气缸404的活塞杆带动气爪406下压并通过气爪406抓取待冲压金属工件,完成抓取后通过气缸404带动气爪406复位,电机箱401内电机输出端反向旋转并驱动转轴402带动连接横板403复位,气缸404再次启动,带动气爪406下压并通过气爪406释放爪端的待冲压金属工件至正下方的下模300上,继而气爪406复位,完成一个待冲压金属工件的自动上料,以此循环,实现连续上料,转盘200在伺服驱动电机的驱动下转动一定角度(根据图1所示,本实用新型中下模300设置为8个,即转盘200在伺服驱动电机的驱动下按照相同的转动角度转动两次,使完成待冲压金属工件装载的下模300移载至与模压组件500相应的冲压工位上),带动完成待冲压金属工件装载的下模300移载至与模压组件500相应的冲压工位上,继而启动油缸502,通过油缸502带动上模504下压,在上模504下压的过程中,导向杆505起到稳定导向的作用,使连接板503带动上模504稳定下压,配合下模300完成对金属工件的冲压作业,上模504复位后,转盘200继续转动,至带动完成冲压后的金属工件移载至与下料机构600相应的下料工位上,下料机构600的工作原理同上述上料机构400的工作原理,此时启动顶料机构700的千斤顶,通过顶出杆将模腔内的金属工件顶出至下模300上方,通过下料机构600将顶出的金属工件夹取并移载至下料传送带上,即完成一个金属工件的下料作业,重复上述上料、冲压、顶料及下料步骤,实现连续性冲压加工,能够满足大规模高效生产需求。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属工艺品冲压模具,其特征在于:包括工作台(100)、转盘(200)、下模(300)、上料机构(400)、模压组件(500)、下料机构(600)和顶料机构(700),其中,所述转盘(200)对应安装于工作台(100)的中部正上方位置,所述工作台(100)的底部设有驱动转盘(200)等角度间歇性转动的伺服驱动电机,所述下模(300)沿转盘(200)的边缘均匀分布,所述上料机构(400)、模压组件(500)和下料机构(600)沿转盘(200)的转动方向依次安装于工作台(100)上,所述上料机构(400)是由电机箱(401)、转轴(402)、连接横板(403)、气缸(404)、连接杆(405)和气爪(406)组成,所述电机箱(401)固定安装于工作台(100)的顶部,所述转轴(402)法兰连接于电机箱(401)内电机的输出端上,所述转轴(402)远离电机箱(401)的一端与连接横板(403)的一端固定连接,所述连接横板(403)与工作台(100)平行设置,所述气缸(404)固定安装于连接横板(403)远离转轴(402)的一端顶部,所述气缸(404)的活塞杆贯穿连接横板(403)的一端通过连接杆(405)与气爪(406)固定连接,所述气爪(406)转动至转盘(200)上方时,所述气爪(406)位于下模(300)的正上方位置,所述模压组件(500)是由支撑架(501)、油缸(502)、连接板(503)、上模(504)和导向杆(505)组成,所述支撑架(501)固定安装于工作台(100)的顶部,所述油缸(502)固定安装于支撑架(501)上并对应下模(300)的正上方位置,所述连接板(503)连接于油缸(502)的液压杆贯穿支撑架(501)的一端,所述上模(504)固定安装于连接板(503)的底部对应下模(300)的正上方位置,所述导向杆(505)垂直并对称安装于连接板(503)的顶部左右两侧,所述支撑架(501)上设有与导向杆(505)相适配的通孔,所述导向杆(505)与通孔间隙配合,所述下料机构(600)的结构与上料机构(400)一致,所述顶料机构(700)设置于下模(300)的模腔底部,所述顶料机构(700)用于将经模压组件(500)冲压加工完成后的产品顶出,并配合下料机构(600)将经顶料机构(700)顶出的产品取出下料,所述转盘(200)转动的角度与上料机构(400)、模压组件(500)和下料机构(600)所处工位相适配。
2.根据权利要求1所述的一种金属工艺品冲压模具,其特征在于:所述工作台(100)对应上料机构(400)和下料机构(600)的一侧分别设有上料传送带和下料传送带,所述连接横板(403)至上料传送带的出料端和相应下模(300)之间的平面距离相等,所述连接横板(403)至下料传送带的进料端和相应下模(300)之间的平面距离相等。
3.根据权利要求1所述的一种金属工艺品冲压模具,其特征在于:所述转轴(402)的外围套设有导向轴套(407),所述导向轴套(407)的底端固定安装于连接法兰上,所述导向轴套(407)的内部设有与转轴(402)相适配的轴承。
4.根据权利要求1所述的一种金属工艺品冲压模具,其特征在于:所述支撑架(501)是由竖向固定支架和横架组成,横架通过竖向固定支架平行安装于工作台(100)的顶部,所述油缸(502)固定安装于横架的顶部,横架的顶部和底部中心对称设有用于导向杆(505)导向的导向座(506)。
5.根据权利要求1所述的一种金属工艺品冲压模具,其特征在于:所述模压组件(500)完成一次冲压的速度与转盘(200)完成一次转动的速度相匹配。
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CN112173596A (zh) * 2020-09-14 2021-01-05 李秀芳 一种滚珠轴承组装用间歇移动式注油设备
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